一种自动卷膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卷膜机，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定安装有支撑侧杆，所述支撑侧杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有卷膜轮。本实用新型专利技术通过设置支撑底板、支撑侧杆、安装板、安装架、驱动电机、第一传动盘、传动皮带、第一固定板、调节套板、第二传动盘、第二固定板、导向轮、套筒、螺纹孔、限位螺栓和挤压块之间配合，实现便于调节卷膜轮使用宽度的目的，进而提高卷膜轮在卷膜时对薄膜的限位效果，同时解决了现有自动卷膜机不具备调节卷膜轮使用宽度的功能，导致卷膜轮在卷膜时薄膜会出现偏移的问题。偏移的问题。偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卷膜机


[0001]本技术涉及自动卷膜机
，具体为一种自动卷膜机。

技术介绍

[0002]卷膜是加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求，卷膜机能够将薄膜收卷，薄膜的材质种类也与塑料包装袋一致，现有的自动卷膜机不具备调节卷膜轮使用宽度的功能，导致卷膜轮在卷膜时薄膜会出现偏移。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动卷膜机，具备调节卷膜轮使用宽度的优点，解决了现有自动卷膜机不具备调节卷膜轮使用宽度的功能，导致卷膜轮在卷膜时薄膜会出现偏移的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动卷膜机，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定安装有支撑侧杆，所述支撑侧杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有卷膜轮，所述卷膜轮的表面设置有调节套板，所述第一固定板的正面设置有第二传动盘，所述第二传动盘的表面传动连接有传动皮带，所述安装板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一传动盘，所述传动皮带的底部与第一传动盘传动连接。
[0005]优选的，所述安装板的底部固定安装有安装架，所述驱动电机位于安装架的内侧。
[0006]优选的，所述安装板顶部的左侧固定安装有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间设置有导向轮。
[0007]优选的，所述调节套板相对远离的一侧均固定安装有套筒，所述调节套板和套筒均与卷膜轮滑动连接。
[0008]优选的，所述套筒的两侧均开设有螺纹孔，所述套筒相对远离的一侧均设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一侧贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述限位螺栓相对靠近的一侧均固定安装有挤压块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置支撑底板、支撑侧杆、安装板、安装架、驱动电机、第一传动盘、传动皮带、第一固定板、调节套板、第二传动盘、第二固定板、导向轮、套筒、螺纹孔、限位螺栓和挤压块之间配合，实现便于调节卷膜轮使用宽度的目的，进而提高卷膜轮在卷膜时对薄膜的限位效果，同时解决了现有自动卷膜机不具备调节卷膜轮使用宽度的功能，导致卷膜轮在卷膜时薄膜会出现偏移的问题。
[0011]2、本技术通过设置安装架用于对驱动电机进行安装和支撑，提高驱动电机的使用稳定性，进而提高驱动电机的输出可靠性，通过设置第二固定板用于对导向轮进行安
装，在导向轮的作用下对薄膜进行导向，进而使得卷膜轮更好的进行卷膜，通过设置调节套板用于对薄膜进行限位，通过设置螺纹孔、限位螺栓和挤压块用于对套筒进行限位，提高套筒在使用时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术卷膜轮俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0015]图中：1、支撑底板；2、支撑侧杆；3、安装板；4、安装架；5、驱动电机；6、第一传动盘；7、传动皮带；8、第一固定板；9、卷膜轮；10、调节套板；11、第二传动盘；12、第二固定板；13、导向轮；14、套筒；15、螺纹孔；16、限位螺栓；17、挤压块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种自动卷膜机，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的两侧均固定安装有支撑侧杆2，支撑侧杆2的顶部固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有两个第一固定板8，两个第一固定板8之间转动连接有卷膜轮9，卷膜轮9的表面设置有调节套板10，第一固定板8的正面设置有第二传动盘11，第二传动盘11的表面传动连接有传动皮带7，安装板3的底部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有第一传动盘6，传动皮带7的底部与第一传动盘6传动连接，通过设置支撑底板1、支撑侧杆2、安装板3、安装架4、驱动电机5、第一传动盘6、传动皮带7、第一固定板8、调节套板10、第二传动盘11、第二固定板12、导向轮13、套筒14、螺纹孔15、限位螺栓16和挤压块17之间配合，实现便于调节卷膜轮9使用宽度的目的，进而提高卷膜轮9在卷膜时对薄膜的限位效果，安装板3的底部固定安装有安装架4，驱动电机5位于安装架4的内侧，通过设置安装架4用于对驱动电机5进行安装和支撑，提高驱动电机5的使用稳定性，进而提高驱动电机5的输出可靠性，安装板3顶部的左侧固定安装有两个第二固定板12，两个第二固定板12之间设置有导向轮13，通过设置第二固定板12用于对导向轮13进行安装，在导向轮13的作用下对薄膜进行导向，进而使得卷膜轮9更好的进行卷膜，调节套板10相对远离的一侧均固定安装有套筒14，调节套板10和套筒14均与卷膜轮9滑动连接，通过设置调节套板10用于对薄膜进行限位，套筒14的两侧均开设有螺纹孔15，套筒14相对远离的一侧均设置有限位螺栓16，限位螺栓16的一侧贯穿螺纹孔15并与螺纹孔15螺纹连接，限位螺栓16相对靠近的一侧均固定安装有挤压块17，通过设置螺纹孔15、限位螺栓16和挤压块17用于对套筒14进行限位，提高套筒14在使用时的稳定性。
[0018]使用时，对限位螺栓16进行松动，使得挤压块17脱离卷膜轮9的表面，进而调节套板10和套筒14可以在卷膜轮9的表面进行滑动，根据薄膜的宽度，调节调节套板10之间的距离，可以起到对薄膜良好的限位效果，调节完毕后，对限位螺栓16进行紧固，使得挤压块17与卷膜轮9的表面相抵，进而对套筒14和调节套板10进行限位，在驱动电机5的作用下驱动
第一传动盘6进行转动，第一传动盘6带动传动皮带7进行传动，传动皮带7带动第二传动盘11进行转动，进而第二传动盘11带动卷膜轮9进行转动，卷膜轮9进行卷膜。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷膜机，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑侧杆（2），所述支撑侧杆（2）的顶部固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的顶部固定安装有两个第一固定板（8），两个所述第一固定板（8）之间转动连接有卷膜轮（9），所述卷膜轮（9）的表面设置有调节套板（10），所述第一固定板（8）的正面设置有第二传动盘（11），所述第二传动盘（11）的表面传动连接有传动皮带（7），所述安装板（3）的底部设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有第一传动盘（6），所述传动皮带（7）的底部与第一传动盘（6）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动卷膜机，其特征在于：所述安装板（3）的底部固定安装有安装架（4），所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文怡，
申请(专利权)人：昆山再晨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：