用于流体介质的温感控制流量阀瓣制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于流体介质的温感控制流量阀瓣，包括阀芯杆，阀芯杆上设有固定阀芯盘、旋转阀芯盘、不锈钢扭簧、记忆合金扭簧，不锈钢扭簧分别与固定阀芯盘及旋转阀芯盘相周向限位配接，记忆合金扭簧与阀芯杆及旋转阀芯盘相周向限位配接，固定阀芯盘上设有若干周向均匀分布的固定流通通道，旋转阀芯盘上设有与固定流通通道一一对应设置的变量流通通道。本实用新型专利技术采用温控扭簧实现相对旋转驱动的流量自动调节，受到流体压力影响较小，温控调节更可靠精确。通过扭转配合能实现闭合与开启的稳定态保持，使得变量控制和恒量控制均较为可靠。能实现热开冷闭或冷开热闭的灵活组装配合，仅需要对记忆弹簧的扭转向进行转换即可，应用更灵活巧妙。应用更灵活巧妙。应用更灵活巧妙。

【技术实现步骤摘要】
用于流体介质的温感控制流量阀瓣


[0001]本技术涉及用于流体介质的温感控制流量阀瓣，属于温控流量调节的


技术介绍

[0002]自控式流量控制阀亦称自力式平衡阀、流量调节阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用自控式流量控制阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。自力式流量控制阀主要应用于集中供热(冷)等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题，可节能、节电15%
‑
20%。
[0003]而自控式流量控制阀中，又存在一种能实现冷热介质单向或双向精确控制的温度平衡控制阀，主要用于服务器冷却、动力电池冷却等温控介质回路控制。
[0004]温度控制阀简称温控阀，是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，其基本原理：通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热（冷）媒入口流量，以达到控制设备出口温度。当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。温度控制阀一般分为电动温控阀和自力式温度调节阀。
[0005]电动温控阀是在暖通空调等温度控制领域的典型应用。控制器具有PI、PID调节功能，控制精确，多回路控制，功能多样，可实现流体流量、压力、压差、温度、湿度、焓值和空气质量的控制。执行器有电动机械式和电动液压式，带有手动和自动调节功能，调节灵敏，关断力大，流量特性可调（线性等百分比）。电动液压式执行器带断电自动复位保护功能，可接收 0
‑
10V或4
‑
20MA的信号并带有阀位反馈功能。阀体为流量调节阀，适用于循环管路冷冻水、低压热水、生活热水、高压热水、海水、热油、和蒸汽的调节线性好，可调比大，密封严密，耐高温，防汽蚀。
[0006]自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。
[0007]电动温控阀电配接成本、耗能成本、布置空间均较高，而传统地自力式温度调节阀均采用感温流体介质的温包进行热胀冷缩的控制，而温包存在感温灵敏度低、感温控制行程范围小及温包易损伤泄漏等问题，温包要求空间也较大，另外温包泄漏介质会对原冷却介质产生影响。
[0008]针对此情况，我司花侠温控科技（苏州）有限公司在2021年3月26日曾提出了授权公告号CN215496840U的中国技术专利，其揭示了动力电池温控平衡流道系统，该系统
中存在自力式温控阀，该自力式温控阀包括第一阀座、第二阀座和位于第一阀座和第二阀座之间的单向阀体，通过在单向阀体两侧设置复位弹簧和温控记忆弹簧从而实现了针对流体介质温度的单向阀体位移控制。
[0009]该自力式控制阀利用记忆弹簧的温度形变能实现不同弹力的位移驱动，满足单向阀体与阀座之间的流通控制，实现根据温度自适应调节需求，但是，此单向阀体在阀座内位移导向稳定性较差，在实际应用中存在一定地同心度偏向，影响到流量稳定性。另外，目前服务器冷却系统、动力电池冷却系统中，在正常流体介质循环控制中，一般需要保持一定地最小流量的连贯持续循环，目前自力式控制阀无法满足此类需求。
[0010]目前我司也围绕该伸缩记忆弹簧的特性进行了充分性能与结构研发，实现了更多的灵敏流量稳定变化实现，产生了诸如申请号2022211082700等专利，均具备一定地性能和技术效果提升，满足在流体介质管路中的应用。
[0011]传统记忆合金弹簧温控阀是利用了相同的相变原理开发的，当记忆合金弹簧的载荷方向是与阀门流体的方向一致。这样其力学关系除了高低温态下的记忆弹簧弹力与不锈钢弹簧的弹力之间的此消彼长，还有一个无法回避的变量就是管道内的流体压力。尤其是在阀体流道直径偏大流体压力偏大时，或者流体压力出现非规律性的变化时，保持三种力量随着温度波动而有规律地受控平衡就变得异常困难，甚至完全不可能。
[0012]另外，传统记忆合金弹簧温控阀结构相对固定，其仅能实现热开冷闭或者冷开热闭的温度流量控制调节，两者需要的结构相反，因此需要多种阀体才能实现功能匹配。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统记忆合金弹簧温控阀存在体积较大、受流体压力变化大等问题，提出用于流体介质的温感控制流量阀瓣。
[0014]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0015]用于流体介质的温感控制流量阀瓣，包括沿流体介质流径方向设置的相对固定的阀芯杆，所述阀芯杆上设有与所述阀芯杆相对固定的固定阀芯盘、具备自由旋转位移的旋转阀芯盘、设置在所述固定阀芯盘与所述旋转阀芯盘之间的不锈钢扭簧、设置在所述旋转阀芯盘背离所述固定阀芯盘一侧的记忆合金扭簧，所述不锈钢扭簧的两个自由端分别与所述固定阀芯盘及所述旋转阀芯盘相周向限位配接，所述记忆合金扭簧的一个自由端与所述阀芯杆相固接、另一个自由端与所述旋转阀芯盘相周向限位配接，
[0016]所述固定阀芯盘上设有若干周向均匀分布的固定流通通道，所述旋转阀芯盘上设有与所述固定流通通道一一对应设置的变量流通通道。
[0017]优选地，所述固定阀芯盘和所述旋转阀芯盘之间设有转角限位导向机构。
[0018]优选地，所述转角限位导向机构包括设置在所述固定阀芯盘上的若干弧形导槽及设置在所述旋转阀芯盘上的与所述弧形导槽一一对应设置的导向凸柱。
[0019]优选地，所述阀芯杆包括阀杆主体和旋拧螺母，所述阀杆主体背离所述旋拧螺母的一侧设有栓头，所述固定阀芯盘上设有与所述栓头相周向限位配合的栓头配合槽。
[0020]优选地，所述记忆合金扭簧的一端限位设置在所述旋拧螺母内，所述旋转阀芯盘上设有至少一个用于对所述记忆合金扭簧的自由端进行周向限位配合的限位部。
[0021]优选地，所述限位部为限位销桩或具备限位槽的限位桩。
[0022]优选地，所述旋拧螺母上设有插接槽或D型限位沉槽。
[0023]优选地，所述固定阀芯盘和所述旋转阀芯盘上分别设有用于与所述不锈钢扭簧相配合的扭簧容载槽，所述扭簧容载槽上设有至少一个自由端限位槽部。
[0024]优选地，所述固定阀芯盘上设有周向均匀分布的2~8个所述固定流通通道，所述固定流通通道为扇形通道。
[0025]优选地，所述固定阀芯盘和所述旋转阀芯盘的外周壁上设有密封圈环槽。
[0026]本技术的有益效果主要体现在：
[0027]1.采用温控扭簧实现相对旋转驱动的流量自动调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于流体介质的温感控制流量阀瓣，其特征在于：包括沿流体介质流径方向设置的相对固定的阀芯杆，所述阀芯杆上设有与所述阀芯杆相对固定的固定阀芯盘、具备自由旋转位移的旋转阀芯盘、设置在所述固定阀芯盘与所述旋转阀芯盘之间的不锈钢扭簧、设置在所述旋转阀芯盘背离所述固定阀芯盘一侧的记忆合金扭簧，所述不锈钢扭簧的两个自由端分别与所述固定阀芯盘及所述旋转阀芯盘相周向限位配接，所述记忆合金扭簧的一个自由端与所述阀芯杆相固接、另一个自由端与所述旋转阀芯盘相周向限位配接，所述固定阀芯盘上设有若干周向均匀分布的固定流通通道，所述旋转阀芯盘上设有与所述固定流通通道一一对应设置的变量流通通道。2.根据权利要求1所述用于流体介质的温感控制流量阀瓣，其特征在于：所述固定阀芯盘和所述旋转阀芯盘之间设有转角限位导向机构。3.根据权利要求2所述用于流体介质的温感控制流量阀瓣，其特征在于：所述转角限位导向机构包括设置在所述固定阀芯盘上的若干弧形导槽及设置在所述旋转阀芯盘上的与所述弧形导槽一一对应设置的导向凸柱。4.根据权利要求1所述用于流体介质的温感控制流量阀瓣，其特征在于：所述阀芯杆包括阀杆主体和旋拧螺母，所述阀杆主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良健，陈志贤，李继芬，
申请(专利权)人：花侠温控科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：