一种玻璃板固定夹制造技术

本实用新型专利技术涉及卫浴设备零部件技术领域，具体公开了一种玻璃板固定夹，包括由具有通孔的第一片状主体构成的第一夹片；由设有螺孔的第二片状主体构成的第二夹片；一侧面与第一夹片内侧面相贴且设有第一穿接孔的第一垫片，第一垫片的另一侧具有第一嵌合结构；一侧面与第二夹片内侧面相贴且设有第二穿接孔的第二垫片，第二垫片的另一侧具有第二嵌合结构，玻璃板夹装于第二垫片与第一垫片之间时，第一嵌合结构和第二嵌合结构相互嵌合；以及依次穿过通孔、第一穿接孔、第二穿接孔并与螺孔螺纹连接的螺钉。该固定夹对多种不同厚度玻璃板适应性强，提高了玻璃板安装效率；可同时对两侧垫片进行位置调整，降低了垫片调整难度和玻璃板安装难度。装难度。装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板固定夹


[0001]本技术涉及卫浴设备零部件
，特别是涉及一种用于浴室置物玻璃板固定的玻璃板固定夹。

技术介绍

[0002]在居家生活中，卫浴环境的湿度一般高于其他场所，为避免卫浴环境中物品因长期处于潮湿环境而损坏，用于卫浴环境的置物架等一般采用不锈钢或玻璃材质，其中，玻璃因其透光性好、利于浴室采光的优点，广泛用于卫浴置物架板件的生产。由于玻璃具有易碎的特点，当玻璃板用作浴室置物架时，需要设计专用的玻璃固定夹对玻璃板进行固定安装。
[0003]目前，市面上常见的玻璃固定夹多为一体式的U型结构，通过U型固定夹的两竖部共同夹持玻璃板，并将U型固定夹的横部通过螺钉固定在浴室墙壁上，为了避免玻璃板过载损坏，常在U型固定夹两竖部的内侧设置防护垫片，防止夹碎玻璃板。上述U型固定夹两竖部之间的宽度确定，特定型号的U型固定夹仅能装夹单一厚度尺寸的玻璃板，当需要对多块不同厚度的玻璃板进行装夹时，需要适当的增加或减少两竖部之间的垫片。由于一般玻璃板的厚度很难通过肉眼确定，易产生混淆，作业人员在安装玻璃板时，需要通过增减垫片数量的方式逐一测试才能确定玻璃板型号，增大了玻璃板安装难度，降低了其安装效率。另外，上述U型固定夹在对玻璃板进行固定时，垫片多夹设在玻璃板与U型固定夹的竖部之间并通过固定销或螺钉限位，玻璃板两侧的垫片易产生相对转动，使得作业人员需要分别对两侧垫片进行调整，且在对两侧垫片分别调整时，易出现已调整垫片再次转动问题，进一步增大了玻璃板安装难度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述不足，提供一种玻璃板固定夹，该固定夹在对玻璃板进行装夹时，无需对玻璃板厚度和型号进行识别，也无需增减防护垫片的数量，其对多种不同厚度玻璃板适应性强，提高了玻璃板的安装效率；且在玻璃板安装时，可同时对两侧垫片进行位置调整，避免了逐一调整单侧垫片过程中，出现的已调整垫片再次转动问题，降低了垫片调整难度，并进一步降低了玻璃板安装难度。
[0005]一种玻璃板固定夹，包括：
[0006]第一夹片，包括第一片状主体，且所述第一片状主体上具有通孔；
[0007]第二夹片，包括第二片状主体，且所述第二片状主体上设有与所述通孔对应的螺孔；
[0008]第一垫片，所述第一垫片的一侧面与第一夹片的内侧面相贴，所述第一垫片上设有第一穿接孔，且所述第一垫片背向所述第一夹片的一侧具有第一嵌合结构；
[0009]第二垫片，所述第二垫片的一侧面与第二夹片的内侧面相贴，所述第二垫片设有第二穿接孔，所述第二垫片背向所述第二夹片的一侧具有第二嵌合结构，且在玻璃板夹装于所述第二垫片背向所述第二夹片的侧面与第一垫片背向第一夹片的侧面之间时，所述第
一嵌合结构和第二嵌合结构相互嵌合；
[0010]螺钉，依次穿过通孔、第一穿接孔、第二穿接孔，并螺纹连接到所述第二夹片上的螺孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一嵌合结构包括位于所述第一穿接孔的边缘并间隔设置的多个第一弧形插片以及由相邻第一弧形插片隔开的多个第一弧形插接位；所述第二嵌合结构包括位于所述第二穿接孔的边缘并间隔设置的多个第二弧形插片以及由相邻第二弧形插片隔开的多个第二弧形插接位；在所述第一嵌合结构与第二嵌合结构相互嵌合时，每个所述第二弧形插片对应插设于一第一弧形插接位内，每个所述第一弧形插片对应插设于一第二弧形插接位内。
[0012]在其中一个实施例中，所述玻璃板固定夹还包括用于与外部墙体固定连接的固定板，所述固定板垂直连接在所述第一夹片的一个边缘。
[0013]在其中一个实施例中，第一弧形插片的数量为第二弧形插片数量的N倍，所述N为大于或等于1的整数。
[0014]在其中一个实施例中，第一弧形插接位处设有第一弧形台阶，第二弧形插接位处设有第二弧形台阶。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定板开设有直径为5.5mm的底孔，所述底孔用于穿接自攻螺钉。
[0016]在其中一个实施例中，所述螺钉为内六角螺钉。
[0017]在其中一个实施例中，述第一垫片背向第一夹片的侧面和所述第二垫片背向第二夹片的侧面分别为磨砂面。
[0018]在其中一个实施例中，第一垫片和第二垫片的宽度分别小于第一夹片的宽度。
[0019]在其中一个实施例中，第一夹片与固定板的连接处设有弧形过渡部。
[0020]实施本技术的玻璃板固定夹，设置可拆卸的第一夹片和第二夹片，在保证第一夹片和第二夹片连接稳定性的情况下，通过调节螺钉的安装深度，即可调节第一垫片和第二垫片之间的距离，以适应多种不同厚度玻璃板的安装，无需对不同厚度的玻璃板进行辨别以及增减垫片数量，不同厚度玻璃板的安装方式均相同，提高了对不同厚度玻璃板安装的适应性，有利于提升对玻璃板的安装效率；使第一垫片和第二垫片嵌装配合，限定了第一垫片与第二垫片之间沿圆周向的位移，防止二者产生相对转动，在玻璃板安装过程中，通过调整其中一垫片的角度，即可达到同时调整第一垫片和第二垫片位置的目的，降低了垫片调整角度，进而降低了玻璃板安装难度。
附图说明
[0021]图1为本技术的一个实施例中玻璃板固定夹的主视图；
[0022]图2为本技术的一个实施例中玻璃板固定夹的俯视图；
[0023]图3为本技术的一个实施例中玻璃板固定夹的右视图；
[0024]图4为图3所示实施例中玻璃板固定夹的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术的一个实施例中第一夹片与固定板连接时的剖面结构示意图；
[0026]图6为本技术的一个实施例中第一垫片的结构示意图；
[0027]图7为本技术的一个实施例中第二垫片的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]请参阅图4，本技术公开了一种玻璃板固定夹，该固定夹通过螺钉连接的方式固定第一夹片100和第二夹片200，在对不同厚度的玻璃片进行装夹时，仅需调节螺钉的安装深度，即可调节第一垫片300和第二垫片400之间的距离，不同厚度玻璃板的装夹方式相同，无需对各种厚度玻璃板识别后采用不同方式进行安装，降低了不同厚度玻璃板的安装难度，提高了玻璃板安装效率。两个垫片通过嵌装的方式配合，实现了对玻璃板两侧垫片相对位置的限定，防止二者产生相对转动，在玻璃板安装时，仅需对其中一个垫片进行调节，即可实现两侧垫片的同步调节，降低了垫片的调节难度，进一步降低了玻璃板安装难度。
[0030]具体的，请结合图1至图5，本实施例的玻璃板固定夹10包括第一夹片100、第二夹片200、第一垫片300、第二垫片400以及螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板固定夹，其特征在于，包括：第一夹片，包括第一片状主体，且所述第一片状主体上具有通孔；第二夹片，包括第二片状主体，且所述第二片状主体上设有与所述通孔对应的螺孔；第一垫片，所述第一垫片的一侧面与第一夹片的内侧面相贴，所述第一垫片上设有第一穿接孔，且所述第一垫片背向所述第一夹片的一侧具有第一嵌合结构；第二垫片，所述第二垫片的一侧面与第二夹片的内侧面相贴，所述第二垫片设有第二穿接孔，所述第二垫片背向所述第二夹片的一侧具有第二嵌合结构，且在玻璃板夹装于所述第二垫片背向所述第二夹片的侧面与第一垫片背向第一夹片的侧面之间时，所述第一嵌合结构和第二嵌合结构相互嵌合；螺钉，依次穿过通孔、第一穿接孔、第二穿接孔，并螺纹连接到所述第二夹片上的螺孔。2.根据权利要求1所述的玻璃板固定夹，其特征在于，所述第一嵌合结构包括位于所述第一穿接孔的边缘并间隔设置的多个第一弧形插片以及由相邻第一弧形插片隔开的多个第一弧形插接位；所述第二嵌合结构包括位于所述第二穿接孔的边缘并间隔设置的多个第二弧形插片以及由相邻第二弧形插片隔开的多个第二弧形插接位；在所述第一嵌合结构与第二嵌合结构相互嵌合时，每个所述第二弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：