一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉及试验系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉及试验系统，其中耐火试验炉包括炉体，炉体前侧开口处设有实验门，其特征在于：炉体顶部中间处设有中间炉口，在中间炉口处插接有中间炉门，中间炉门将炉体内部空间分隔为前炉膛和后炉膛，炉体顶部对应后炉膛处设有后室炉盖，在炉体上对应前炉膛处连通有排烟管路，在前炉膛侧壁和后炉膛侧壁上均设有多个烧嘴安装孔，当中间炉门取出时，在中间炉口处设有中间炉盖。本实用新型专利技术有益效果：该耐火试验炉满足防火阀、防火门、防火卷帘，以及垂直通风管道、水平通风管道、带90

【技术实现步骤摘要】
一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉及试验系统


[0001]本技术属于耐火试验设备领域，尤其是涉及一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉及试验系统。

技术介绍

[0002]防火阀安装在建筑物通风和排烟系统中有隔断要求的部位，在火灾发生时根据不同的需要适时关闭，起到防火阻烟的作用；通风管道用于室内的空气流通和换气，降低密闭空间有害气体浓度；此外，还有如防火卷帘、防火门窗等也常用于需要进行防火分隔的部位。这些防火部件在生产时均需要进行耐火试验，以确保其质量可靠、使用安全。
[0003]目前，对于防火阀、防火门、防火卷帘的耐火试验均可使用防火阀耐火试验装置，但防火阀耐火试验装置一般因内部空间及喷嘴位置分布而不能同时满足水平和垂直安装的通风管道耐火试验功能，而是需要单独一个设备进行通风管道的耐火试验。因此，试验装置的适用性有待提高，且也增大了设备投资成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉及试验系统。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，包括炉体，炉体前侧开口处设有实验门，炉体顶部中间处设有中间炉口，在中间炉口处插接有中间炉门，中间炉门将炉体内部空间分隔为前炉膛和后炉膛，炉体顶部对应后炉膛处设有后室炉盖，在炉体上对应前炉膛处连通有排烟管路，在前炉膛侧壁和后炉膛侧壁上均设有多个烧嘴安装孔，当中间炉门取出时，在中间炉口处设有中间炉盖。<br/>[0007]进一步的，后室炉盖数量有两个，分别设置在后室炉口处。
[0008]进一步的，炉体外侧边沿处和左右两侧表面及后侧表面处均固接有加强型钢。
[0009]进一步的，炉体内部左右两侧壁和底侧壁上对应中间炉门处设有插接槽，中间炉门从中间炉口处插入插接槽内。
[0010]进一步的，中间炉门顶部两端均固接有倒L型挂耳，挂耳底部滚动连接有滑轮，挂耳能挂接在中间炉口外侧边沿处，且滑轮能沿中间炉口外侧边缘前后滑动。
[0011]进一步的，在炉体内部底侧壁上对应插接槽前侧边缘处凸出固接有挡条，且挡条后侧壁与插接槽的前侧壁对齐，炉体中间处左右两侧均向外凸出设有延伸部，且炉体内左右两侧的插接槽均设置在延伸部内壁上，在每个延伸部后侧壁上下两端均水平螺接有抵紧销，抵紧销内端能抵紧中间炉门后侧壁并能使中间炉门向前移动至中间炉门前侧壁抵紧挡条处。
[0012]进一步的，排烟管路包括上烟道和下烟道，炉体顶部对应前炉膛处连通有上烟道，炉体底部对应前炉膛处设有下烟道口。
[0013]进一步的，炉体底部采用耐火砖铸成，在炉体底部的下烟道口处镶嵌有一个过烟管件，过烟管件的上侧开口边沿凸出炉体内部底侧壁，下烟道口的过烟管件上侧罩接有遮挡罩，遮挡罩包括遮板和固接于遮板底部的连接柱，连接柱底部固接于过烟管件上侧边沿处。
[0014]进一步的，前炉膛对应的多个烧嘴安装孔竖直分布于前炉膛的左侧壁、右侧壁上，后炉膛对应的多个烧嘴安装孔水平分布在后侧壁底部处。
[0015]本申请还提供了一种防火阀、通风管道多功能耐火试验系统，包括上述防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，在前炉膛左侧的烧嘴安装孔内均安装第一烧嘴，右侧的烧嘴安装孔内均安装第二烧嘴，在后炉膛后侧的烧嘴安装孔内均安装第三烧嘴，在炉体外侧设有空气主管路和燃气主管路；
[0016]空气主管路一端连通有第一空气支管路、第二空气支管路、第三空气支管路，第一空气支管路、第二空气支管路、第三空气支管路上分别连通有对应第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴的嘴前空气管路，每个嘴前空气管路均通过嘴前空气调节阀与相应的第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴连接；
[0017]燃气主管路上设有燃气切断阀，且燃气主管路一端连通有多个燃气支管路，在燃气支管路上连通有对应每个第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴的嘴前燃气管路，嘴前燃气管路均分别通过嘴前燃气电磁切断阀和比例阀与相应的第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴连接；
[0018]在第一空气支管路、第二空气支管路、第三空气支管路上均设有空气调节阀；
[0019]还包括PLC、设置在炉体内部的热电偶及压力变送器、设置在排烟管路上的排烟管路调节阀，热电偶和压力变送器均连接至PLC的输入端，PLC的输出端连接空气调节阀、嘴前空气调节阀、嘴前燃气电磁切断阀和排烟管路调节阀。
[0020]进一步的，每个嘴前燃气管路上位于嘴前燃气电磁切断阀和比例阀两侧均设有第一嘴前燃气手阀和第二嘴前燃气手阀。
[0021]进一步的，压力变送器数量为3个，且在前炉膛内沿垂直高度分布。
[0022]进一步的，在燃气主管路上还设有燃气减压阀。
[0023]进一步的，在空气主管路上设有助燃风机。
[0024]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0025](1)本技术所述的一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉通过中间炉门将炉体分为前炉膛和后炉膛，此时仅采用前炉膛进行耐火试验，取下中间炉门，并将中间炉盖和后室炉盖安装到位后，可以使用前炉膛和后炉膛形成的整个空间进行耐火试验，满足防火阀、防火门、防火卷帘，以及垂直通风管道、水平通风管道、带90
°
弯头的水平通风管道对于试验炉空间的需求，有效提高设备利用率；
[0026](2)本技术所述的一种防火阀、通风管道多功能耐火试验系统在炉体上安装第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴，并在炉体外设置空气主管路、空气支管路和嘴前空气管路连接各烧嘴为其提供空气，同时设置燃气主管路、燃气支管路和嘴前燃气管路连接各烧嘴为其提供燃气，通过热电偶和压力变送器检测炉体内的温度和压力，并通过PLC控制来调整烧嘴的功率和上下烟道的排烟流量，最终使得耐火试验具有可靠性和准确性。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例所述的防火阀、通风管道多功能耐火试验系统结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例所述的防火阀、通风管道多功能耐火试验炉结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例所述的防火阀、通风管道多功能耐火试验炉去除实验门和中间炉门后的结构示意图；
[0031]图4为图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0032]图5为本技术实施例所述的中间炉门结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例所述的中间炉门在延伸部内与抵紧销连接的结构示意图；
[0034]图7为本技术实施例所述的中间炉盖或后室炉盖在炉体上的连接结构示意图；
[0035]图8为本技术实施例所述的防火阀、通风管道多功能耐火试验系统中向烧嘴输送燃气与空气的结构示意图；
[0036]图9为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，包括炉体，炉体前侧开口处设有实验门，其特征在于：炉体顶部中间处设有中间炉口，在中间炉口处插接有中间炉门，中间炉门将炉体内部空间分隔为前炉膛和后炉膛，炉体顶部对应后炉膛处设有后室炉盖，在炉体上对应前炉膛处连通有排烟管路，在前炉膛侧壁和后炉膛侧壁上均设有多个烧嘴安装孔，当中间炉门取出时，在中间炉口处设有中间炉盖。2.根据权利要求1所述的一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，其特征在于：炉体内部左右两侧壁和底侧壁上对应中间炉门处设有插接槽，中间炉门从中间炉口处插入插接槽内。3.根据权利要求1所述的一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，其特征在于：中间炉门顶部两端均固接有倒L型挂耳，挂耳底部滚动连接有滑轮，挂耳能挂接在中间炉口外侧边沿处，且滑轮能沿中间炉口外侧边缘前后滑动。4.根据权利要求2所述的一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，其特征在于：在炉体内部底侧壁上对应插接槽前侧边缘处凸出固接有挡条，且挡条后侧壁与插接槽的前侧壁对齐，炉体中间处左右两侧均向外凸出设有延伸部，且炉体内左右两侧的插接槽均设置在延伸部内壁上，在每个延伸部后侧壁上下两端均水平螺接有抵紧销，抵紧销内端能抵紧中间炉门后侧壁并能使中间炉门向前移动至中间炉门前侧壁抵紧挡条处。5.根据权利要求1所述的一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，其特征在于：排烟管路包括上烟道和下烟道，炉体顶部对应前炉膛处连通有上烟道，炉体底部对应前炉膛处设有下烟道口。6.根据权利要求5所述的一种防火阀、通风管道多功能耐火试验炉，其特征在于：炉体底部采用耐火砖铸成，在炉体底部的下烟道口处镶嵌有一个过烟管件，过烟管件的上侧开口边沿凸出炉体内部底侧壁，下烟道口的过烟管件上侧罩接有遮挡罩，遮挡罩包括遮板和固接于遮板底部的连接柱，连接柱底部固接于过烟管件上侧边沿处。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛思强，杨晨，周国平，
申请(专利权)人：应急管理部天津消防研究所，
类型：新型
国别省市：