本实用新型专利技术公开了一种用于链板机传动链条的润滑装置，属于传动链条润滑技术领域，包括L型底板，其特征在于：L型底板的一侧设有筒体，筒体的侧表面设有横板，横板上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有移动块，移动块外侧表面开设有弧形面，移动块的内侧设有吸油海绵。能够对传动链条的进行全面均匀的涂抹润滑油，提高了传动连接的润滑效果，其次能够防止对链条过多的刷油，避免了在传动链条在运转时造成润滑油低落到工厂底面上，从而提高了工厂的环境卫生，防止了润滑油的浪费。止了润滑油的浪费。止了润滑油的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于链板机传动链条的润滑装置
[0001]本技术涉及一种用于链板机传动链条的润滑装置，属于传动链条润滑
技术介绍
[0002]链板机是钢铁生产中重要的输送工具，由于其主要功能是将热筛的筛下物运送到配料室的热返矿仓内，因此工作环境始终处于高温、多粉尘的环境，对于链板机上的传动链条来说，必须始终具备较良好的润滑状态，才能使得传动链条正常的运转。因此需要通过润滑装置给链条进行上油，但目前的链条润滑装置一般都是通过毛刷对链条进行刷油，因此在是给链条刷油时会导致链条上有的地方油刷的比较多，有的地在没有刷到，因此降低了连接的润滑效果，而链条上油比较多的地方在链条运转后油将会低落，从而影响了工厂的环境卫生，且浪费了润滑油资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于链板机传动链条的润滑装置，能够对传动链条的进行全面均匀的涂抹润滑油，提高了传动连接的润滑效果，其次能够防止对链条过多的刷油，避免了在传动链条在运转时造成润滑油低落到工厂底面上，从而提高了工厂的环境卫生，且防止了润滑油的浪费。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于链板机传动链条的润滑装置，包括L型底板，其特征在于：所述L型底板的一侧设有筒体，且筒体的侧表面设有横板，所述横板上表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有移动块，且移动块外侧表面开设有弧形面，所述移动块的内侧设有吸油海绵。
[0005]优选的，所述吸油海绵下侧表面固定连接有第二连接管，且第二连接管的下端穿过横板固定连接有第一连接管，所述第一连接管的下端与筒体的侧表面固定连接。
[0006]优选的，所述吸油海绵的前侧与后侧均设有第二弹簧，且第二弹簧的两端均与移动块的内侧表面固定连接，所述移动块的内部开设有通孔。
[0007]优选的，所述L型底板的一侧表面个固定连接有气缸，且气缸的一端固定连有承载板，所述承载板的一侧表面通过转轴与筒体转动连接。
[0008]优选的，所述筒体的一侧设有油管，且油管的一端通过轴承与筒体转动连接，所述油管的另一端固定连接有油箱，且油箱的上表面与L型底板的下表面固定连接，所述油箱的内部设有AR油泵。
[0009]优选的，所述L型底板的另一侧表面固定连接有U型板，且U型板的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有夹板，且活动杆的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与U型板的上表面固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过设置在L型底板一侧的筒体，筒体的侧表面设有横板，横板的上方滑动设置有移动块，且移动块内侧设有吸油海绵，从而能够对传
动链条的进行全面均匀的涂抹润滑油，提高了传动连接的润滑效果，其次能够防止对链条过多的刷油，避免了在传动链条在运转时造成润滑油低落到工厂底面上，从而提高了工厂的环境卫生，且防止了润滑油的浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术中移动块与横板的立体结构示意图。
[0014]图中：1L型底板、2气缸、3承载板、4筒体、5轴承、6油管、7油箱、8活动杆、9第一弹簧、10夹板、11U型板、12吸油海绵、13移动块、14横板、15第一连接管、16第二连接管、17第二弹簧、18滑槽、19滑块、20通孔、21弧形面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3所示，一种用于链板机传动链条的润滑装置，包括L型底板1，所述L型底板1的一侧设有筒体4，且筒体4的侧表面设有横板14，所述横板14上表面开设有滑槽18，且滑槽18的内部滑动连接有滑块19，所述滑块19的上表面固定连接有移动块13，且移动块13外侧表面开设有弧形面21，所述移动块13的内侧设有吸油海绵12，所述L型底板1的另一侧表面固定连接有U型板11，且U型板11的内部滑动连接有活动杆8，所述活动杆8的下端固定连接有夹板10，且活动杆8的上端固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的下端与U型板11的上表面固定连接。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述吸油海绵12下侧表面固定连接有第二连接管16，且第二连接管16的下端穿过横板14固定连接有第一连接管15，所述第一连接管15的下端与筒体4的侧表面固定连接，通过吸油海绵12下表面的第二连接管16和第一连接管15能够将筒体4内部的油提供给吸油海绵12。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述吸油海绵12的前侧与后侧均设有第二弹簧17，且第二弹簧17的两端均与移动块13的内侧表面固定连接，所述移动块13的内部开设有通孔20，通过第二弹簧17能够在移动块13没有收到传动链条挤压时撑开移动块13，从而方便吸油海绵12更好的吸收润滑油，通过移动块13内部的通孔20能够更好的将吸油海绵12吸收的润滑油传送在链条上，提高了润滑油的涂抹均匀度。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述L型底板1的一侧表面个固定连接有气缸2，且气缸2的一端固定连有承载板3，所述承载板3的一侧表面通过转轴与筒体4转动连接，方便灵活的调整筒体4的位置，从而扩大本实用的使用范围。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述筒体4的一侧设有油管6，且油管6的一端通过轴承5与筒体4转动连接，所述油管6的另一端固定连接有油箱7，且油箱7的上表面与L型底板1的下表面固定连接，所述油箱7的内部设有AR油泵，能够将油箱7内部的润滑油传
送给吸油海绵12，从而给传动连接涂抹润滑油。
[0021]本技术在使用时，首先工作人员将L型底板1通过活动杆8、第一弹簧9、夹板10和U型板11固定在链板机的支撑架上，然后启动气缸2，从而气缸2将会推动筒体4，使得筒体4位于传动链条的内侧，之后将传动链条扣在移动块13的侧表面，从而链条对移动块13进行挤压，之后启动油箱7内部的油泵，从而油泵通过油管6和筒体4和第一连接管15、第二连接管16给吸油海绵12进行供油，然后再启动链板机，在链板机运转时将会通过传动链条带动筒体4的转动，从而在传动连接卡扣在移动块13上时将会挤压移动块13，从而移动块13挤压吸油海绵12，因此吸油海绵12将会把润滑油排出，从而通过通孔20传递给传动链条，对传动链条进行涂抹润滑油，当传动链条离开移动块13时，通过第二弹簧17将会把移动块13撑开，此时吸油海绵12将继续吸油，然后给后面的传动链条涂抹润滑油。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于链板机传动链条的润滑装置，包括L型底板(1)，其特征在于：所述L型底板(1)的一侧设有筒体(4)，且筒体(4)的侧表面设有横板(14)，所述横板(14)上表面开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的上表面固定连接有移动块(13)，且移动块(13)外侧表面开设有弧形面(21)，所述移动块(13)的内侧设有吸油海绵(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于链板机传动链条的润滑装置，其特征在于：所述吸油海绵(12)下侧表面固定连接有第二连接管(16)，且第二连接管(16)的下端穿过横板(14)固定连接有第一连接管(15)，所述第一连接管(15)的下端与筒体(4)的侧表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于链板机传动链条的润滑装置，其特征在于：所述吸油海绵(12)的前侧与后侧均设有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)的两端均与移动块(13)的内侧表面固定连接，所述移动块(13)的内部开设有通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新志，李瞬，陶陶，
申请(专利权)人：安徽翀砚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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