便于拆装的航空插头及其拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆装的航空插头及其拆卸工具，对于便于拆装的航空插头，包括设有多个安装孔的插座，安装孔用于安装插针，插针侧壁设有凸出的弹片以及对应弹片的卡板；弹片构成楔形，其缩口端指向插针头部；安装孔内壁设有凸环；通过弹片和卡板卡接凸环的方式，实现插针固定。先将插针插接于安装孔内，当弹片移动至凸环处时，在凸环的限位作用下收缩，当弹片继续移动至脱离凸环时，弹片复位，从而使弹片和卡板分别位于凸环的两端，实现插针卡接固定；当插针需要拆卸时，只需要将弹片收缩，使弹片脱离凸环，即可从尾部将插针拔出；本实用新型专利技术不仅拆装简单，而且可以将插针单独替换，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
便于拆装的航空插头及其拆卸工具


[0001]本技术涉及插头
，具体是一种便于拆装的航空插头及其拆卸工具。

技术介绍

[0002]航空插头包括配对的公母插头。其中公插头一般包括插座和插针，如中国专利CN102082343B公开的航空插头，其插座与插针通过浇注的方式连接成一体。
[0003]这种方式不仅工艺复杂，而且当某个插针损坏时，只能将插头整体更换，成本比较高。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种便于拆装的航空插头及其拆卸工具。
[0006]本技术提供一种便于拆装的航空插头，包括设有多个安装孔的插座，安装孔用于安装插针，插针侧壁设有凸出的弹片以及对应弹片的卡板；
[0007]弹片构成楔形，其缩口端指向插针头部；
[0008]安装孔内壁设有凸环；
[0009]通过弹片和卡板卡接凸环的方式，实现插针固定。
[0010]先将插针插接于安装孔内，当弹片移动至凸环处时，在凸环的限位作用下收缩，当弹片继续移动至脱离凸环时，弹片复位，从而使弹片和卡板分别位于凸环的两端，实现插针卡接固定；当插针需要拆卸时，只需要将弹片收缩，使弹片脱离凸环，即可从尾部将插针拔出；本技术不仅拆装简单，而且可以将插针单独替换，降低了成本。
[0011]在插针上加工出弹片，结构比较复杂，加工难度高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，弹片焊接在插针上。
[0012]弹片直接焊接在插针上，接触面积小，其连接强度不高，容易掉落，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，弹片设于卡环上，卡环通过套接的方式焊接在插针上。
[0013]如果将弹片焊接在卡环上，难度比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，卡环上切割有U形槽，弹片通过折弯成型。
[0014]卡环焊接时，位置不固定，或采用人工手动定位，或采用工装定位，均不方便，效率比较低，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，插针上设有环形卡槽，卡环卡接于卡槽上。
[0015]由于卡槽侧壁的阻挡，卡环卡接卡槽比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，卡环设为铜片，通过环绕的方式卡接在卡槽上。
[0016]本技术还提供一种拆卸工具，设为拆卸管，用于拆卸便于拆装的航空插头，拆卸管通过套接插针的方式，使弹片收缩。拆卸管从插针的头部套接，直至覆盖弹片，并抵靠卡环，此时可将插针从尾部顺畅拔出。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视剖视图；
[0020]图3是插针的结构示意图；
[0021]图4是插针中隐藏卡环的结构示意图；
[0022]图5是卡环的结构示意图；
[0023]图6是卡环的右视图；
[0024]图7是拆卸管拆除插针时的位置示意图；
[0025]图中：1、插座；2、插针；3、弹片；4、卡板；5、凸环；6、卡环；7、卡槽；8、拆卸管；11、安装孔；21、插接孔；22、导入孔；61、U形槽。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]实施例一：
[0028]如图1和图2所示，本技术公开一种便于拆装的航空插头，包括插座1，其轴向设置有多个安装孔11，用于安装插针2。插针2的头部呈圆顶状，用于插入母插针内。插针2的尾部设有插接孔21，用于电线插入，并通过施压，使插针2的尾部产生径向形变，形成向插接孔21内壁凸起的凸块，通过挤压固定电线。插接孔21端部还设有内径大于插接孔21的导入孔22，并与插接孔21斜向平滑过渡，从而便于电线安装。
[0029]如图3所示，插针2侧壁设有凸出的弹片3以及对应弹片3的卡板4。本实施例中弹片3的数量为两个，呈对称布置，在其它实施例中也可为三个，呈旋转对称布置。
[0030]弹片3构成楔形，其缩口端指向插针2头部。安装孔11内壁设有凸环5，通过弹片3和卡板4卡接凸环5的方式，实现插针2固定。
[0031]先将插针2插接于安装孔11内，当弹片3移动至凸环5处时，在凸环5的限位作用下收缩，当弹片3继续移动至脱离凸环5时，弹片3复位，从而使弹片3和卡板4分别位于凸环5的两端，实现插针2卡接固定；当插针2需要拆卸时，只需要将弹片3收缩，使弹片3脱离凸环5，即可从尾部将插针2拔出；本技术不仅拆装简单，而且可以将插针2单独替换，降低了成本。
[0032]实施例二：
[0033]与实施例一相比，区别之处为：弹片3焊接在插针2上。如此，相比于在插针2上直接加工出弹片3，结构简单，加工难度低。
[0034]实施例三：
[0035]与实施例二相比，区别之处为：弹片3设于卡环6上，卡环6通过套接的方式焊接在插针2上。如此，卡环6与插针2的接触面积大，安装更加牢固，弹片3不易脱落。
[0036]实施例四：
[0037]与实施例三相比，区别之处为：如果将弹片3焊接在卡环6上，难度比较高，基于此，如图5和图6所示，卡环6上切割有U形槽61，弹片3通过折弯成型。
[0038]实施例五：
[0039]与实施例四相比，区别之处为：如图4所示，插针2上设有环形卡槽7，卡环6卡接于卡槽7上。卡槽7用于卡环6安装定位，降低安装难度，提高工作效率。
[0040]实施例六：
[0041]与实施例五相比，区别之处为：由于卡槽7侧壁的阻挡，卡环6卡接卡槽7 比较困难，基于此，卡环6设为铜片，通过弯曲环绕的方式与卡槽7的槽底贴合。
[0042]实施例七：
[0043]如图7所示，本技术还公开一种拆卸工具，设为拆卸管8，用于拆卸实施例一至六任意一种便于拆装的航空插头，拆卸管8通过套接插针2的方式，使弹片3收缩。拆卸管8从插针2的头部套接，直至覆盖弹片3，并抵靠卡环6，此时可将插针2从尾部顺畅拔出。
[0044]实施例八：
[0045]本技术还公开一种母插针，其外壁设有实施例一至六任意一种弹片3。
[0046]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的航空插头，包括设有多个安装孔(11)的插座(1)，所述安装孔(11)用于安装插针(2)，其特征在于：所述插针(2)侧壁设有凸出的弹片(3)以及对应所述弹片(3)的卡板(4)；所述弹片(3)构成楔形，其缩口端指向所述插针(2)头部；所述安装孔(11)内壁设有凸环(5)；通过所述弹片(3)和卡板(4)卡接所述凸环(5)的方式，实现所述插针(2)固定。2.根据权利要求1所述的便于拆装的航空插头，其特征在于：所述弹片(3)焊接在所述插针(2)上。3.根据权利要求2所述的便于拆装的航空插头，其特征在于：所述弹片(3)设于卡环(6)上，所述卡环(6)通过套接的方式焊接在所述插针(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，丁志华，
申请(专利权)人：常州市艾瑞肯机电技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：