一种瓶盖内铝箔片检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖内铝箔片检测装置，其包括机架、传送机构、隔板、检测机构及换向机构，所述传送机构设置于所述机架上；所述隔板沿着所述传送机构的传送方向设置、用以在所述传送机构上分隔出第一传送通道及第二传送通道，所述第一传送通道上用于放置待检测的药剂瓶，所述隔板上开设有用于使药剂瓶进入所述第二传送通道的缺口，所述检测机构包括检测头，所述检测头设置于所述第一传送通道的正上方、并位于所述缺口的上游。本实用新型专利技术的有益效果是：可以在出厂前实现对药剂瓶瓶盖内铝箔片有无检测，避免出厂的药剂瓶瓶盖内没有铝箔片，进而避免了出厂的药剂瓶出现密封不严甚至漏液的情况。至漏液的情况。至漏液的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖内铝箔片检测装置


[0001]本技术涉及动物药液生产
，尤其涉及一种瓶盖内铝箔片检测装置。

技术介绍

[0002]动物药液是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)，在动物药液灌装线中，当多种液态原料混合完成后，需要对混合后的药液进行灌装，再对药剂瓶进行封盖等工序。
[0003]申请号201821375933.9的中国技术公开了一种用于药液灌装的生产线，包括机体，所述机体上设置有传送带，沿所述传送带的传送方向依次设置有四头灌装机、瓶盖给盖装置和旋盖装置，所述四头灌装机包括四个定量灌注泵；四个所述定量灌注泵下方设置有灌装挡瓶机构，所述瓶盖给盖装置下方设置有给盖挡瓶机构，所述旋盖装置下方设置有旋盖挡瓶机构。
[0004]上述灌装生产线中，药剂瓶的瓶盖旋在瓶身上以后，就完成了整个灌装工序，但是在生产过程中，由于缺乏对药剂瓶瓶盖内铝箔片的检测，导致经常会出现瓶盖内遗漏放置铝箔片而直接出厂的情况，进而使得药剂瓶的密封不严甚至出现漏液，严重影响药剂瓶的出厂质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种瓶盖内铝箔片检测装置，解决现有技术中由于灌装生产线中缺乏对药剂瓶瓶盖内铝箔片的检测，而导致少量出厂药剂瓶密封不严甚至漏液的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种瓶盖内铝箔片检测装置,包括：
[0007]机架；
[0008]传送机构，所述传送机构设置于所述机架上；r/>[0009]隔板，所述隔板沿着所述传送机构的传送方向设置、用以在所述传送机构上分隔出第一传送通道及第二传送通道，所述第一传送通道上用于放置待检测的药剂瓶，所述隔板上开设有用于使药剂瓶进入所述第二传送通道的缺口；
[0010]检测机构，所述检测机构包括检测头，所述检测头设置于所述第一传送通道的正上方、并位于所述缺口的上游，所述检测头内设置有金属感应器；
[0011]换向机构，所述换向机构包括换向板及换向驱动机构，所述换向板设置于所述缺口处，所述换向驱动机构与所述换向板的一端固定连接、并用于驱动所述换向板转动，以使所述缺口开启或者关闭。
[0012]进一步的，所述机架包括两个固定板及至少两个连接杆，两个所述固定板并排设置，各个所述连接杆间隔设置于两个所述固定板之间，各个所述连接杆的两端分别固定于所述固定板的侧壁上。
[0013]进一步的，所述机架还包括第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架及第二支撑架的两端分别固定于相对应的所述固定板上，所述第一支撑架位于所述第二支撑架的上游，所述第二支撑架设置于所述缺口处。
[0014]进一步的，所述传送机构包括主动辊、从动辊、第一传送带、第二传送带及转动驱动件，所述主动辊及所述从动辊分别设置于所述固定板的两端，且所述主动辊及所述从动辊的两端分别转动安装于所述固定板上，所述第一传送带及所述第二传送带并排套设于所述主动辊及所述从动辊上，所述第一传送带及所述第二传送带之间预留一间隙，所述转动驱动件固定安装于一个所述固定板上，所述转动驱动件的输出端与所述主动辊的一端固定连接，用于驱动所述主动辊转动。
[0015]进一步的，所述隔板设置于所述间隙处、并固定安装于各个所述连接杆上。
[0016]进一步的，所述检测机构还包括第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件固定于所述第一支撑架上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述检测头固定连接、用于驱动所述检测头上下运动。
[0017]进一步的，所述瓶盖内铝箔片检测装置，还包括挡料机构，所述挡料机构包括挡料板及第二伸缩驱动件，所述挡料板设置于所述检测头的下游、用于对正在检测的药剂瓶进行挡料，所述第二伸缩驱动件固定于所述第一支撑架上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述挡料板固定连接、用于驱动所述挡料板上下移动。
[0018]进一步的，所述换向驱动机构包括固定杆、驱动杆及第三伸缩驱动件，所述固定杆的上端转动穿过所述第二支撑架，所述固定杆的下端与所述换向板的一端固定连接，所述驱动杆位于所述第二支撑架上，且所述驱动杆的一端与所述固定杆的上端固定连接，所述第三伸缩驱动件的一端转动安装于所述第二支撑架上，所述第三伸缩驱动件的输出端与所述驱动杆的另一端铰接。
[0019]进一步的，所述瓶盖内铝箔片检测装置，还包括控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制板，所述PLC控制板与所述检测头、所述第一伸缩驱动件、所述第二伸缩驱动件及所述第三伸缩驱动件均电性连接。
[0020]进一步的，所述转动驱动件为电机，所述第一伸缩驱动件为第一气缸，所述第二伸缩驱动件为第二气缸，所述第三伸缩驱动件为第三气缸。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在整个药液灌装生产线上，当药剂瓶完成封盖后，药剂瓶沿着输送带进入第一传送通道内，并在第一传送通道上继续向下传送，当药剂瓶移动至检测头的正下方时，检测头内部的金属感应器可以对瓶盖内的铝箔片进行检测，有铝箔片的药剂瓶为合格产品，没有铝箔片的药剂瓶为不合格产品，当检测头检测到合格产品时，换向驱动机构不会驱动换向板转动，以使缺口保持关闭状态，合格产品沿着第一传送通道继续向下移动，当检测头检测到不合格产品时，换向驱动机构驱动换向板转动，以使缺口开启，不合格产品沿着缺口进入至第二传送通道内，不合格产品被检测出来，使得从第一传送通道出来的药剂瓶的瓶盖内均有铝箔片，因此可以在出厂前实现对药剂瓶瓶盖内铝箔片有无检测，避免出厂的药剂瓶瓶盖内没有铝箔片，进而避免了出厂的药剂瓶出现密封不严甚至漏液的情况。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的一种瓶盖内铝箔片检测装置的立体结构示意图；
[0023]图2是图1中的一种瓶盖内铝箔片检测装置在另一视角的立体结构示意图；
[0024]图3是图1中的一种瓶盖内铝箔片检测装置的剖视图；
[0025]图中：100
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机架、110
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固定板、120
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连接杆、130
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第一支撑架、140
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第二支撑架、200
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传送机构、210
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第一传送通道、220
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第二传送通道、230
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主动辊、240
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从动辊、250
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第一传送带、260
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第二传送带、270
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转动驱动件、300
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隔板、310
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缺口、400
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检测机构、410
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检测头、420
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第一伸缩驱动件、500
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换向机构、510
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换向板、520
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换向驱动机构、521
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固定杆、522
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驱动杆、523
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖内铝箔片检测装置，其特征在于，包括：机架；传送机构，所述传送机构设置于所述机架上；隔板，所述隔板沿着所述传送机构的传送方向设置、用以在所述传送机构上分隔出第一传送通道及第二传送通道，所述第一传送通道上用于放置待检测的药剂瓶，所述隔板上开设有用于使药剂瓶进入所述第二传送通道的缺口；检测机构，所述检测机构包括检测头，所述检测头设置于所述第一传送通道的正上方、并位于所述缺口的上游，所述检测头内设置有金属感应器；换向机构，所述换向机构包括换向板及换向驱动机构，所述换向板设置于所述缺口处，所述换向驱动机构与所述换向板的一端固定连接、并用于驱动所述换向板转动，以使所述缺口开启或者关闭。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖内铝箔片检测装置，其特征在于，所述机架包括两个固定板及至少两个连接杆，两个所述固定板并排设置，各个所述连接杆间隔设置于两个所述固定板之间，各个所述连接杆的两端分别固定于所述固定板的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种瓶盖内铝箔片检测装置，其特征在于，所述机架还包括第一支撑架及第二支撑架，所述第一支撑架及第二支撑架的两端分别固定于相对应的所述固定板上，所述第一支撑架位于所述第二支撑架的上游，所述第二支撑架设置于所述缺口处。4.根据权利要求3所述的一种瓶盖内铝箔片检测装置，其特征在于，所述传送机构包括主动辊、从动辊、第一传送带、第二传送带及转动驱动件，所述主动辊及所述从动辊分别设置于所述固定板的两端，且所述主动辊及所述从动辊的两端分别转动安装于所述固定板上，所述第一传送带及所述第二传送带并排套设于所述主动辊及所述从动辊上，所述第一传送带及所述第二传送带之间预留一间隙，所述转动驱动件固定安装于一个所述固定板上，所述转动驱动件的输出端与所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊全喜，
申请(专利权)人：湖北绿水动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：