抗拉测试机构制造技术

本实用新型专利技术的抗拉测试机构，包括载台、压夹组件及测试组件，压夹组件包括载料治具、下压驱动件及下压板，载料治具设置于载台上，载料治具的表面上开设有载料槽，下压驱动件设置于载台上，下压板设置于下压驱动件的输出轴上，且下压板位于载料治具的上方，测试组件包括拉伸驱动件、拉力板及检测器，拉伸驱动件设置于载台上，拉力板滑动设置于载台上，拉伸驱动件用于带动拉力板拉扯玩具手环的另一端，检测器设置于下压板上，检测器用于检测拉力板与载料治具之间的玩具手环。如此，通过拉伸驱动件精准控制拉力板的滑动距离，使得各玩具手环能够处于相同标准的拉力下进行测试，使得测试更加标准，而且能够有效降低工人的工作强度。而且能够有效降低工人的工作强度。而且能够有效降低工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
抗拉测试机构


[0001]本技术涉及塑料测试领域，特别是涉及一种抗拉测试机构。

技术介绍

[0002]TPE材料是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的热塑性弹性材料，被广泛应用于普通透明玩具、运动器材、数据线材等。
[0003]如图4所示为使用TPE材料制造的一种玩具手环20，其作为一种饰品，具有高韧性，避免佩戴时突然断裂是最主要的性能指标。因此为了满足这一要求，各个玩具手环20在出厂前都需要进行抗拉力测试。
[0004]然而由于缺乏针对上述的玩具手环20的抗拉力测试装置，目前主要依靠工人手检，具体地，工人将玩具手环20的一端使用夹具夹紧，然后使用夹子夹紧玩具手环20的另一端，然后对夹子施加拉力，从而检验玩具手环20的抗拉力情况。但是这种方式缺乏同一的检测标准，检测结构过于依赖工人的主观性，而且检测效率过于低下，工人的工作强度过大。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的抗拉测试机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对玩具手环进行标准性抗拉力测试，使得测试数据更加准确，而且能够代替工人手动操作以降低工人工作强度的抗拉测试机构。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种抗拉测试机构，包括：
[0008]载台；
[0009]压夹组件，所述压夹组件包括载料治具、下压驱动件及下压板，所述载料治具设置于所述载台上，所述载料治具的表面上开设有载料槽，所述下压驱动件设置于所述载台上，所述下压板设置于所述下压驱动件的输出轴上，且所述下压板位于所述载料治具的上方，所述下压驱动件用于带动所述下压板下降时，以使所述下压板与所述载料治具共同夹紧玩具手环的一端；及
[0010]测试组件，所述测试组件包括拉伸驱动件、拉力板及检测器，所述拉伸驱动件设置于所述载台上，所述拉力板滑动设置于所述载台上，且所述拉力板与所述载料治具相邻设置，所述拉伸驱动件用于带动所述拉力板滑动远离所述载料治具时，以使所述拉力板拉扯玩具手环的另一端，所述检测器设置于所述下压板上，所述检测器用于检测拉力板与所述载料治具之间的玩具手环。
[0011]在其中一个实施例中，所述载台上设置有支架，所述下压驱动件设置于所述支架上，所述下压板升降地滑动设置于所述支架上。
[0012]在其中一个实施例中，所述下压板的两端上分别固定设置有导向柱，两个所述导向柱分别穿设于所述支架的顶部。
[0013]在其中一个实施例中，所述下压驱动件为气缸。
[0014]在其中一个实施例中，所述测试组件还包括调节板，所述调节板位置可调地设置于所述下压板的一侧壁上，所述检测器设置于所述调节板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述检测器设置有多个，各所述检测器等距地设置于所述调节板上。
[0016]在其中一个实施例中，所述拉力板上设置有卡位凸柱，所述卡位凸柱包括柱体及凸台，所述凸台设置于所述柱体的顶部，且所述凸台的直径大于所述柱体的直径。
[0017]在其中一个实施例中，所述拉伸驱动件为直线电机。
[0018]在其中一个实施例中，所述载台上扣设有防护壳，所述压夹组件位于所述防护壳内。
[0019]在其中一个实施例中，所述防护壳的开口位置处还设置有安全光栅。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的抗拉测试机构，包括载台、压夹组件及测试组件，压夹组件包括载料治具、下压驱动件及下压板，载料治具设置于载台上，载料治具的表面上开设有载料槽，下压驱动件设置于载台上，下压板设置于下压驱动件的输出轴上，且下压板位于载料治具的上方，下压驱动件用于带动下压板下降时，以使下压板与载料治具共同夹紧玩具手环的一端，测试组件包括拉伸驱动件、拉力板及检测器，拉伸驱动件设置于载台上，拉力板滑动设置于载台上，且拉力板与载料治具相邻设置，拉伸驱动件用于带动拉力板滑动远离载料治具时，以使拉力板拉扯玩具手环的另一端，检测器设置于下压板上，检测器用于检测拉力板与载料治具之间的玩具手环。如此，通过拉伸驱动件精准控制拉力板的滑动距离，使得各玩具手环能够处于相同标准的拉力下进行测试，使得测试更加标准，而且能够有效降低工人的工作强度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的抗拉测试机构的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的抗拉测试机构的局部结构示意图；
[0025]图3为图1所示的抗拉测试机构的另一角度的局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的一实施方式的玩具手环的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0028]请参阅图1至图3，一种抗拉测试机构10，包括载台100、压夹组件200及测试组件300，压夹组件200包括载料治具210、下压驱动件220及下压板230，载料治具210设置于载台100上，载料治具210的表面上开设有载料槽211，下压驱动件220设置于载台100上，下压板
230设置于下压驱动件220的输出轴上，且下压板230位于载料治具210的上方，下压驱动件220用于带动下压板230下降时，以使下压板230与载料治具210共同夹紧玩具手环20的一端。
[0029]需要说明的是，载料治具210固定安装在载台100上，载料治具210上开设有用于收容玩具手环20的一端的载料槽211。下压驱动件220固定安装在载料治具210的上方，下压板230安装在下压驱动件220的输出轴上，由下压驱动件220带动下压板230进行升降运动，当下压板230下降时，下压板230能够压紧放置在载料槽211内的玩具手环20的一端。一实施例中，下压驱动件220为气缸，利用气缸带动下压板230进行往复式的升降运动。
[0030]进一步地，请参阅图2及图3，测试组件300包括拉伸驱动件310、拉力板320及检测器330，拉伸驱动件310设置于载台100上，拉力板320滑动设置于载台100上，且拉力板320与载料治具210相邻设置，拉伸驱动件310用于带动拉力板320滑动远离载料治具210时，以使拉力板320拉扯玩具手环20的另一端，检测器330设置于下压板230上，检测器330用于检测拉力板320与载料治具210之间的玩具手环20。
[0031]需要说明的是，拉伸驱动件310固定安装在载台100上，拉力板320滑动安装在载台100上，例如在载体100上安装有滑轨，将拉力板320安装在滑轨上，使得拉力板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉测试机构，其特征在于，包括：载台；压夹组件，所述压夹组件包括载料治具、下压驱动件及下压板，所述载料治具设置于所述载台上，所述载料治具的表面上开设有载料槽，所述下压驱动件设置于所述载台上，所述下压板设置于所述下压驱动件的输出轴上，且所述下压板位于所述载料治具的上方，所述下压驱动件用于带动所述下压板下降时，以使所述下压板与所述载料治具共同夹紧玩具手环的一端；及测试组件，所述测试组件包括拉伸驱动件、拉力板及检测器，所述拉伸驱动件设置于所述载台上，所述拉力板滑动设置于所述载台上，且所述拉力板与所述载料治具相邻设置，所述拉伸驱动件用于带动所述拉力板滑动远离所述载料治具时，以使所述拉力板拉扯玩具手环的另一端，所述检测器设置于所述下压板上，所述检测器用于检测拉力板与所述载料治具之间的玩具手环。2.根据权利要求1所述的抗拉测试机构，其特征在于，所述载台上设置有支架，所述下压驱动件设置于所述支架上，所述下压板升降地滑动设置于所述支架上。3.根据权利要求2所述的抗拉测试机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺强，李国光，覃地建，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：新型
国别省市：