本实用新型专利技术公开了一种新风系统的新旧混风装置，包括混风箱，所述混风箱的内腔中包含有连通于新风管路的新风腔和连通于回风管路的回风腔，所述新风腔与回风腔之间构成混风腔，所述新风腔、回风腔均与混风腔连通设置且均朝向混风腔导入气流，所述混风腔上包含有用于连通混风管路的混风出风口，且所述混风腔内包含有多级次级混风腔；混风气流依次在多级所述次级混风腔中混合后从混风出风口排出。通过混风腔内的多级的次级混风腔，依次对混合气流进行混合，提升气流的混合程度，提升混风均匀程度。程度。程度。
【技术实现步骤摘要】
一种新风系统的新旧混风装置
[0001]本技术属于新风系统领域，特别涉及一种新风系统的新旧混风装置。
技术介绍
[0002]在新风系统中，室内排出的空气一般有部分气体通过回风管路经过除湿或杀菌等再处理后与新风管路组的新风进行混合，然后对混合后的气体再进行加湿、制冷或制热等方式后通入到室内空间，进入室内的新风包含部分新风和部分回流的旧风，目前对于新风旧风的混合较为简单，通过其在管路中的流动而进行自动混合，在后续再处理时由于温度或湿度是局部检测，新旧风的混合不均匀则导致后续的加湿或除湿、加热或制冷处理等不能达到预期效果，因此，在新旧空气进行混风阶段需要提升混风的均匀程度。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种新风系统的新旧混风装置，能够提升新风与回风的混风均匀程度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种新风系统的新旧混风装置，包括混风箱，所述混风箱的内腔中包含有连通于新风管路的新风腔和连通于回风管路的回风腔，所述新风腔与回风腔之间构成混风腔，所述新风腔、回风腔均与混风腔连通设置且均朝向混风腔导入气流，所述混风腔上包含有用于连通混风管路的混风出风口，且所述混风腔内包含有多级次级混风腔；混风气流依次在多级所述次级混风腔中混合后从混风出风口排出。
[0006]进一步的，所述混风箱内间距设置有两组腔板，所述混风箱的内腔通过腔板分隔成分别位于两侧的新风腔、回风腔，以及位于新风腔与回风腔之间的混风腔，所述混风腔内设置有至少一个隔板。
[0007]进一步的，所述隔板上开设有混风导风口，进入到混风导风口内的气流通过混风导风口分割成若干股气流。
[0008]进一步的，所述混风导风口包括若干间距设置的导风孔。
[0009]进一步的，若干组所述隔板均垂直于两个腔板设置在混风腔内。
[0010]进一步的，靠近于混风箱箱体的两个所述隔板分别与腔板和混风箱的箱体之间构成次级混风腔一，所述腔板上对应于两个次级混风腔一开设有混风孔一。
[0011]进一步的，在气流流动方向上，位于最后一级的次级混风腔内对应于混风出风口设置有混风出风管，所述混风管平行于隔板设置，所述混风出风管的壁体上对应于相邻的次级混风腔开设有若干混风孔。
[0012]进一步的，所述混风出风管的壁体抵接设置在两侧的腔板上。
[0013]有益效果：本技术通过混风腔内的多级的次级混风腔，依次对混合气流进行混合，提升气流的混合程度，提升混风均匀性。
附图说明
[0014]附图1为本技术的整体结构主视图；
[0015]附图2为本技术的整体结构A
‑
A向半剖示意图；
[0016]附图3为本技术的整体结构B
‑
B向半剖示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1至附图3所示，一种新风系统的新旧混风装置，包括混风箱1，所述混风箱1的内腔中包含有连通于新风管路的新风腔2和连通于回风管路的回风腔3，所述新风腔2与回风腔3之间构成混风腔，所述新风腔2、回风腔3均与混风腔连通设置且均朝向混风腔导入气流，新风腔2、回风腔3分别用集中新风、回风，所述混风腔上包含有用于连通混风管路的混风出风口4，且所述混风腔内包含有多级次级混风腔；混风气流依次在多级所述次级混风腔中混合后从混风出风口排出，通过混风腔内的多级的次级混风腔，依次对混合气流进行混合，提升气流的混合程度，提升混风均匀性。
[0019]所述混风箱1内间距设置有两组腔板7，所述混风箱1的内腔通过腔板7分隔成分别位于两侧的新风腔、回风腔，以及位于新风腔与回风腔之间的混风腔，所述混风腔内设置有至少一个隔板5，通过隔板5将混风腔分隔成若干风次级混风腔，从而进行多级混风，提升混风的混匀程度。
[0020]所述隔板5上开设有混风导风口，进入到混风导风口内的气流通过混风导风口分割成若干股气流，所述混风导风口包括若干间距设置的导风孔6，分割后的多股气流通过混风导风口进入到混风腔中，能够使得新风与回风进行分散式混合，提升混合均匀性。
[0021]若干组所述隔板5均垂直于两个腔板7设置在混风腔内，也即使得若干次级混风腔均位于新风腔与回风腔之间，且各个次级混风腔均与新风腔、回风腔进行热交换，不仅能够使得气体进行多级混合，而且还能够使得各级混合的气体与新风腔、回风腔在热交换的过程中，使得混风箱内部空气快速接近混合后温度，提升热交换的效率。
[0022]靠近于混风箱箱体的两个所述隔板5分别与腔板7和混风箱的箱体之间构成次级混风腔一8，所述腔板7上对应于两个次级混风腔一开设有混风孔一9，新风腔、回风腔内的气体先通过混风孔一9进入到次级混风腔一8内进第一次混合，而且进入到次级混风腔一8内的气流通过腔板上的混风孔一9进行对冲，提升混合程度。
[0023]在气流流动方向上，位于最后一级的次级混风腔内对应于混风出风口4设置有混风出风管10，所述混风管平行于隔板设置，所述混风出风管10的壁体上对应于相邻的次级混风腔开设有若干混风孔11，两组次级混风腔一8使得混风腔内构成两个对称的混风通道，则混风出风管10上对应两组混风通道均各包含一组混风孔11，两组混风孔11对称设置，两个混风通道内的气流通过混风孔11进入到混风出风管10的内腔且进行对冲，进一步的提升混合均匀程度。
[0024]所述混风出风管10的壁体抵接设置在两侧的腔板7上，一方面使得混风出风管10内的气流通过腔板、混风出风管管体与新风腔、回风腔进行热交换，另一方面，还通过混风出风福安10对所处的次级混风腔进行再次分隔，也能与相邻的隔板形成次级混风腔。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技
术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新风系统的新旧混风装置，其特征在于：包括混风箱(1)，所述混风箱(1)的内腔中包含有连通于新风管路的新风腔(2)和连通于回风管路的回风腔(3)，所述新风腔(2)与回风腔(3)之间构成混风腔，所述新风腔(2)、回风腔(3)均与混风腔连通设置且均朝向混风腔导入气流，所述混风腔上包含有用于连通混风管路的混风出风口(4)，且所述混风腔内包含有多级次级混风腔；混风气流依次在多级所述次级混风腔中混合后从混风出风口排出。2.根据权利要求1所述的一种新风系统的新旧混风装置，其特征在于：所述混风箱(1)内间距设置有两组腔板(7)，所述混风箱(1)的内腔通过腔板(7)分隔成分别位于两侧的新风腔、回风腔，以及位于新风腔与回风腔之间的混风腔，所述混风腔内设置有至少一个隔板(5)。3.根据权利要求2所述的一种新风系统的新旧混风装置，其特征在于：所述隔板(5)上开设有混风导风口，进入到混风导风口内的气流通过混风导风口分割成若干股气流。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海忠，李小华，
申请(专利权)人：无锡绿膜建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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