一种便于更换矫直辊的矫直机制造技术

一种便于更换矫直辊的矫直机，包括外壳、底板和推动板，底板和推动板的外部一侧均安装有电机，底板的顶端和推动板的底端均开设有滑槽，滑槽中转动连接有左右旋丝杆，左右旋丝杆上套设有两个螺母座，螺母座的一端穿出滑槽且固定有固定板，两块固定板之间转动连接有矫直辊，矫直辊的两端均设置有轴杆，轴杆包括转动杆和连接杆，连接杆的一端开设有插槽，插槽的槽壁上开设有两个连接孔，转动杆的一端插入插槽内，转动杆内开设有空腔，空腔内滑动连接有两根对称设置的移动杆，移动杆的两端分别固定有按压杆和卡杆，两根移动杆之间固定连接有弹簧。本实用新型专利技术可以快速完成矫直辊的拆卸和安装，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换矫直辊的矫直机


[0001]本技术涉及矫直机
，具体为一种便于更换矫直辊的矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属棒材、管材、以及线材等进行矫直的一种设备，主要类型有压力矫直机、平行辊矫直机以及斜辊矫直机等，矫直机辊是矫直机设备中重要的组成零件。
[0003]传统的矫直机辊在使用过程中如果发生损坏，一般难以对其进行拆卸更换，从而影响其工作效率。
[0004]授权公告号为CN213436417U的中国专利公开了一种便于调节夹持钢管矫直机辊，包括外壳、第二矫直机辊和底板，外壳内部的顶端设置有调节机构，调节机构底端的两侧均设置有第一固定板，第一固定板的内部设置有转动结构，转动结构的内部设置有拆卸结构，拆卸结构包括外管、螺栓以及内管，拆卸结构的一侧设置有第一矫直机辊，外壳内部的底端固定有底板，底板顶端的两侧均匀固定有第二固定板，第二固定板的一侧设置有第二矫直机辊。该技术通过可拧动螺栓，使螺栓脱离外管，接着将第一矫直机辊两边的外管向两侧移动，当外管脱离内管时，即可将第一矫直机辊取下，从而实现了矫直机辊拆卸的便携性。
[0005]但是，在该技术中的第一矫直机辊的拆卸过程中需要先工人手动移动外管，并使用螺丝刀等工具将螺栓拧出。拆卸过程费时费力，极为的不便。
[0006]因此，本技术提出一种技术方案旨在解决矫直辊更换不便的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于更换矫直辊的矫直机，旨在达到矫直辊更换简单方便的技术效果。/>[0008]一种便于更换矫直辊的矫直机，包括外壳、底板和调节机构，所述底板固定于外壳的内部的底端，所述调节机构设置于外壳内部的顶端，所述调节机构包括电动推杆、辅助杆以及推动板，所述底板和推动板的外部一侧均安装有电机，所述底板的顶端和推动板的底端均开设有滑槽，所述滑槽中转动连接有左右旋丝杆，所述左右旋丝杆的一端与电机的输出轴连接，所述左右旋丝杆的左旋螺牙部分与右旋螺牙部分上均套设有沿着滑槽移动的螺母座，所述螺母座以间隙配合的方式插入滑槽内且沿着滑槽移动，所述螺母座的一端穿出滑槽且固定有固定板，两块所述固定板之间转动连接有矫直辊，所述矫直辊的两端均设置有轴杆，所述轴杆包括转动杆和连接杆，所述连接杆的一端与矫直辊固定连接，所述连接杆的另一端开设有插槽，所述插槽的槽壁上开设有两个通向连接杆外部的连接孔，两个所述连接孔对称设置，所述转动杆的一端穿过固定板且与固定板通过轴承转动连接，所述转动杆的另一端插入插槽内，所述转动杆内开设有空腔，所述空腔的一端延伸至转动杆上穿过固定板的一端且开设有两个通向转动杆外部的第一通孔，两个所述第一通孔对称设置，所述空腔的另一端延伸至转动杆上插入插槽的一端且开设有两个通向转动杆外部的第二通
孔，两个所述第二通孔对称设置且分别与两个连接孔的位置对应，所述空腔内滑动连接有两根对称设置的移动杆，所述移动杆的两端分别固定有按压杆和卡杆，所述按压杆通过第一通孔穿出转动杆，所述卡杆通过第二通孔穿出转动杆并插入连接孔内，两根所述移动杆之间固定连接有弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，通过电动推杆使推动板上下移动，从而根据钢管的管径调整两根矫直辊之间的距离。当矫直辊转动时，矫直辊带动连接杆，连接杆带动转动杆在固定板上转动，矫直辊可以顺畅地进行转动。
[0010]当需要更换矫直辊时，先按压按压杆，按压杆沿着第一通孔向空腔内移动，两根按压杆带动两根移动杆相向移动，两根移动杆之间的弹簧被压缩形成反弹力，移动杆带动卡杆沿着第二通孔向空腔内移动，卡杆从连接孔中抽出。启动电机，电机的输出轴顺时针旋转带动左右旋丝杆旋转，左右旋丝杆带动两个螺母座旋转并沿着滑槽反向移动，由于螺母座以间隙配合插入滑槽内，滑槽的槽壁与螺母座的外侧壁接触，限制了螺母座的旋转，因此两个螺母仅沿着滑槽反向移动，两个螺母座带动两块固定板反向移动，从而带动转动杆朝背离连接杆的方向移动，转动杆从插槽中抽出，即可完成矫直辊的拆卸。同理，当需要安装矫直辊时，按压按压杆，将矫直辊放在两根转动杆之间，使连接孔与第二通孔的位置对应，启动电机，电机的输出轴逆时针旋转，带动两根转动杆相向移动，从而将两根转动杆插入插槽中，松开按压杆后，在弹簧反弹力的作用下，卡杆穿出第二通孔并插入连接孔内，完成转动杆与连接杆之间的连接，从而完成矫直辊的安装。
[0011]本技术的进一步设置：所述转动杆上穿过固定板的一端的外侧壁上安装有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板的另一端与按压杆上穿出转动杆的一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要按压按压杆时，收缩液压缸的活塞杆，连接板向转动杆移动，连接板即可按压按压杆。可以自动按压按压杆，且可以使按压杆长期处于被按压状态，直至矫直辊拆卸或安装完成。
[0013]本技术的进一步设置：所述转动杆上插入插槽的一端的外侧壁上固定有限位块，所述插槽的槽壁上开设有可供限位块插入并滑动的条形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，将限位块对准条形槽，转动杆插入插槽时，限位块插入条形槽且沿着条形槽移动，且此时第二通孔与连接孔的位置对应。可以快速对准第二通孔与连接孔。
[0015]本技术的进一步设置：所述螺母座的外侧壁上开设有若干安装槽，所述安装槽内设置有万向滚珠，所述万向滚珠的一端穿出安装槽且与滑槽的槽壁滚动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，螺母座在滑槽内移动时，万向滚珠产生滚动，提升螺母座在滑槽中移动时的顺畅性。
[0017]本技术的进一步设置：所述电机上连接有减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与左右旋丝杆连接。
[0018]通过采用上述技术方案，减速机的设置，使转动杆在低速匀速的状态下移动，避免转动杆移动过快，矫直辊突然掉落。
[0019]本技术的进一步设置：所述电机上还设置有倒顺开关。
[0020]通过采用上述技术方案，倒顺开关的设置实现了电机的输出轴的正反旋转。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]一种便于更换矫直辊的矫直机，在使用时，通过电动推杆使推动板上下移动，从而根据钢管的管径调整两根矫直辊之间的距离。当矫直辊转动时，矫直辊带动连接杆，连接杆带动转动杆在固定板上转动，矫直辊可以顺畅地进行转动。当需要更换矫直辊时，先按压按压杆，按压杆沿着第一通孔向空腔内移动，两根按压杆带动两根移动杆相向移动，两根移动杆之间的弹簧被压缩形成反弹力，移动杆带动卡杆沿着第二通孔向空腔内移动，卡杆从连接孔中抽出。启动电机，电机的输出轴顺时针旋转带动左右旋丝杆旋转，左右旋丝杆带动两个螺母座旋转并沿着滑槽反向移动，由于螺母座以间隙配合插入滑槽内，滑槽的槽壁与螺母座的外侧壁接触，限制了螺母座的旋转，因此两个螺母仅沿着滑槽反向移动，两个螺母座带动两块固定板反向移动，从而带动转动杆朝背离连接杆的方向移动，转动杆从插槽中抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换矫直辊(11)的矫直机，包括外壳(1)、底板(2)和调节机构，所述底板(2)固定于外壳(1)的内部的底端，所述调节机构设置于外壳(1)内部的顶端，所述调节机构包括电动推杆(3)、辅助杆(4)以及推动板(5)，其特征在于：所述底板(2)和推动板(5)的外部一侧均安装有电机(6)，所述底板(2)的顶端和推动板(5)的底端均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)中转动连接有左右旋丝杆(8)，所述左右旋丝杆(8)的一端与电机(6)的输出轴连接，所述左右旋丝杆(8)的左旋螺牙部分与右旋螺牙部分上均套设有沿着滑槽(7)移动的螺母座(9)，所述螺母座(9)以间隙配合的方式插入滑槽(7)内且沿着滑槽(7)移动，所述螺母座(9)的一端穿出滑槽(7)且固定有固定板(10)，两块所述固定板(10)之间转动连接有矫直辊(11)，所述矫直辊(11)的两端均设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)包括转动杆(13)和连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端与矫直辊(11)固定连接，所述连接杆(14)的另一端开设有插槽(15)，所述插槽(15)的槽壁上开设有两个通向连接杆(14)外部的连接孔(16)，两个所述连接孔(16)对称设置，所述转动杆(13)的一端穿过固定板(10)且与固定板(10)通过轴承转动连接，所述转动杆(13)的另一端插入插槽(15)内，所述转动杆(13)内开设有空腔(17)，所述空腔(17)的一端延伸至转动杆(13)上穿过固定板(10)的一端且开设有两个通向转动杆(13)外部的第一通孔(18)，两个所述第一通孔(18)对称设置，所述空腔(17)的另一端延伸至转动杆(13)上插入插槽(15)的一端且开设有两个通向转动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凯菠，陈妙仁，鲍朱平，
申请(专利权)人：浙江柯鹏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：