电机端盖组件制造技术

本公开提供了一种电机端盖组件，属于电机零部件技术领域。使电机端盖组件包括电机端盖与电缆密封环，电机端盖上的走线孔与电缆密封环过盈配合，保证电缆与走线孔之间的密封效果，不需固化时间，缩短电机装配周期；不会施加额外的作用力，保证电缆稳定使用。电缆密封环的外周壁的直径由电缆密封环的一端至电缆密封环的另一端增加，电缆密封环的内径不变。电缆密封环的外周壁具有与电缆密封环同轴的环形卡槽，环形卡槽的一个侧壁与电机端盖的一端的端面相抵，增加电缆密封环与走线孔之间的连接密封性，最终可以提高电缆与走线孔之间的密封性能的同时起到缩短电机装配周期并提高电机的使用稳定性的作用。机的使用稳定性的作用。机的使用稳定性的作用。

【技术实现步骤摘要】
电机端盖组件


[0001]本公开涉及电机零部件
，特别涉及一种电机端盖组件。

技术介绍

[0002]电机端盖组件是电机的零部件之一，用于与电机壳体相连以确定电机壳体内部空间并降低杂质进入电机壳体内部的可能。
[0003]电机端盖组件包括电机端盖，电机端盖上具有走线孔，以保证电缆可通过走线孔进入电机壳体内部实现电流的传递。电机端盖与电缆之间需要使用胶水进行密封，但胶水需要较长时间固化使得电机的装配周期长，且胶水本身的粘性以及固化过程中胶水的体积变化会为电缆带来一定的拉力，也可能会存在间隙，影响电缆走线及密封性并影响到电机的使用安全性。

技术实现思路

[0004]本公开实施例提供了一种电机端盖组件，能够保证密封的同时缩短电机的装配周期并提高电机的使用安全性。所述技术方案如下：
[0005]本公开实施例提供了一种电机端盖组件，所述电机端盖组件包括电机端盖与电缆密封环，所述电机端盖具有走线孔，所述电缆密封环的外周壁与所述走线孔过盈配合，所述电缆密封环的外周壁的直径由所述电缆密封环的一端至所述电缆密封环的另一端增加，所述电缆密封环的内径不变，所述电缆密封环的外周壁具有与所述电缆密封环同轴的环形卡槽，所述环形卡槽的一个侧壁与所述电机端盖的一端的端面相抵。
[0006]可选地，所述电缆密封环的外周壁与所述电缆密封环的端面之间的夹角的范围为60
°
～85
°
。
[0007]可选地，所述环形卡槽的与所述电机端盖的端面相抵的一个侧壁与所述电机端盖的轴线垂直，所述环形卡槽的另一个侧壁与所述走线孔的内壁相抵，所述环形卡槽的另一个侧壁与所述电机端盖的轴线之间的夹角为5
°
～20
°
。
[0008]可选地，将所述电缆密封环位于所述环形卡槽的两端的部分分别划分为第一环形部分与第二环形部分，所述第一环形部分的一个端面与所述环形卡槽的与所述电机端盖的端面相抵的一个侧壁存在重合区域，所述第一环形部分的轴向长度小于所述第二环形部分的轴向长度。
[0009]可选地，所述第一环形部分的外周壁的坡度大于所述所述第二环形部分的外周壁的坡度，所述第一环形部分的外周壁的坡度为所述第一环形部分两端的直径差与所述第一环形部分的轴向长度的比值，所述第二环形部分的外周壁的坡度为所述第二环形部分两端的直径差与所述第二环形部分的轴向长度的比值。
[0010]可选地，所述走线孔具有同轴相连的第一连接段与第二连接段，所述第一连接段的形状与所述环形卡槽的外周壁形状相同，所述第二连接段的形状与所述第二环形部分的外周壁形状相同。
[0011]可选地，所述第一环形部分的外周壁的母线与所述第一环形部分的端面之间的夹角为70
°
～85
°
，所述第二环形部分的外周壁的母线与所述第二环形部分的端面之间的夹角为65
°
～75
°
。
[0012]可选地，所述走线孔的长度小于所述电缆密封环的长度。
[0013]可选地，所述电缆密封环的长度与所述走线孔的长度之比为1.05～1.1。
[0014]可选地，所述电缆密封环为橡胶电缆密封环。
[0015]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0016]使电机端盖组件包括电机端盖与电缆密封环，电机端盖可以与电机壳体之间实现正常连接与密封。电机端盖上的走线孔可以提供走线空间，电缆密封环与走线孔之间过盈配合，则可以保证电缆与走线孔之间的密封效果，并且不需要固化时间，可以缩短电机所需的装配周期；也不会对电缆施加额外的作用力，可以保证电缆的稳定使用以保证电机的使用安全性。且电缆密封环的外周壁的直径由电缆密封环的一端至电缆密封环的另一端增加，电缆密封环的内径不变，可以加强走线孔与电缆之间的密封性能并保证电缆稳定穿过电缆密封环。电缆密封环的外周壁具有与电缆密封环同轴的环形卡槽，环形卡槽的一个侧壁与电机端盖的一端的端面相抵，电缆密封环上的环形卡槽可以进一步增加电缆密封环与走线孔之间的连接密封性，最终可以提高电缆与走线孔之间的密封性能的同时起到缩短电机装配周期并提高电机的使用稳定性的作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本公开实施例提供的一种电机端盖组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0020]图1是本公开实施例提供的一种电机端盖组件的结构示意图，参考图1可知，本公开实施例提供了一种电机端盖组件，电机端盖组件包括电机端盖1与电缆密封环2，电机端盖1具有走线孔11，电缆密封环2的外周壁与走线孔11过盈配合，电缆密封环2的外周壁的直径由电缆密封环2的一端至电缆密封环2的另一端增加，电缆密封环2的内径不变，电缆密封环2的外周壁具有与电缆密封环2同轴的环形卡槽21，环形卡槽21的一个侧壁与电机端盖1的一端的端面相抵。
[0021]使电机端盖组件包括电机端盖1与电缆密封环2，电机端盖1可以与电机壳体之间实现正常连接与密封。电机端盖1上的走线孔11可以提供走线空间，电缆密封环2与走线孔11之间过盈配合，则可以保证电缆与走线孔11之间的密封效果，并且不需要固化时间，可以缩短电机所需的装配周期；也不会对电缆施加额外的作用力，可以保证电缆的稳定使用以保证电机的使用安全性。且电缆密封环2的外周壁的直径由电缆密封环2的一端至电缆密封
环2的另一端增加，电缆密封环2的内径不变，可以加强走线孔11与电缆之间的密封性能并保证电缆稳定穿过电缆密封环2。电缆密封环2的外周壁具有与电缆密封环2同轴的环形卡槽21，环形卡槽21的一个侧壁与电机端盖1的一端的端面相抵，电缆密封环2上的环形卡槽21可以进一步增加电缆密封环2与走线孔11之间的连接密封性，最终可以提高电缆与走线孔11之间的密封性能的同时起到缩短电机装配周期并提高电机的使用稳定性的作用。
[0022]需要说明的是，图1中还显示了电缆的结构，电缆穿过电缆密封环2的孔并与电缆密封环2的孔之间密封配合。为便于理解，在图1中将电缆标识为100。电机端盖1则呈圆盘状。可保证支撑与密封面积的同时降低电机端盖1的制备成本。
[0023]参考图1可知，在本公开所提供的一种实现方式中，电机端盖1可具有与走线孔11间隔的螺纹孔12，螺纹孔12沿电机端盖1的轴向贯穿电机端盖1，电机端盖1的一端的端面还可具有同轴的环形定位止口13，环形定位止口13的内径大于螺纹孔12与电机端盖1的轴线之间的最大距离，同时环形定位止口13的内径大于走线孔11与电机端盖1的轴线之间的最大距离。
[0024]螺纹孔12可为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖组件，其特征在于，所述电机端盖组件包括电机端盖(1)与电缆密封环(2)，所述电机端盖(1)具有走线孔(11)，所述电缆密封环(2)的外周壁与所述走线孔(11)过盈配合，所述电缆密封环(2)的外周壁的直径由所述电缆密封环(2)的一端至所述电缆密封环(2)的另一端增加，所述电缆密封环(2)的内径不变，所述电缆密封环(2)的外周壁具有与所述电缆密封环(2)同轴的环形卡槽(21)，所述环形卡槽(21)的一个侧壁与所述电机端盖(1)的一端的端面相抵。2.根据权利要求1所述的电机端盖组件，其特征在于，所述电缆密封环(2)的外周壁与所述电缆密封环(2)的端面之间的夹角的范围为60
°
～85
°
。3.根据权利要求1所述的电机端盖组件，其特征在于，所述环形卡槽(21)的与所述电机端盖(1)的端面相抵的一个侧壁与所述电机端盖(1)的轴线垂直，所述环形卡槽(21)的另一个侧壁与所述走线孔(11)的内壁相抵，所述环形卡槽(21)的另一个侧壁与所述电机端盖(1)的轴线之间的夹角为5
°
～20
°
。4.根据权利要求1～3任一项所述的电机端盖组件，其特征在于，将所述电缆密封环(2)位于所述环形卡槽(21)的两端的部分分别划分为第一环形部分(22)与第二环形部分(23)，所述第一环形部分(22)的一个端面与所述环形卡槽(21)的与所述电机端盖(1)的端面相抵的一个侧壁存在重合区域，所述第一环形部分(22)的轴向长度小于所述第二环形部分(23)的轴向长度。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：尹闻杰，李南洋，彭超，
申请(专利权)人：博格思众常州电机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：