一种能够节省电能的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够节省电能的注塑成型机，包括控制机，控制机的顶端设置有下模具，下模具的两侧对称设置有两组缓冲机构，缓冲机构的顶端设置有移动板，移动板的底端设置有上模具，移动板的顶端设置有入料机构，入料机的底端设置有若干注塑口。本实用新型专利技术通过设置缓冲机构，使得上模具与下模具在合模可以避免因碰撞而产生的不必要的损坏导致模具使用寿命的减少；通过设置入料机构，预热桶通过吸收均热板多余的热量对塑料颗粒进行充分预热，使得固体塑料颗粒能够先被充分加热，进而减少注塑机空转时间并减少了加热器件的数量，从而提高了注塑机的工作效率并节省了电能，很好的满足了注塑成型机对于节省电能的需求。好的满足了注塑成型机对于节省电能的需求。好的满足了注塑成型机对于节省电能的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种能够节省电能的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机领域，具体来说，涉及一种能够节省电能的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其工作原理与打针用的注射器相似，它是借助绞龙(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]例如专利号CN216299984U公开的一种注塑成型效率高的注塑机，包括下模具、上模具、升降板和固定杆均位于注塑机本体上，下模具的两侧均设置有缓冲机构，通过利用连接杆、连接块、缓冲块、固定板、拉簧和缓冲球的相互配合，定位杆对缓冲块进行下压，拉簧的拉力有利于对缓冲块受到的下压力进行部分缓冲，进而有利于对上模具和下模具在闭合时进行缓冲，便于节省上模具和下模具更换时间，提高注塑效率。
[0004]但是上述注塑机在使用时存在以下缺陷，该注塑机只使用了一个注塑口进行注塑工作，这使得在注塑过程中，需要熔融的塑料由单个注入口逐渐注满整个模具腔体，当流量不均匀或者熔融塑料冷却不均匀时，就会在塑料表面产生较为明显的水纹，甚至使塑料成品产生缺肉现象，导致产品报废；且该注塑机料斗的位置很低，使得固体塑料颗粒在下料过程中不能得到充分加热进而使得每次注塑都需要等待塑料颗粒充分加热融化后才能进行注塑操作，从而造成不必要的电力浪费，不能满足节能需求。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种能够节省电能的注塑成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种能够节省电能的注塑成型机，包括控制机，控制机的顶端设置有下模具，下模具的两侧对称设置有两组缓冲机构，缓冲机构的顶端设置有移动板，移动板的底端设置有上模具，移动板的顶端设置有入料机构；移动板的顶端开设有若干贯穿整个移动板的注塑孔。
[0009]进一步的，为了下模具安装更精准，控制机包括基座，基座的一侧设置有控制面板，基座的顶端四角设置有若干立柱，基座的顶端开设有与下模具相配合的下模具安装槽，基座的内部底端设置有主电机，主电机的顶端设置有螺杆，螺杆的圆周外侧套设有连杆，连杆与立柱固定连接。
[0010]进一步的，为了避免上下模具由于合模时发生碰撞而被损坏，缓冲机构包括设置
于下模具安装槽两侧的缓冲底座，缓冲底座的顶端设置有垫板，垫板与缓冲底座之间设置有缓冲弹簧一。
[0011]进一步的，为了使塑料颗粒在加热塑前充分预热，入料机构包括安装于立柱顶端的均热板，均热板的底端设置有若干注塑口，均热板的顶端设置有料斗，料斗的内部设置有绞龙，绞龙的顶部设置有电机，料斗与绞龙之间设置有隔离桶，隔离桶的底端开设有若干下料口，料斗与均热板之间设置有预热桶。
[0012]进一步的，为了方便取出最终成品，下模具安装槽的内部底端设置有贯穿下模具的气缸。
[0013]进一步的，为了避免注塑时损坏注塑口，注塑口与均热板之间设置有缓冲弹簧二。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置缓冲机构，使得上模具与下模具在合模的最后阶段不会发生硬碰撞，从而避免因碰撞而产生的不必要的损坏导致模具使用寿命的减少；通过设置入料机构，由于预热桶通过吸收均热板多余的热量对塑料颗粒进行充分预热，使得固体塑料颗粒在到达注塑口前能够先被充分加热并转化为熔融状态，进而使得注塑时无需等待塑料融化造成的注塑机空转时间以及减少了加热器件的数量，从而提高了注塑机的工作效率并节省了电能，很好的满足了注塑成型机对于节省电能的需求。
[0016]2、通过均匀分布的若干注塑口，使得注塑过程中，熔融塑料均匀注入模具腔内，从而避免由于熔融塑料流动不均匀产生的水纹现象。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种能够节省电能的注塑成型机的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种能够节省电能的注塑成型机的移动板的结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种能够节省电能的注塑成型机的控制机的结构示意图；
[0021]图4是图3的A处的局部放大图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种能够节省电能的注塑成型机的入料机构的剖视图；
[0023]图6是图5的B处的局部放大图；
[0024]图中：
[0025]1、控制机；101、基座；102、控制面板；103、立柱；104、安装槽；105、气缸；106、主电机；107、螺杆；108、连杆；2、下模具；3、缓冲机构；301、缓冲底座；302、垫板；303、缓冲弹簧一；4、移动板；401、注塑孔；5、上模具；6、入料机构；601、均热板；602、注塑口；603、料斗；604、绞龙；605、电机；606、缓冲弹簧二；607、隔离桶；608、下料口；609、预热桶。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种能够节省电能的注塑成型机。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1、图2所示，根据本技术实施例的能够节省电能的注塑成型机，包括控制机1，控制机1的顶端设置有下模具2，下模具2的两侧对称设置有两组缓冲机构3，缓冲机构3的顶端设置有移动板4，移动板4的底端设置有上模具5，移动板4的顶端设置有入料机构6；移动板4的顶端开设有若干贯穿整个移动板4的注塑孔401。
[0029]在一个实施例中，如图2和图3所示，控制机1包括基座101，基座101的一侧设置有控制面板102，基座101的顶端四角设置有若干立柱103，基座101的顶端开设有与下模具2相配合的下模具安装槽104，基座101的内部底端设置有主电机106，主电机106的顶端设置有螺杆107，螺杆107的圆周外侧套设有连杆108，连杆108与立柱103固定连接，通过设置下模具安装槽104，从而使下模具安装更精准。
[0030]在一个实施例中，如图3、图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够节省电能的注塑成型机，其特征在于，包括：控制机(1)，所述控制机(1)的顶端设置有下模具(2)，所述下模具(2)的两侧对称设置有两组缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)的顶端设置有移动板(4)，所述移动板(4)的底端设置有上模具(5)，所述移动板(4)的顶端设置有入料机构(6)；所述移动板(4)的顶端开设有若干贯穿整个所述移动板(4)的注塑孔(401)。2.根据权利要求1所述的一种能够节省电能的注塑成型机，其特征在于，所述控制机(1)包括基座(101)，所述基座(101)的一侧设置有控制面板(102)，所述基座(101)的顶端四角设置有若干立柱(103)，所述基座(101)的顶端开设有与所述下模具(2)相配合的下模具安装槽(104)，所述基座(101)的内部底端设置有主电机(106)，所述主电机(106)的顶端设置有螺杆(107)，所述螺杆(107)的圆周外侧套设有连杆(108)，所述连杆(108)的内部设置有与所述螺杆(107)相配合的内螺纹，所述连杆(108)与所述立柱(103)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种能够节省电能的注塑成型机，其特征在于，所述缓冲机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：重庆渝瑞精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：