一种气垫润滑型直线电机制造技术

本实用新型专利技术涉及直线电机技术领域，具体涉及一种气垫润滑型直线电机，包括电机主体和滑台，所述滑台与所述电机主体滑动连接，所述电机主体内部下表面开设有气槽，所述气槽内部表面固定安装有密封板，所述密封板上表面开设有多个通孔，所述密封板上表面位于所述通孔外侧对称开设有排气孔，所述密封板下表面活动嵌入安装有多个压杆，所述压杆外侧对称安装有顶杆，所述顶杆外侧表面固定套设连接有密封圈。本实用新型专利技术中，能够给滑台提供一个向上的力，抵消滑台上方物品的重力，减少滑台对丝杆的压力，降低丝杆与滑台之间的摩擦力，且在添加润滑油时，能自动在丝杆与滑台接触处添加润滑油，减少人力消耗。减少人力消耗。减少人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气垫润滑型直线电机


[0001]本技术涉及直线电机
，具体涉及一种气垫润滑型直线电机。

技术介绍

[0002]直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达，丝杆步进电机，或称线性步进电机，是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，丝杆步进电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动。
[0003]现有的丝杆直线电机在使用时，通过在丝杆与滑台之间添加润滑油降低丝杆的磨损，当滑台上方的物品重量大时，滑台对丝杆的压力增大，丝杆与滑台之间的摩擦力会增大，不能给滑台提供一个向上的力，使滑台与丝杆之间的摩擦力减小，且在添加润滑油时需要人工添加，不能自动在丝杆与滑台接触处添加润滑油。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种气垫润滑型直线电机，通过加固板顶动压杆下移，使顶杆同步下移，将处于滑台下方的排气孔打开，气流从排气孔泵出，从滑台两侧排出，对滑台提供一个向上的力，抵消滑台上方物品的重力，减少滑台对电机丝杆的压力，降低电机丝杆与滑台之间的摩擦力，滑台移动到电机主体一侧，使推杆撞击电机主体侧壁，油盒内部的压强突然增大，使油盒内部的润滑油穿过渗透块进入到滑台与电机丝杆的接触面，滑台继续移动，将润滑油涂抹到丝杆表面从而在添加润滑油时，能自动在丝杆与滑台接触处添加润滑油，减少人力消耗。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种气垫润滑型直线电机，包括电机主体和滑台，所述滑台与所述电机主体滑动连接，所述电机主体内部下表面开设有气槽，所述气槽内部表面固定安装有密封板，所述密封板上表面开设有多个通孔，所述密封板上表面位于所述通孔外侧对称开设有排气孔，所述密封板下表面活动嵌入安装有多个压杆，所述压杆外侧对称安装有顶杆，所述压杆下端表面活动嵌入安装有限位杆，所述滑台一侧表面固定安装有油盒，所述滑台内部表面固定嵌入安装有排油管，所述油盒一侧表面上端处固定嵌入安装有加压管。
[0007]进一步在于：所述顶杆外侧表面固定套设连接有密封圈，所述电机主体一侧表面固定嵌入安装有进气管，所述进气管与所述气槽连通，通过进气管将外界空气泵入气槽内部。
[0008]进一步在于：所述滑台下表面开设有卡槽，所述卡槽内部活动嵌入安装有加固板，所述加固板上表面两端处均开设有螺纹孔，所述滑台上表面活动嵌入安装有螺栓，所述螺栓贯穿所述滑台下表面与所述螺纹孔活动连接，通过螺栓，使加固板便于拆卸和更换，以免滑台与压杆接触磨损后不便于更换滑台。
[0009]进一步在于：所述油盒前表面上端处固定嵌入安装有注油管，所述注油管一端活动嵌入安装有密封塞，所述排油管内部表面固定嵌入安装有渗透块，所述排油管一端贯穿所述滑台与所述油盒固定连接，油盒内部的润滑油穿过渗透块进入到滑台与电机丝杆的接触面。
[0010]进一步在于：所述加压管一侧表面活动嵌入安装有推杆，所述加压管内部活动安装有密封块，所述推杆一端与所述密封块固定连接，所述推杆外侧活动套设有二号弹簧，所述二号弹簧一端与加压管内部一端表面固定连接，所述二号弹簧另一端与所述密封块固定连接，二号弹簧收缩，拉动密封块，使其缓慢复位，将外界空气通过渗透块吸入到油盒内部，同时将排油管内部的泵出的多余润滑油重新吸入到油盒内部，使密封块和推杆复位，以便下一次涂抹润滑油。
[0011]进一步在于：所述压杆通过所述通孔与所述密封板活动连接，所述顶杆通过所述排气孔与所述密封板活动连接，所述压杆外侧表面对称固定安装有连接板，所述连接板一端与所述顶杆固定连接，所述密封板上表面固定安装有两个密封条，加固板顶动压杆下移，通过连接板，使顶杆同步下移，将处于滑台下方的排气孔打开，气流从排气孔泵出，然后使气流顺着密封条与气槽之间的通道，从滑台两侧排出，对滑台提供一个向上的力。
[0012]进一步在于：所述压杆上端表面活动嵌入安装有滚珠，所述压杆下端表面开设有滑槽，所述限位杆通过所述滑槽与所述压杆活动连接，所述限位杆外侧活动套设有一号弹簧，所述一号弹簧两端分别与所述电机主体和压杆固定连接，压杆在一号弹簧和气体的推动下上移，使顶杆和密封圈将排气孔堵住，从而使气流只能从滑台下方泵出，限位杆为方杆，限制压杆的移动方向，滚珠减少加固板与压杆之间的摩擦力。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过将进气管与空气泵连通，使空气泵将空气泵入气槽内部，滑台移动时，加固板顶动压杆下移，通过连接板，使顶杆同步下移，将处于滑台下方的排气孔打开，气流从排气孔泵出，然后使气流顺着密封条与气槽之间的通道，从滑台两侧排出，对滑台提供一个向上的力，抵消滑台上方物品的重力，减少滑台对电机丝杆的压力，降低电机丝杆与滑台之间的摩擦力，当滑台移过该压杆时，压杆在一号弹簧和气体的推动下上移，使顶杆和密封圈将排气孔堵住，从而使气流只能从滑台下方泵出，限位杆为方杆，限制压杆的移动方向，滚珠减少加固板与压杆之间的摩擦力，通过螺栓，使加固板便于拆卸和更换，以免滑台与压杆接触磨损后不便于更换滑台；
[0015]2、通过将滑台移动到电机主体一侧，使推杆撞击电机主体侧壁，油盒内部的压强突然增大，使油盒内部的润滑油穿过渗透块进入到滑台与电机丝杆的接触面，滑台继续移动，将润滑油涂抹到丝杆表面，二号弹簧收缩，拉动密封块，使其缓慢复位，将外界空气通过渗透块吸入到油盒内部，同时将排油管内部的泵出的多余润滑油重新吸入到油盒内部，使密封块和推杆复位，以便下一次涂抹润滑油，从而在添加润滑油时，能自动在丝杆与滑台101接触处添加润滑油，减少人力消耗。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种气垫润滑型直线电机整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中的滑台与油盒拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术中的电机主体与密封板拆分结构示意图；
[0020]图4是本技术中的电机主体与压杆连接处剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术中的滑台与油盒剖面结构示意图。
[0022]图中：1、电机主体；101、滑台；102、气槽；103、进气管；104、卡槽；2、密封板；201、通孔；202、排气孔；203、密封条；3、压杆；301、顶杆；302、密封圈；303、连接板；304、滑槽；305、滚珠；306、限位杆；307、一号弹簧；4、油盒；401、排油管；402、渗透块；403、加压管；404、推杆；405、密封块；406、二号弹簧；407、注油管；408、密封塞；5、加固板；501、螺纹孔；502、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气垫润滑型直线电机，包括电机主体(1)和滑台(101)，其特征在于，所述滑台(101)与所述电机主体(1)滑动连接，所述电机主体(1)内部下表面开设有气槽(102)，所述气槽(102)内部表面固定安装有密封板(2)，所述密封板(2)上表面开设有多个通孔(201)，所述密封板(2)上表面位于所述通孔(201)外侧对称开设有排气孔(202)，所述密封板(2)下表面活动嵌入安装有多个压杆(3)，所述压杆(3)外侧对称安装有顶杆(301)，所述压杆(3)下端表面活动嵌入安装有限位杆(306)，所述滑台(101)一侧表面固定安装有油盒(4)，所述滑台(101)内部表面固定嵌入安装有排油管(401)，所述油盒(4)一侧表面上端处固定嵌入安装有加压管(403)。2.根据权利要求1所述的一种气垫润滑型直线电机，其特征在于，所述顶杆(301)外侧表面固定套设连接有密封圈(302)，所述电机主体(1)一侧表面固定嵌入安装有进气管(103)，所述进气管(103)与所述气槽(102)连通。3.根据权利要求1所述的一种气垫润滑型直线电机，其特征在于，所述滑台(101)下表面开设有卡槽(104)，所述卡槽(104)内部活动嵌入安装有加固板(5)，所述加固板(5)上表面两端处均开设有螺纹孔(501)，所述滑台(101)上表面活动嵌入安装有螺栓(502)，所述螺栓(502)贯穿所述滑台(101)下表面与所述螺纹孔(501)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种气垫润滑型直线电机，其特征在于，所述加压管(403)一侧表面活动嵌入安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，刘国太，杨锋，
申请(专利权)人：深圳市博扬智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：