本实用新型专利技术涉及雷达壳体打磨技术领域，且公开了一种雷达生产用壳体打磨装置，包括底板、侧板和顶板，所述底板上表面固定安装有横向位移机构，所述横向位移机构顶部与活动板下表面固定连接，所述活动板上表面对称固定安装有固定板，所述固定板侧部固定安装有插销，所述固定板两侧转动连接有摇杆和夹持装置，所述摇杆贯穿于固定板与夹持装置固定连接，所述底板上表面和顶板下表面与侧板端部固定连接，所述顶板下表面固定设有纵向位移机构，所述纵向位移机构底部固定安装有气缸，所述气缸活塞杆末端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有打磨轮。本实用新型专利技术在保证打磨效率的情况下，可以对雷达壳体进行正反面全方位打磨。磨。磨。
【技术实现步骤摘要】
一种雷达生产用壳体打磨装置
[0001]本技术涉及雷达壳体打磨
，尤其涉及一种雷达生产用壳体打磨装置。
技术介绍
[0002]雷达意为无线电探测和定位。一般指利用发射和接收反射电磁波发现目标并测定其位置的电子设备。主要组成部分有外壳、发射机、天线、接收机和显示器等。
[0003]雷达所用的外壳打磨要求全方位打磨，才能保证表面光滑无瑕疵，当前所用的雷达外壳打磨机大多只能进行单面打磨，无法对雷达外壳进行全方位打磨，所打磨出的雷达外壳光滑程度大多不尽如人意。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打磨机无法对雷达外壳进行全方位打磨的问题，而提出的一种雷达生产用外壳打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种雷达生产用外壳打磨装置，包括底板、侧板和顶板，所述底板上表面固定安装有横向位移机构，所述横向位移机构与活动板下表面固定连接，所述活动板上表面对称固定安装有固定板，所述固定板侧部固定安装有插销，所述固定板两侧转动连接有摇杆和夹持装置，所述摇杆贯穿于固定板与夹持装置固定连接，所述底板上表面和顶板下表面与侧板端部固定连接，所述顶板下表面固定设有纵向位移机构，所述纵向位移机构下部固定安装有气缸，所述气缸活塞杆末端固定安装设有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有打磨轮。
[0007]优选的，所述横向位移机构包括第一安装板、第一丝杠、第一滑杆、第二电机、第一滑块、第一螺纹块，所述底板上表面固定对称安装设有第一安装板，所述第一安装板两侧转动连接设有第二电机和第一丝杠，所述第二电机输出端贯穿于第一安装板与第一丝杠固定连接，所述第一安装板之间固定设有第一滑杆，所述第一滑杆杆壁滑动连接对称设有第一滑块，所述第一丝杠杆壁螺纹连接对称设有第一螺纹块，所述第一螺纹块下表面与第一滑块上表面固定连接，所述第一螺纹块上表面与活动板下表面固定连接。
[0008]优选的，所述纵向位移机构包括第二安装板、第二丝杠、第二滑杆、第三电机、第二滑块、第二螺纹块，所述顶板下表面固定安装有第二安装板，所述第二安装板两侧转动连接有第三电机和第二丝杠，所述第三电机输出端贯穿于第二安装板与第二丝杠固定连接，所述第二安装板之间固定安装设有第二滑杆，所述第二滑杆杆壁滑动连接对称设有第二滑块，所述第二丝杠杆壁螺纹连接对称设有第二螺纹块，所述第二滑块下表面与第二螺纹块上表面固定连接，所述第二螺纹块下表面与气缸底部固定连接。
[0009]优选的，所述插销包括固定座、第一杆套、第二杆套、插条、扣片、扣块，所述固定板侧部固定安装设有固定座，所述固定座上表面固定设有第一杆套、第二杆套和扣块，所述第
一杆套和第二杆套内部设有有插条，所述插条贯穿于摇杆与第一杆套和第二杆套套接，所述插条侧部固定设有扣片，所述扣片与扣块活动套接。
[0010]优选的，所述夹持装置包括架体、摇把、螺杆、螺母、上夹持爪、下夹持爪、第三滑块和第三滑杆，所述固定板转动连接于架体，所述架体转动连接有摇把和螺杆，所述摇把贯穿于架体顶部与螺杆固定连接，所述架体内部固定安装设有第三滑杆，所述第三滑杆杆壁滑动连接设有第三滑块，所述螺杆杆壁螺纹连接设有螺母，所述螺母侧部与第三滑块侧部固定连接，所述螺母侧部固定安装设有上夹持爪，所述架体底部固定安装设有下夹持爪。
[0011]优选的，所述顶板下表面固定设有吸尘器，所述吸尘器下表面固定安装有吸尘管，所述吸尘管端部固定设有吸尘嘴。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种雷达生产用壳体打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该雷达生产用壳体打磨装置，通过设置在固定板之间的夹持装置和摇杆对壳体进行翻转打磨，摇动夹持装置的摇把，使上夹持爪和下夹持爪夹持住壳体，在打磨完一面之后，打开插销，摇动摇杆，将壳体翻转到另一面，再将插销关闭，插紧摇杆，从而起到翻转壳体打磨的作用。
[0014]2、该雷达生产用壳体打磨装置，通过设置在底板上表面的横向位移机构和顶板下表面的纵向位移机构实现对壳体表面的全方位打磨，横向位移机构的第二电机带动第一丝杠转动，第一螺纹块随之滑动，从而带动活动板，进而带动壳体发生横向位移，纵向位移机构的第三电机带动第二丝杠转动，第二螺纹块随之滑动，从而带动气缸，进而带动固定安装在第一电机输出端的打磨轮，起到对雷达壳体表面全方位打磨的作用。
[0015]3、该雷达生产用壳体打磨装置，通过设置在固定板侧部的夹持装置夹持雷达壳体进行打磨，摇动摇把，螺杆随之转动，从而带动螺母侧部的上夹持爪向下移动，与下夹持爪共同夹持住壳体，进而对壳体进行打磨，起到夹持壳体的作用。
[0016]4、该雷达生产用壳体打磨装置，通过设置在顶板下表面的吸尘器吸收打磨过程中产生的粉末，防止粉末被工作人员吸入肺部。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在保证打磨效率的同时可以对雷达壳体进行全方位打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种雷达生产用壳体打磨装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种雷达生产用壳体打磨装置的部分结构侧视图。
[0020]图3为本技术提出的一种雷达生产用壳体打磨装置的插销结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种雷达生产用壳体打磨装置的夹持装置结构示意图。
[0022]图中：1底板、2侧板、3顶板、4活动板、5固定板、6插销、7摇杆、8夹持装置、9吸尘器、10吸尘管、11吸尘嘴、12气缸、13、第一电机、14打磨轮、15第一安装板、16第一丝杠、17第一滑杆、18第二电机、19第一滑块、20第一螺纹块、21第二安装板、22第二丝杠、23第二滑杆、24第三电机、25第二滑块、26第二螺纹块、27安装座、28第一杆套、29第二杆套、30插条、31扣片、32扣块、33架体、34摇把、35螺杆、36螺母、37上夹持爪、38下夹持爪、39第三滑块、40第三滑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种雷达生产用壳体打磨装置，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1上表面固定安装有横向位移机构，横向位移机构与活动板4下表面固定连接，活动板4上表面对称固定安装有固定板5，固定板5侧部固定安装有插销6，固定板两侧转动连接有摇杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雷达生产用壳体打磨装置，包括底板（1）、侧板（2）和顶板（3），其特征在于，所述底板（1）上表面固定安装有横向位移机构，所述横向位移机构与活动板（4）下表面固定连接，所述活动板（4）上表面对称固定安装有固定板（5），所述固定板（5）侧部固定安装有插销（6），所述固定板两侧转动连接有摇杆（7）和夹持装置（8），所述摇杆（7）贯穿于固定板（5）与夹持装置（8）固定连接，所述底板（1）上表面和顶板（3）下表面与侧板（2）端部固定连接，所述顶板（3）下表面固定设有纵向位移机构，所述纵向位移机构下部固定安装有气缸（12），所述气缸（12）活塞杆末端固定安装设有第一电机（13），所述第一电机（13）输出端固定安装有打磨轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种雷达生产用壳体打磨装置，其特征在于，所述横向位移机构包括第一安装板（15）、第一丝杠（16）、第一滑杆（17）、第二电机（18）、第一滑块（19）、第一螺纹块（20），所述底板（1）上表面固定对称安装设有第一安装板（15），所述第一安装板（15）两侧转动连接设有第二电机（18）和第一丝杠（16），所述第二电机（18）输出端贯穿于第一安装板（15）与第一丝杠（16）固定连接，所述第一安装板（15）之间固定设有第一滑杆（17），所述第一滑杆（17）杆壁滑动连接对称设有第一滑块（19），所述第一丝杠（16）杆壁螺纹连接对称设有第一螺纹块（20），所述第一螺纹块（20）下表面与第一滑块（19）上表面固定连接，所述第一螺纹块（20）上表面与活动板（4）下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种雷达生产用壳体打磨装置，其特征在于，所述纵向位移机构包括第二安装板（21）、第二丝杠（22）、第二滑杆（23）、第三电机（24）、第二滑块（25）、第二螺纹块（26），所述顶板（3）下表面固定安装有第二安装板（21），所述第二安装板（21）两侧转动连接有第三电机（24）和第二丝杠（22），所述第三电机（24）输出端贯穿于第二安装板（21）与第二丝杠（22）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：金宏，阎文，
申请(专利权)人：天津多摩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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