罩式炉点火电极制造技术

本实用新型专利技术提供一种罩式炉点火电极，包括相互连接的火花塞和连杆，连杆上安装有绝缘的导流柱；导流柱上设有多个导流槽，用于通风。点火时，风顺着导流槽吹向点火端，使火焰向电极外侧定向燃烧，从而避免发生回火现象，保护电极不会受损。极不会受损。极不会受损。

【技术实现步骤摘要】
罩式炉点火电极


[0001]本技术涉及罩式炉
，具体是一种罩式炉点火电极。

技术介绍

[0002]罩式炉通过点火电极进行点火。中国专利CN204421063U公开了一种用于罩式炉加热罩烧嘴的点火电极，包括：包括电极丝、环形绝缘瓷管、紧固丝头和紧固螺母。紧固丝头与紧固螺母为整体机加工件，主要用于电极与烧嘴的连接。
[0003]上述结构，在点火时，火燃烧的方向不定，因此容易发生回火的现象，导致电极损坏。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种罩式炉点火电极。
[0006]本技术提供一种罩式炉点火电极，包括相互连接的火花塞和连杆，连杆上安装有绝缘的导流柱；
[0007]导流柱上设有多个导流槽，用于通风。
[0008]点火时，风顺着导流槽吹向点火端，使火焰向电极外侧定向燃烧，从而避免发生回火现象，保护电极不会受损。
[0009]进一步地，导流槽呈螺旋形。如此，增大了风的流速，确保不会发生回火现象。
[0010]当连杆触碰烧嘴时，会发生连杆中部点火的现象，从而引发安全事故，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，连杆上还设有至少两个绝缘的支撑架，用于连杆脱离烧嘴。
[0011]支撑架的具体结构为：支撑架设有三个旋转对称的支撑板，支撑板抵靠烧嘴。
[0012]支撑板一般通过螺钉顶紧或抱箍结构固定在连杆上，结构复杂，操作繁琐，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，连杆设有多个通过冲压成型的凸起，每个支撑架对应两个凸起，并限位于凸起之间。先将支撑板套接连杆，并滑动至设定位置，然后对支撑架两侧的连杆冲压，使连杆形变，产生凸起，从而使支撑架限位于凸起之间。
[0013]由于支撑架和导流柱均需要通过单独的结构安装限位，结构复杂，成本高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，其中一个支撑架的一侧设有凸起，另一侧依次设有导流柱和挡环，挡环通过过盈配合的方式套接在连杆上，使支撑架和导流柱限位于凸起和挡环之间。
[0014]当电极的长度无法满足要求时，一般需要重新制作电极，会导致成本提高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，连杆包括同轴布置的固定杆和延长杆，其相对端插接于接管内，并与接管通过过盈配合的方式配合连接。通过更换不同长度的延长杆，即可改变电极的长度，不用重新制作电极，减低了成本；而且通过调整插接接管的深度，还可调节电极的长度，从而使本技术实用性更强。
[0015]连杆和延长杆通过过盈配合的方式插接接管，难度较高，所以进一步地改进解决
这一问题，具体的，接管设有轴向贯穿的卡槽，从而使其具有弹性。如此，连杆和延长杆插接于接管内时，接管扩展，直径变大，其产生的弹性固定连杆和延长杆。
[0016]当连杆和延长杆插接接管的深度进行调节时，接管容易发生扭曲，导致卡槽的两侧产生错位，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，卡槽的两侧分别设有多个第一卡齿和多个第二卡齿；第一卡齿与第二卡齿呈交错布置，从而实现卡接。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是图1中A处的放大图；
[0020]图3是导流柱的结构示意图；
[0021]图4是支撑架的主视图；
[0022]图中：1、火花塞；2、连杆；3、导流柱；4、支撑架；5、接管；6、延长杆；7、挡环；8、固定杆；31、导流槽；41、支撑板；51、卡槽；52、第一卡齿；53、第二卡齿。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本技术是一种罩式炉点火电极，包括相互连接的火花塞1和连杆2，连杆2上套接有绝缘的导流柱3。
[0026]如图3所示，导流柱3上设有多个旋转对称的导流槽31，点火时，风顺着导流槽31吹向点火端，使火焰向电极外侧定向燃烧，从而避免发生回火现象，保护电极不会受损。
[0027]实施例二：
[0028]与实施例一相比，区别之处为：如图3所示，导流槽31呈螺旋形。如此，增大了风的流速，确保不会发生回火现象。
[0029]实施例三：
[0030]与实施例一相比，区别之处为：连杆2上还设有两个绝缘的支撑架4，如图4所示，支撑架4设有三个旋转对称的支撑板41，支撑板41抵靠烧嘴。在其他实施例中，支撑架4也可设为三个，根据连杆2长度设定。支撑架4使连杆2脱离烧嘴，避免发生连杆2中部点火的现象，引发安全事故。
[0031]实施例四：
[0032]与实施例三相比，区别之处为：连杆2设有多个通过冲压成型的凸起，每个支撑架4对应两个凸起，并限位于凸起之间。先将支撑板41套接连杆2，并滑动至设定位置，然后对支撑架4两侧的连杆2冲压，使连杆2形变，产生凸起，从而使支撑架4限位于凸起之间。如此，结构更加简单，操作更加简便。
[0033]实施例五：
[0034]与实施例四相比，区别之处为：由于支撑架4和导流柱3均需要通过单独的结构安装限位，结构复杂，成本高，因此，外侧的支撑架4靠近火花塞1的一侧设有凸起，另一侧依次
设有导流柱3和挡环7，挡环7通过过盈配合的方式套接在连杆2上，使支撑架4和导流柱3限位于凸起和挡环7之间。
[0035]实施例六：
[0036]与实施例一相比，区别之处为：连杆2包括轴向布置的固定杆8和延长杆6，其相对端插接于接管5内，并与接管5通过过盈配合的方式配合连接。火花塞安装在固定杆8上。通过更换不同长度的延长杆8，即可改变电极的长度，不用重新制作电极，减低了成本；而且通过调整插接接管5的深度，还可调节电极的长度，从而使本技术的长度符合使用要求，实用性更强。
[0037]实施例七：
[0038]与实施例六相比，区别之处为：如图2所示，接管5设有轴向贯穿的卡槽51，从而使其具有弹性。连杆2和延长杆6插接于接管5内时，接管5扩展，直径变大，其产生的弹性固定连杆2和延长杆6。如此，便于连杆2和延长杆6插接接管5。
[0039]实施例八：
[0040]与实施例七相比，区别之处为：如图2所示，卡槽51的两侧分别设有多个第一卡齿52和多个第二卡齿53。第一卡齿52之间构成第一卡槽51，第二卡齿53之间构成第二卡槽51。第一卡齿52卡接第二卡槽51，第二卡齿53卡接第一卡槽51。如此，避免连杆2和延长杆6插接接管5的深度进行调节时，接管5容易发生扭曲，导致卡槽51的两侧产生错位。
[0041]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式炉点火电极，包括相互连接的火花塞(1)和连杆(2)，其特征在于：所述连杆(2)上安装有绝缘的导流柱(3)；所述导流柱(3)上设有多个导流槽(31)，用于通风。2.根据权利要求1所述的罩式炉点火电极，其特征在于：所述导流槽(31)呈螺旋形。3.根据权利要求1所述的罩式炉点火电极，其特征在于：所述连杆(2)上还设有至少两个绝缘的支撑架(4)，用于所述连杆(2)脱离烧嘴。4.根据权利要求3所述的罩式炉点火电极，其特征在于：所述支撑架(4)设有三个旋转对称的支撑板(41)，所述支撑板(41)抵靠所述烧嘴。5.根据权利要求4所述的罩式炉点火电极，其特征在于：所述连杆(2)设有多个通过冲压成型的凸起(21)，每个所述支撑架(4)对应两个所述凸起(21)，并限位于所述凸起(21)之间。6.根据权利要求5所述的罩式炉点火电极，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，丁志华，乌凌超，
申请(专利权)人：常州市艾瑞肯机电技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：