一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具，包括底板，所述底板的顶部中心处固定连接有圆形的支撑板，所述支撑板的顶部环形分布有第一定模、第二定模和第三定模。当三色按键注塑完毕后，定模能够将成品的三色按键放置到水平的承接板上，随后，随着动模逐渐恢复原位，凸块逐渐与承接板分离，此时承接板能够沿着凸块与支撑环的平滑连接处逐渐向下偏转，与此同时，限位柱在限位槽大弧段的作用下将活动板从承接板的内部拉出并与接料板连接在一起，随后三色按键能够在重力的作用下沿着辊轮的顶部滑动到接料板上，从而实现了对成品三色按键的定向输送，提高了三色按键的注塑效率。的注塑效率。的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别涉及一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具。

技术介绍

[0002]三色注塑按键，能够对按键字符表面、无损伤表面进行保护，可以提高塑胶表面耐黄变、耐酒精、耐酸碱的特性，同时使其具有强内应力、良好的手感、抗紫外线及高耐磨性、高光泽等特点。
[0003]通常的三色模具要完成连贯的三次注塑成形。需要在模具a，模具b，模具c的定模固定不动的情况下，要求模具a，模具b，模具c的动模顺序转动。具体顺序如下：第一步，模具a的动模与定模合模后形成封闭的空腔，注塑成形第一色产品；第二步，模具a开模，产品保留在模具a的动模上，并旋转至模具b的定模对侧；第三步，模具a的动模夹带着第一色的产品与模具b的定模合模，合模后形成另一个封闭的腔，注塑成为第二色产品；第四步，模具a的动模及注塑成形的双色产品，继续旋转至模具c的定模对侧，并与模具c的定模合模，形成封闭腔体，注塑成最终的三色产品，第四步，模具a定模抛行顶出动作，产品脱落，注塑完成。
[0004]在上述过程中，由于缺少合适的传送装置，从模具a中脱落的产品需要人工手动去捡拾，很不方便，影响整体的注塑效率。
[0005]因此，专利技术一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提供了一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具，包括底板，所述底板的顶部中心处固定连接有圆形的支撑板，所述支撑板的顶部环形分布有第一定模、第二定模和第三定模，所述第一定模、所述第二定模和所述第三定模均与所述支撑板的顶部固定连接，且所述第一定模和所述第三定模之间设有用于转移按键的传送装置；
[0008]所述支撑板的外围环绕设有转环，所述转环与所述底板的顶部转动连接，所述转环的外环侧壁上均匀分布有多个齿牙，所述转环的顶部固定连接有L形板，所述L形板包括垂直所述转环的顶部的竖直段以及与所述竖直板的顶端固定连接的水平段，所述水平段的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端朝向设置并固定连接有动模，所述转环的一侧设有用于带动所述转环转动的驱动装置。
[0009]可选地，所述传送装置包括承接板，所述承接板位于所述第一定模和所述第三定模的对称中心处，所述承接板的两侧均转动连接有固定杆，所述固定杆的底端与所述支撑板的顶部固定连接；
[0010]所述承接板远离所述支撑板的一侧滑动插接有活动板，所述活动板的底部固定连
接有限位柱，所述承接板的底部贯穿开设有条形的用于与所述限位柱滑动配合的限位孔，所述限位柱经所述限位孔穿出所述承接板的底部；
[0011]所述限位孔位于所述支撑板的直径延长线上，所述承接板的底部设有支撑环，所述支撑环的高度与所述固定杆的高度相同，所述承接板远离所述支撑板的一侧的底边与所述支撑环外环相切，所述支撑环与所述转环的顶部固定连接；
[0012]所述支撑环上固定连接有凸块，所述凸块的两端形成有导引滑坡，所述导引滑坡的两端分别与所述凸块的顶部以及所述支撑环的顶部齐平；两所述导引滑坡关于所述第一定模对称设置；
[0013]所述支撑环和所述凸块的顶部共同开设有一环形的限位槽，且所述限位柱的底端滑动插接在所述限位槽中。
[0014]可选地，所述驱动装置包括安装板，所述安装板固定连接在底板一侧位置，所述安装板的顶部转动贯穿插接有转轴，所述转轴的底部连接有电机，所述转轴位于安装板顶部的部分套接有齿轮，且齿轮与转环侧面的齿牙啮合。
[0015]可选地，所述活动板远离所述承接板的一端倾斜设有接料板，所述接料板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块与所述底板的外侧壁固定连接。
[0016]可选地，所述限位槽包括平滑衔接的小弧段和大弧段，所述小弧段到所述支撑板圆心的距离小于所述大弧段到所述支撑板圆心的距离，且二者之间的差值大于所述活动板的最大伸长量；
[0017]所述活动板的顶部与所述接料板的顶部齐平。
[0018]可选地，所述承接板顶部靠近两侧的位置分别固定连接有挡条，且两个挡条之间转动连接有多个辊轮。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]当三色按键注塑完毕后，定模能够将成品的三色按键放置到水平的承接板上，随后，随着动模逐渐恢复原位，凸块逐渐与承接板分离，此时承接板能够沿着凸块与支撑环的平滑连接处逐渐向下偏转，与此同时，限位柱在限位槽大弧段的作用下将活动板从承接板的内部拉出并与接料板连接在一起，随后三色按键能够在重力的作用下沿着辊轮的顶部滑动到接料板上，从而实现了对成品三色按键的定向输送，提高了三色按键的注塑效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中图1的A部放大图；
[0024]图3是本技术中传送装置的部分结构示意图；
[0025]图4是本技术中底板、支撑环、凸块、限位槽以及驱动装置的结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一定模；4、第二定模；5、第三定模；6、传送装置；61、承接板；62、固定杆；63、活动板；64、限位柱；65、限位孔；66、支撑环；67、凸块；68、限位槽；7、
转环；8、L形板；9、液压杆；10、动模；11、驱动装置；111、转轴；112、电机；113、齿轮；12、接料板；13、支撑块；14、挡条；15、辊轮。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]本技术提供了如图1
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图4所示的一种三色注塑按键生产用嵌入式注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心处固定连接有圆形的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部环形分布有第一定模(3)、第二定模(4)和第三定模(5)，所述第一定模(3)、所述第二定模(4)和所述第三定模(5)均与所述支撑板(2)的顶部固定连接，且所述第一定模(3)和所述第三定模(5)之间设有用于转移按键的传送装置(6)；所述支撑板(2)的外围环绕设有转环(7)，所述转环(7)与所述底板(1)的顶部转动连接，所述转环(7)的外环侧壁上均匀分布有多个齿牙，所述转环(7)的顶部固定连接有L形板(8)，所述L形板(8)包括垂直所述转环(7)的顶部的竖直段以及与所述竖直板的顶端固定连接的水平段，所述水平段的底部固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端朝向设置并固定连接有动模(10)，所述转环(7)的一侧设有用于带动所述转环(7)转动的驱动装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种三色注塑按键生产用嵌入式注塑模具，其特征在于：所述传送装置(6)包括承接板(61)，所述承接板(61)位于所述第一定模(3)和所述第三定模(5)的对称中心处，所述承接板(61)的两侧均转动连接有固定杆(62)，所述固定杆(62)的底端与所述支撑板(2)的顶部固定连接；所述承接板(61)远离所述支撑板(2)的一侧滑动插接有活动板(63)，所述活动板(63)的底部固定连接有限位柱(64)，所述承接板(61)的底部贯穿开设有条形的用于与所述限位柱(64)滑动配合的限位孔(65)，所述限位柱(64)经所述限位孔(65)穿出所述承接板(61)的底部；所述限位孔(65)位于所述支撑板(2)的直径延长线上，所述承接板(61)的底部设有支撑环(66)，所述支撑环(66)的高度与所述固定杆(62)的高度相同，所述承接板(61)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：