一种工件自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨装置的技术领域，特别是涉及一种工件自动打磨设备，其能够自动对环形工件的端面进行全方位打磨作业，代替传统的人工操作，提高装置的操作性和打磨效果；包括底板、角形支架、电机、轴座A、转轴、角形板、辊轴、打磨辊、锥齿轮A、转管、锥齿轮B、工作台、转动支撑组件、夹装组件和调节组件，角形支架固定安装在底板上端面右部，转轴下端通过轴座A转动安装在底板上端面，角形支架上设有限位槽，角形板贯穿并滑动安装在限位槽内，并且角形板与调节组件相互连接，调节组件安装在角形支架右端面上，工作台安装在转动支撑组件上，旋转支撑组件安装在底板上端面左部，并且转动支撑组件与转轴相互连接，夹装组件安装在工作台上。台上。台上。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动打磨设备


[0001]本技术涉及打磨装置的
，特别是涉及一种工件自动打磨设备。

技术介绍

[0002]在环形类工件进行生产加工的过程中，需要对环形工件的上下两端面进行打磨作业，去除表面的毛刺，以便于后续的喷漆等处理，传统的打磨方式主要通过人工手持角磨机对其进行打磨作业，这样的作业方式费时费力，并且打磨效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对环形工件的端面进行全方位打磨作业，代替传统的人工操作，提高装置的操作性和打磨效果的一种工件自动打磨设备。
[0004]本技术的一种工件自动打磨设备，包括底板、角形支架、电机、轴座A、转轴、角形板、辊轴、打磨辊、锥齿轮A、转管、锥齿轮B、工作台、转动支撑组件、夹装组件和调节组件，角形支架固定安装在底板上端面右部，转轴下端通过轴座A转动安装在底板上端面，电机固定安装在角形支架上端面，并且电机输出端穿过角形支架上端面并与转轴的上端固定连接，转轴上设有限位键，角形支架上设有限位槽，角形板贯穿并滑动安装在限位槽内，并且角形板与调节组件相互连接，调节组件安装在角形支架右端面上，辊轴贯穿并转动安装在角形板的左端面上，打磨辊与辊轴的左端固定连接，锥齿轮A与辊轴的右端固定连接，转管贯穿并转动安装在角形板上，锥齿轮B固定安装在转管上，并且锥齿轮B与锥齿轮A相互啮合，转管内部设有键槽，转管滑动套装在转轴上，并且限位键与键槽滑动连接，工作台安装在转动支撑组件上，旋转支撑组件安装在底板上端面左部，并且转动支撑组件与转轴相互连接，夹装组件安装在工作台上；启动电机，并且经键槽与限位键的配合使用下，使转轴带动转管进行转动，并在锥齿轮B和锥齿轮A的连接传动作用下，使辊轴带动打磨辊进行转动，从而能够使装置自动进行打磨作业，代替传统的人工操作，提高装置的操作性和打磨效果。
[0005]优选的，夹装组件包括多组滑杠、多组滑块、多组弹簧、多组楔形夹块、螺杆A、锥形块和手轮A，工作台上均匀分布设有多组安装槽和多组滑槽，并且多组安装槽分别与多组滑槽一一对应且相互连通，多组滑杠分别固定安装在多组安装槽内，多组滑块分别与多组滑杠滑动连接，并且滑块的上部与滑槽滑动连接，多组弹簧分别套装在多组滑杠上，并且弹簧处于滑块的外侧部，多组楔形夹块分别固定安装在多组滑块的上端面，螺杆A贯穿并螺装在工作台上，螺杆A上端与锥形块转动连接，并且锥形块与多组楔形夹块滑动接触，手轮A固定安装在螺杆A的下端；将环形工件的内圈套装在多组楔形夹块上，然后旋拧手轮A，使螺杆A带动锥形块向下移动，经多组滑杠和多组滑块的配合连接作用下，使多组楔形夹块同步向外侧进行扩张，从而使多组楔形夹块能够对环形工件的内圈进行固定夹装，减少环形工件在打磨过程中发生偏移的情况出现，提高装置的可靠性。
[0006]优选的，旋转支撑组件包括轴座B、支撑轴、同步轮A、多组支撑杆、同步轮B和同步
带，轴座B固定安装在底板上端面的左部，支撑轴转动安装在轴座B上，同步轮A与支撑轴的上端固定连接，工作台通过多组支撑杆固定安装在同步轮A的上端面，同步轮B固定安装在转轴的下部，并且同步轮B与同步轮A之间通过同步带相互连接；随着转轴转动的同时，经同步轮B、同步带和同步轮A的传动连接作用下，使多组支撑杆带动工作台围绕支撑轴进行转动，从而使环形工件进行转动，进而使装置能够对环形工件的表面进行全方位打磨作业，提高装置的打磨效果。
[0007]优选的，调节组件包括两组固定板、螺杆B和手轮B，两组固定板均固定安装在角形支架的右端面上，螺杆B贯穿并转动安装在两组固定板上，角形板的右部与螺杆B螺装连接，手轮B与螺杆B的上端固定连接；旋拧手轮B，使螺杆B带动角形板进行上下移动，并且经辊轴的连接作用下，使打磨辊进行上下移动，从而使装置能根据工件的厚度便于对打磨辊的打磨高度进行调节，提高装置的操作性。
[0008]优选的，还包括控制器，控制器固定安装在角形支架的右端面上，并且控制器与电机电性连接；通过设置控制器，便于对电机的启停作业进行有效控制，提高装置操作的便捷性。
[0009]优选的，还包括多组固定支脚，多组固定支脚均匀分布固定安装在底板的下端面；通过设置固定支脚，能够对底板进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况出现，提高装置工作的稳定性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将环形工件的内圈套装在多组楔形夹块上，然后旋拧手轮A，使螺杆A带动锥形块向下移动，经多组滑杠和多组滑块的配合连接作用下，使多组楔形夹块同步向外侧进行扩张，从而使多组楔形夹块对环形工件的内圈进行固定夹装，然后旋拧手轮B，使螺杆B带动角形板向下移动，并且经辊轴的连接作用下，使打磨辊向下移动并与环形工件的打磨面相互接触，启动电机，并且经键槽与限位键的配合使用下，使转轴带动转管进行转动，并在锥齿轮B和锥齿轮A的连接传动作用下，使辊轴带动打磨辊进行转动，并且随着转轴转动的同时，经同步轮B、同步带和同步轮A的传动连接作用下，使多组支撑杆带动工作台围绕支撑轴进行转动，从而使环形工件进行转动，进而使打磨辊对环形工件的上端面进行全方位打磨，代替传统的人工操作，提高装置的操作性和打磨效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是本技术的局部轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、角形支架；3、电机；4、轴座A；5、转轴；6、角形板；7、辊轴；8、打磨辊；9、锥齿轮A；10、转管；11、锥齿轮B；12、工作台；13、滑杠；14、滑块；15、弹簧；16、楔形夹块；17、螺杆A；18、锥形块；19、手轮A；20、轴座B；21、支撑轴；22、同步轮A；23、支撑杆；24、同步轮B；25、同步带；26、固定板；27、螺杆B；28、手轮B；29、控制器；30、固定支脚。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图4所示，角形支架2固定安装在底板1上端面右部，转轴5下端通过轴座A4转动安装在底板1上端面，电机3固定安装在角形支架2上端面，并且电机3输出端穿过角形支架2上端面并与转轴5的上端固定连接，转轴5上设有限位键，角形支架2上设有限位槽，角形板6贯穿并滑动安装在限位槽内，辊轴7贯穿并转动安装在角形板6的左端面上，打磨辊8与辊轴7的左端固定连接，锥齿轮A9与辊轴7的右端固定连接，转管10贯穿并转动安装在角形板6上，锥齿轮B11固定安装在转管10上，并且锥齿轮B11与锥齿轮A9相互啮合，转管10内部设有键槽，转管10滑动套装在转轴5上，并且限位键与键槽滑动连接，轴座B2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动打磨设备，其特征在于，包括底板(1)、角形支架(2)、电机(3)、轴座A(4)、转轴(5)、角形板(6)、辊轴(7)、打磨辊(8)、锥齿轮A(9)、转管(10)、锥齿轮B(11)、工作台(12)、转动支撑组件、夹装组件和调节组件，角形支架(2)固定安装在底板(1)上端面右部，转轴(5)下端通过轴座A(4)转动安装在底板(1)上端面，电机(3)固定安装在角形支架(2)上端面，并且电机(3)输出端穿过角形支架(2)上端面并与转轴(5)的上端固定连接，转轴(5)上设有限位键，角形支架(2)上设有限位槽，角形板(6)贯穿并滑动安装在限位槽内，并且角形板(6)与调节组件相互连接，调节组件安装在角形支架(2)右端面上，辊轴(7)贯穿并转动安装在角形板(6)的左端面上，打磨辊(8)与辊轴(7)的左端固定连接，锥齿轮A(9)与辊轴(7)的右端固定连接，转管(10)贯穿并转动安装在角形板(6)上，锥齿轮B(11)固定安装在转管(10)上，并且锥齿轮B(11)与锥齿轮A(9)相互啮合，转管(10)内部设有键槽，转管(10)滑动套装在转轴(5)上，并且限位键与键槽滑动连接，工作台(12)安装在转动支撑组件上，旋转支撑组件安装在底板(1)上端面左部，并且转动支撑组件与转轴(5)相互连接，夹装组件安装在工作台(12)上。2.如权利要求1所述的一种工件自动打磨设备，其特征在于，夹装组件包括多组滑杠(13)、多组滑块(14)、多组弹簧(15)、多组楔形夹块(16)、螺杆A(17)、锥形块(18)和手轮A(19)，工作台(12)上均匀分布设有多组安装槽和多组滑槽，并且多组安装槽分别与多组滑槽一一对应且相互连通，多组滑杠(13)分别固定安装在多组安装槽内，多组滑块(14)分别与多组滑杠(13)滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，胡希海，方丽华，
申请(专利权)人：大连东方金企焊接机电技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：