墙材与导轨间的连接结构及快装淋浴房制造技术

本实用新型专利技术提供了一种墙材与导轨间的连接结构及快装淋浴房，所述连接结构包括：墙材组件，包括立柱和扣板，所述立柱的横截面呈C字形并以所述C字形的开口背向墙体的方式垂向固定到墙体，所述扣板固定在所述立柱的开口内并设置有胶条安装位，且所述扣板的顶端具有至少一个中心轴沿水平方向设置的卡孔；导轨组件，包括横梁，所述横梁的端部具有至少一个中心轴沿水平方向设置的卡条，所述横梁的端部固定于所述墙材组件的顶端，且所述横梁的端部嵌入到所述立柱的开口内，所述卡条卡接固定于所述卡孔。本实用新型专利技术简化了立柱上的筋条结构，同时无需合页即可将导轨组件与墙材组件相固定。无需合页即可将导轨组件与墙材组件相固定。无需合页即可将导轨组件与墙材组件相固定。

【技术实现步骤摘要】
墙材与导轨间的连接结构及快装淋浴房


[0001]本技术涉及型材连接结构，更具体地说，涉及一种墙材与横梁间的连接结构及快装淋浴房。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室。淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间。
[0003]现有的淋浴房包括用于固定到腔体的墙材组件、导轨组件以及推拉门等，如图1所示，上述墙材组件中，用于固定到墙体的立柱10大多采用型材，为安装缓冲胶条，该立柱10往往需要设置较多的筋位，例如在图1中a、b两处。这导致用于生产该立柱10的挤压模具结构复杂，加工难度较大。
[0004]并且，如图2所示，由于立柱10仅能从左右两侧对导轨20进行限位，为了避免推拉门在移动过程中导轨20从上方脱离立柱10，需要在立柱10和导轨20之间增加合页21，安装相对繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对上述墙材组件中立柱存在较多筋位、立柱与导轨之间需使用合页固定的问题，提供一种墙材与导轨间的连接结构及快装淋浴房。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种墙材与导轨间的连接结构，包括：
[0007]墙材组件，包括立柱和扣板，所述立柱的横截面呈C字形并以所述C字形的开口背向墙体的方式垂向固定到墙体，所述扣板固定在所述立柱的开口内并设置有胶条安装位，且所述扣板的顶端具有至少一个中心轴沿水平方向设置的卡孔；
[0008]导轨组件，包括横梁，所述横梁的端部具有至少一个中心轴沿水平方向设5置的卡条，所述横梁的端部固定于所述墙材组件的顶端，且所述横梁的端部嵌入到所述立柱的开口内，所述卡条卡接固定于所述卡孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述立柱包括第一底板和两个分别垂直连接于所述第一底板的两侧的第一翼板，所述扣板以平行于所述第一底板的方式
[0010]固定在两个第一翼板之间，且所述扣板的两侧与两个所述第一翼板的内侧壁之0间均具有间隙，所述扣板与第一底板之间具有间隙。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述立柱包括两个支撑板，两个所述支撑板分别垂直连接于所述第一翼板的内侧壁，且在所述扣板固定在所述立柱的开口时，所述扣板的两侧分别贴于两个所述支撑板上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一底板的内侧壁具有至少一个第一5垂向凸条，且所述第一垂向凸条上背向第一底板的一侧具有第一镶嵌槽；
[0013]所述扣板上朝向所述第一底板的一侧具有至少一个第二垂向凸条，且所述扣板上背向所述第一底板的一侧具有延伸到所述第二垂向凸条的第二镶嵌槽，并由所述第二镶嵌槽构成所述胶条安装位；在所述扣板固定在所述立柱的开口
[0014]时，所述扣板的第二垂向凸条抵靠在所述第一底板的第一垂向凸条上，且所述0扣板通过穿过所述第二镶嵌槽的底壁并锁紧到第一镶嵌槽的螺钉与所述立柱相固定。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述支撑板、第一垂向凸条的顶部与所述立柱的顶部之间的距离大于或等于所述横梁的高度；所述卡孔位于所述支撑板、第一垂向凸条的顶部的上方。
[0016]5作为本技术的进一步改进，所述横梁包括第二底板和两个分别垂直连接于所述第二底板的两侧的第二翼板，且在所述横梁固定于所述墙材组件的顶端时，两个所述第二翼板分别与两个所述第一翼板相贴，所述第二底板垂直于所述第一底板。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述卡条包括分别突出于每一所述第二翼板的内侧壁的两个第一卡条，所述卡孔包括分别位于所述扣板的顶部的两侧的第一卡孔，且在所述横梁的端部固定于所述墙材组件的顶端时，两个所述第一卡条分别卡接固定在两个所述第一卡孔内。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述卡条包括突出于所述第二底板的内侧面的第二卡条，且所述第二卡条与所述第二底板的内侧面之间具有连接板；所述卡孔包括位于所述扣板的顶部的中间的第二卡孔，所述第二卡孔与所述扣板的顶部的顶端之间具有避让口，且在所述横梁的端部固定于所述墙材组件的顶端时，所述连接板嵌入到所述避让口，所述第二卡条卡接固定在所述第二卡孔内。
[0019]作为本技术的进一步改进，每一所述第一卡条背向所述第二翼板的一侧以及所述第二卡条朝向第二翼板的侧面分别具有用于装配滑轮的滑槽。
[0020]本技术还提供一种快装淋浴房，包括推拉门和上述的墙材与导轨间的连接结构。
[0021]本技术具有以下有益效果：通过将胶条安装位设置于独立的扣板，并将扣板固定到立柱，避免了在立柱上设置复杂的筋条结构；同时，通过扣板上的卡孔与横梁上的卡条配合，无需合页即可将导轨组件与墙材组件相固定。
附图说明
[0022]图1是现有墙材的横截面的结构示意图；
[0023]图2是现有墙材与导轨相固定的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的墙材与导轨间的连接结构的分解示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的快装淋浴房的分解结构示意图；
[0026]图5是本技术实施例提供的快装淋浴房的垂向截面的示意图；
[0027]图6是本技术实施例提供的快装淋浴房的水平截面的示意图；
[0028]图7是图6中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图3所示，是本技术实施例提供的墙材与导轨间的连接结构的示意图，该连接结构可应用于淋浴房，并实现淋浴房中立柱与导轨的安装固定。本实施例的墙材与导轨间的连接结构包括墙材组件和导轨组件，其中墙材组件用于固定到墙体，导轨组件则固定在墙材组件上，并实现推拉门的悬挂安装，即由墙材组件对导轨组件提供支撑，以及由导轨组件为推拉门提供滑动轨道。
[0031]上述墙材组件包括立柱31和扣板32，其中立柱31可由型材(例如铝、铝合金等)构成，其横截面呈C字形，该立柱31可通过膨胀螺栓等固定到墙体，且在立柱31固定到墙体时，立柱31沿垂向设置且C字形的开口背向墙体；扣板32整体呈平板状，该扣板32固定在立柱31的开口内并设置有胶条安装位，且扣板32的顶端具有至少一个中心轴沿水平方向设置的卡孔。在本技术的一个实施例中，上述立柱31和扣板32的主体部分分别可采用挤压工艺形成，而扣板32上的卡孔则可通过冲压工艺形成。
[0032]导轨组件包括横梁33，该横梁33的端部具有至少一个中心轴沿水平方向设置的卡条，在实际应用中，该横梁也可由型材(例如铝、铝合金等)构成，相应地，卡条延伸到横梁33的整个长度方向。在本技术的一个实施例中，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙材与导轨间的连接结构，其特征在于，包括：墙材组件，包括立柱和扣板，所述立柱的横截面呈C字形并以所述C字形的开口背向墙体的方式垂向固定到墙体，所述扣板固定在所述立柱的开口内并设置有胶条安装位，且所述扣板的顶端具有至少一个卡孔；导轨组件，包括横梁，所述横梁的端部具有至少一个中心轴沿水平方向设置的卡条，所述横梁的端部固定于所述墙材组件的顶端，且所述卡条卡接固定于所述卡孔。2.根据权利要求1所述的墙材与导轨间的连接结构，其特征在于，所述立柱包括第一底板和两个分别垂直连接于所述第一底板的两侧的第一翼板，所述扣板以平行于所述第一底板的方式固定在两个第一翼板之间，且所述扣板的两侧与两个所述第一翼板的内侧壁之间均具有间隙，所述扣板与第一底板之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的墙材与导轨间的连接结构，其特征在于，所述立柱包括两个支撑板，两个所述支撑板分别垂直连接于所述第一翼板的内侧壁，且在所述扣板固定在所述立柱的开口时，所述扣板的两侧分别贴于两个所述支撑板上。4.根据权利要求3所述的墙材与导轨间的连接结构，其特征在于，所述第一底板的内侧壁具有至少一个第一垂向凸条，且所述第一垂向凸条上背向第一底板的一侧具有第一镶嵌槽；所述扣板上朝向所述第一底板的一侧具有至少一个第二垂向凸条，且所述扣板上背向所述第一底板的一侧具有延伸到所述第二垂向凸条的第二镶嵌槽，并由所述第二镶嵌槽构成所述胶条安装位；在所述扣板固定在所述立柱的开口时，所述扣板的第二垂向凸条抵靠在所述第一底板的第一垂向凸条上，且所述扣板通过穿过所述第二镶嵌槽的底壁并锁紧到第一镶嵌槽的螺钉与所述立柱相固定。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：