本实用新型专利技术涉及一种飞切凸轮结构，包括：送片机构和裁切机构；所述送片机构用于输送极片；所述裁切机构包括切刀、裁切驱动装置和凸轮式驱动装置，所述裁切驱动装置通过驱动源以驱动所述切刀对极片进行裁切，所述凸轮式驱动装置通过高度落差以驱动所述切刀对极片进行裁切。本实用新型专利技术的裁切机构具有两种切断方式；一种是裁切驱动装置利用驱动源驱动切刀进行裁切；另一种是通过凸轮式驱动装置在驱动切刀横向移动时同时利用高度落差驱动切刀进行裁切；可以满足极片不同裁切方式的需求，有效提高极片的裁切加工效率，可根据实际需求选用不同的驱动切断方式对极片进行裁切，提高其适用范围。用范围。用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种飞切凸轮结构及卷绕装置
[0001]本技术涉及电芯加工
，特别是关于一种飞切凸轮结构及卷绕装置。
技术介绍
[0002]极片的卷绕设备是用于制造电池的一种机械设备，卷绕设备上设有极片裁切装置，极片裁切装置通常包括切刀和驱动机构，通过驱动机构驱动切刀的移动，从而对极片进行裁切，现有技术中的极片裁切装置通常只具有一个驱动机构，即切刀的驱动方式是始终不变的，在实际使用过程中，难以满足极片不同裁切方式的需求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种飞切凸轮结构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种飞切凸轮结构，包括：送片机构和裁切机构；所述送片机构用于输送极片；所述裁切机构包括切刀、裁切驱动装置和凸轮式驱动装置，所述裁切驱动装置通过驱动源以驱动所述切刀对极片进行裁切，所述凸轮式驱动装置通过高度落差以驱动所述切刀对极片进行裁切。
[0006]上述飞切凸轮结构，送片机构输送极片至预设位置，裁切机构根据预设长度对极片进行裁切，其中，裁切机构具有两种切断方式；一种是裁切驱动装置利用驱动源驱动切刀进行裁切；另一种是通过凸轮式驱动装置在驱动切刀横向移动时同时利用高度落差驱动切刀进行裁切；因此，通过将两种不同的切刀驱动方式集成在一台设备上，可以满足极片不同裁切方式的需求，有效提高极片的裁切加工效率。
[0007]进一步的，所述凸轮式驱动装置包括卡座、凸轮板和凸轮驱动组件，所述凸轮板与所述切刀连接，所述卡座上设有开槽、平槽以及呈高低起伏的凸轮槽，所述凸轮驱动组件用于驱动所述凸轮板沿所述开槽和凸轮槽依次滑动，并从所述平槽返回至所述开槽，所述凸轮板在所述凸轮槽内滑动时可驱动所述切刀对极片进行裁切。
[0008]上述凸轮式驱动装置，通过凸轮驱动组件驱动凸轮板沿凸轮槽滑动，凸轮板在沿凸轮槽滑动的过程中会朝极片的方向移动，从而带动切刀对极片进行裁切；使得极片在传送过程中，切刀可以跟随极片移动以进行快速裁切，可以有效缩短送片行程，提高裁切效率。
[0009]进一步的，所述凸轮槽具有一个高位点和两个低位点，所述高位点位于两个所述低位点之间，所述高位点为所述切刀的裁切位。
[0010]凸轮槽整体呈单折弯式的结构，凸轮驱动组件驱动凸轮板从其中一个低位点处移动至高位点，且当凸轮板位于高位点处时即可带动切刀对极片进行切断，切断后继续移动至下一个低位点以远离极片。
[0011]进一步的，所述开槽延伸至所述卡座的顶端，所述开槽的底部与所述平槽的底部平齐，两个所述低位点与所述开槽的底部或所述平槽的底部平齐。
[0012]开槽为凸轮板移动的起始端，平槽和凸轮槽相邻设置，在需要通过裁切驱动单元驱动切刀进行裁切时，可以不需要调整凸轮板和卡座的相对位置，直接将凸轮板置于开槽内即可，此时的凸轮板不会对裁切驱动单元的驱动造成干涉，从而可以有效提高裁切效率。
[0013]进一步的，所述凸轮驱动组件包括第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动所述凸轮板沿所述凸轮槽移动，所述第二驱动单元用于驱动所述卡座以使所述凸轮板在所述凸轮槽和平槽之间往复移动。
[0014]第一驱动单元驱动凸轮板从开槽处开始移动，然后使得凸轮板沿着凸轮槽移动以对极片进行裁切，当裁切完成后，凸轮板继续移动直至到达凸轮槽的低位点，此时第二驱动单元驱动卡槽的移动，使得凸轮板可移动至平槽，然后再由第一驱动单元驱动凸轮板移回至开槽实现复位，避免凸轮板驱动切刀造成二次裁切。
[0015]进一步的，所述裁切机构还包括安装座，所述切刀活动设置于所述安装座。
[0016]安装座的设置是为了方便裁切机构的安装，其中，第一驱动单元可通过驱动安装座的移动以带动凸轮板的移动。
[0017]进一步的，所述凸轮板上设有导柱，所述导柱与所述安装座连接。
[0018]导柱的设置可以起到一定的导向和定位作用，使得导柱的移动更为精确且稳定。
[0019]进一步的，所述凸轮板包括安装板和转轮，所述转轮转动连接于所述安装板，所述转轮可沿所述凸轮槽滚动。
[0020]转轮的设置可以有效提高凸轮板在移动过程中的流畅性，可以有效哦避免凸轮板在沿凸轮槽滑动时产生较大的摩擦而对凸轮板的移动造成影响。
[0021]进一步的，所述送片机构包括送片驱动单元和至少两根传送辊，两根所述传送辊沿极片的传送方向的垂直方向间隔设置，所述送片驱动单元用于驱动至少其中一根传送辊的旋转。
[0022]送片机构在运作时，将极片放置在两根传送辊之间，通过传送辊与极片之间的摩擦力来带动极片的传送，结构简单且有效。
[0023]进一步的，所述送片机构还包括导向单元，所述导向单元位于两根所述传送辊传送方向上的前端，所述导向单元包括沿极片的传送方向上依次设置的导向辊和导向片。
[0024]导向单元的设置是用于引导极片的传送方向，其中，导向辊可以是多根，导向片为相对设置的两片，两片导向片的排列方向与两根传送辊一致，导向辊和导向片的设置均是为了将极片准确地导向两根传送辊之间，确保极片传送的精确性。
[0025]本技术还包括一种卷绕装置，包括上述任一项所述的飞切凸轮结构。
[0026]上述卷绕装置可根据实际需求选用不同的驱动切断方式对极片进行裁切，可以满足不同的使用工况，有效提高其适用范围。
[0027]本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术用于对极片进行裁切，且裁切机构具有两种切断方式；一种是裁切驱动装置利用驱动源驱动切刀进行裁切；另一种是通过凸轮式驱动装置在驱动切刀横向移动时同时利用高度落差驱动切刀进行裁切；因此，通过将两种不同的切刀驱动方式集成在一台设备上，可以满足极片不同裁切方式的需求，有效提高极片的裁切加工效率，可以满足不同的使用工况，提高其适用范围。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0029]图2为本技术实施例的部分结构示意图。
[0030]图3为本技术实施例卡座的侧视图。
[0031]图4为本技术实施例卡座和第二驱动单元的结构示意图。
[0032]附图标记：1
‑
固定座；2
‑
裁切机构；21
‑
切刀；22
‑
裁切驱动装置；23
‑
安装座；3
‑
送片机构；31
‑
传送辊；32
‑
导向单元；321
‑
导向辊；322
‑
导向片；4
‑
凸轮式驱动装置；41
‑
卡座；411
‑
开槽；412
‑
凸轮槽；413
‑
平槽；42
‑
凸轮板；421
‑
安装板；422
‑
转轮；43
‑
凸轮驱动组件；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞切凸轮结构，其特征在于，包括：送片机构，用于输送极片；裁切机构，包括切刀、裁切驱动装置和凸轮式驱动装置，所述裁切驱动装置通过驱动源以驱动所述切刀对极片进行裁切，所述凸轮式驱动装置通过高度落差以驱动所述切刀对极片进行裁切。2.根据权利要求1所述的飞切凸轮结构，其特征在于，所述凸轮式驱动装置包括卡座、凸轮板和凸轮驱动组件，所述凸轮板与所述切刀连接，所述卡座上设有开槽、平槽以及呈高低起伏的凸轮槽，所述凸轮驱动组件用于驱动所述凸轮板沿所述开槽和凸轮槽依次滑动，并从所述平槽返回至所述开槽，所述凸轮板在所述凸轮槽内滑动时可驱动所述切刀对极片进行裁切。3.根据权利要求2所述的飞切凸轮结构，其特征在于，所述凸轮槽具有一个高位点和两个低位点，所述高位点位于两个所述低位点之间，所述高位点为所述切刀的裁切位。4.根据权利要求3所述的飞切凸轮结构，其特征在于，所述开槽延伸至所述卡座的顶端，所述开槽的底部与所述平槽的底部平齐，两个所述低位点与所述开槽的底部或所述平槽的底部平齐。5.根据权利要求2所述的飞切凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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