一种钢筋混凝土回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土回收处理设备，包括主体，所述主体的上表面内设置有用于放入废旧钢筋混凝土的投放口，所述投放口的底壁内设置有动力空间，所述动力空间的底壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的上端铰接有可滑动连接于所述投放口的平台板，所述第一气缸的伸缩杆上固定连接有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆还贯穿有固定连接于所述平台板与所述第一气缸之间的支撑弹簧，通过挤压破碎与震动破碎的结合，能够有效的实现对废旧钢筋混凝土的破碎，而通过逐步的破碎有效的实现对大块的混凝土楼板的破碎与钢筋分离效果效果，使用非常的简单方便。使用非常的简单方便。使用非常的简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土回收处理设备


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及到一种钢筋混凝土回收处理设备。

技术介绍

[0002]废旧的钢筋混凝土在旧楼拆出后会大量的产生，这些被称为建筑垃圾，近年来，建筑垃圾的回收利用率越来越高，有效的解决了建筑垃圾存放以及原料紧缺的问题。
[0003]在旧楼拆除后，废旧的钢筋混凝土往往通过各类破碎机进行破碎，但是难免会出现一些较为完整的钢筋混凝土楼板，因为楼板内往往埋藏有大量的钢筋，其整体是相对牢固的，因此常规的破碎机无法对其进行正常的破碎，除非进行再次的切割或者其他处理，处理起来相对麻烦，因此设计一种能够对这类大块的内含大量钢筋的废旧钢筋混凝土楼板的破碎分离设备是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种钢筋混凝土回收处理设备，通过挤压破碎与震动破碎的结合，能够有效的实现对废旧钢筋混凝土的破碎，而通过逐步的破碎有效的实现对大块的混凝土楼板的破碎与钢筋分离效果效果，使用非常的简单方便。
[0005]技术方案
[0006]一种钢筋混凝土回收处理设备，包括主体，所述主体的上表面内设置有用于放入废旧钢筋混凝土的投放口，所述投放口的底壁内设置有动力空间，所述动力空间的底壁上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的上端铰接有可滑动连接于所述投放口的平台板，所述第一气缸的伸缩杆上固定连接有第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆还贯穿有固定连接于所述平台板与所述第一气缸之间的支撑弹簧，所述投放口的左侧连通有排出破碎后混凝土的排放口，所述排放口的上下壁内设置有用于粉碎废旧钢筋混凝土的粉碎机构，所述投放口的右侧设置有用于推动废旧钢筋混凝土向左侧进给的推进机构。
[0007]进一步的，所述粉碎机构包括位于所述排放口上下壁内的挤压空间，所述挤压空间的相互远离的一侧壁上固定连接有动力缸，所述动力缸的相对的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的相对的一侧表面内设置有用于协助破碎的震动结构。
[0008]进一步的，所述震动结构包括位于所述挤压块相对的一侧面内的振动电机，所述振动电机上动力连接有震动棒。
[0009]进一步的，所述推进机构包括位于所述投放口右壁内的推进空间，所述推进空间内固定连接有第二气缸，所述第二气缸的靠近所述投放口的一端固定连接有推进板。
[0010]进一步的，所述动力空间的右侧还设置有位于所述投放口底壁内的用于排出碎屑的排屑口。
[0011]进一步的，所述挤压块的相对的一侧面的形状为锯齿状。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过挤压破碎与震动破碎的结合，能够有效的实现对废旧钢筋混凝土的破碎，而通过逐步的破碎有效的实现对大块的混凝土楼板的破碎与钢筋分离效果效果，使用非常的简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢筋混凝土回收处理设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图。
[0016]附图标号
[0017]主体1、推进空间2、第二气缸3、推进板4、震动棒5、振动电机6、投放口7、排放口8、挤压块9、挤压空间10、动力缸11、支撑弹簧12、第一气缸13、第二支撑杆14、平台板15、动力空间16、排屑口17、第一支撑杆18。
具体实施方式
[0018]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0019]有图1
‑
图2所示，本技术公开了一种钢筋混凝土回收处理设备，包括主体1，主体1的上表面内设置有用于放入废旧钢筋混凝土的投放口7，投放口7的底壁内设置有动力空间16，动力空间16的底壁上固定连接有第一气缸13，第一气缸13的上端铰接有可滑动连接于投放口7的平台板15，第一气缸13的伸缩杆上固定连接有第一支撑杆18以及第二支撑杆14，第一支撑杆18还贯穿有固定连接于平台板15与第一气缸13之间的支撑弹簧12，投放口7的左侧连通有排出破碎后混凝土的排放口8，排放口8的上下壁内设置有用于粉碎废旧钢筋混凝土的粉碎机构，投放口7的右侧设置有用于推动废旧钢筋混凝土向左侧进给的推进机构。
[0020]进一步的，粉碎机构包括位于排放口8上下壁内的挤压空间10，挤压空间10的相互远离的一侧壁上固定连接有动力缸11，动力缸11的相对的一端固定连接有挤压块9，挤压块9的相对的一侧表面内设置有用于协助破碎的震动结构。
[0021]进一步的，震动结构包括位于挤压块9相对的一侧面内的振动电机6，振动电机6上动力连接有震动棒5。
[0022]进一步的，推进机构包括位于投放口7右壁内的推进空间2，推进空间2内固定连接有第二气缸3，第二气缸3的靠近投放口7的一端固定连接有推进板4。
[0023]进一步的，动力空间16的右侧还设置有位于投放口7底壁内的用于排出碎屑的排屑口17。
[0024]进一步的，挤压块9的相对的一侧面的形状为锯齿状。
[0025]具体的，初始状态时，平台板15向左侧倾斜且与第一支撑杆18抵接；
[0026]当需要进行破碎大块的废旧钢筋混凝土楼板时，启动第一气缸13，进而第一气缸13推动平台板15上移，此时平台板15在支撑弹簧12以及平台板15的重心作用下向右侧转动，直至平台板15的下表面抵接第二支撑杆14；
[0027]此时平台板15保持水平且与第一支撑杆18脱离接触；
[0028]然后向投放口7内投入废旧的钢筋混凝土楼板，投放完成后通过第一气缸13将平台板15下降，直至平台板15下降至最下端，此时平台板15与投放口7的底面抵接并保持左侧
倾斜状态；
[0029]由于平台板15的右侧需要存在空隙，因此可能会存在碎屑卡入，而卡入的碎屑会随着平台板15的上下移动掉入排屑口17内排出；
[0030]然后启动第二气缸3，进而第二气缸3推动推进板4左移，进而推进板4逐渐将废旧混凝土向左侧推动；
[0031]然后启动动力缸11，进而动力缸11带动挤压块9相互靠近并挤压部分混凝土，同时启动振动电机6，然后震动棒5将持续振动并协助挤压块9的挤压破碎；
[0032]具体的破碎过程为：推进板4将混凝土向左侧推动一部分距离，然后挤压块9将相互靠近，通过挤压以及振动将被推出的部分破碎，而内部的钢筋则会存留，然后挤压块9回缩，完成一轮破碎循环操作，然后推进板4继续推动并开始下一轮破碎，直至全部破碎完毕，钢筋以及混凝土将会分离并从排放口8处排出。
[0033]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土回收处理设备，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的上表面内设置有用于放入废旧钢筋混凝土的投放口(7)，所述投放口(7)的底壁内设置有动力空间(16)，所述动力空间(16)的底壁上固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的上端铰接有可滑动连接于所述投放口(7)的平台板(15)，所述第一气缸(13)的伸缩杆上固定连接有第一支撑杆(18)以及第二支撑杆(14)，所述第一支撑杆(18)还贯穿有固定连接于所述平台板(15)与所述第一气缸(13)之间的支撑弹簧(12)，所述投放口(7)的左侧连通有排出破碎后混凝土的排放口(8)，所述排放口(8)的上下壁内设置有用于粉碎废旧钢筋混凝土的粉碎机构，所述投放口(7)的右侧设置有用于推动废旧钢筋混凝土向左侧进给的推进机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土回收处理设备，其特征在于：所述粉碎机构包括位于所述排放口(8)上下壁内的挤压空间(10)，所述挤压空间(10)的相互远...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐行军，林世新，高巧玲，
申请(专利权)人：福建船政交通职业学院，
类型：新型
国别省市：