本实用新型专利技术涉及空压站技术领域，且公开了一种针对空压站房散热的导风节能装置，包括空压站房、空压机，所述空压机套装在空压站房一侧的内部，且空压机的顶部通过螺丝安装有导风罩装置，所述导风罩装置的一端贯穿空压站房一侧的侧壁并延伸到空压站房的外侧。本实用新型专利技术所设置的环套支撑管以及其底部开设的环形让位槽、鼓风部件、往复输送部件、环形让位槽、过渡分流部件、出风管综合组装后，将在空压站房的内部形成导风节能装置，后续配合空压站房、空压机、导风罩装置综合使用后，可对导风罩装置、空压机因结构热传导的散发的热量进行导风排除动作；对没有及时排出空压站房的热量进行阶段式的自动吹扫散热，提高空压站房散热效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种针对空压站房散热的导风节能装置
[0001]本技术涉及空压站
，具体为一种针对空压站房散热的导风节能装置。
技术介绍
[0002]空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐(分为一级、二级储气罐)、空气处理净化设备、冷干机组成的工业化设备，而其内部的空压机在使用过程中会产生大量的热量，而不及时处理的话，热量会持续不断地在站房中积累，当温度超过一定程度，会导致空压机本身冷却系统失效，并最终会导致站房内各设备电气发生过热保护停机，而针对上述问题，现有技术通常会采用导风罩类的结构对空压机进行针对性冷却，例如现公开的专利，CN202023191884.3一种空压站散热系统，其内部的技术方案就公布了相关的内容，即“在空压机外部设置隔热罩，能够防止空压机工作时产生的热量散失到空压站房内其他区域；同时，在隔热罩上方连接空压机散热管和屋顶排风机，确保隔热罩内的热量从空压站房屋顶排出，进而降低了空压站房温度，确保设备稳定运行；通过将空压机产生的热量汇集在隔热罩内，并对隔热罩内部区域进行针对性散热，提高了散热效果，且节能效果显著；降低了压缩空气进气温度，提升了空压机运行效率，且不对空压机组正常运行产生任何不利影响，而申请人实际试验过程中发现，初期使用过中，冷却效果显然，但是随着使用时间的推移，导风罩结构以及空压机自身因结构热传导的原因，依然会造成部分热量流散到空压站房内并不断积累，散热难的问题依旧存在。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种针对空压站房散热的导风节能装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种针对空压站房散热的导风节能装置，包括空压站房、空压机，所述空压机套装在空压站房一侧的内部，且空压机的顶部通过螺丝安装有导风罩装置，所述导风罩装置的一端贯穿空压站房一侧的侧壁并延伸到空压站房的外侧，且空压站房的正面铰接安装有开合门体，所述空压站房顶部的内侧套接有环套支撑管和过渡分流部件，且空压站房顶部的一侧固定套接有出风管，所述环套支撑管顶部的表面与空压站房顶部的内壁之间固装有支杆，所述环套支撑管底部的内侧开设有环形让位槽，而过渡分流部件的底部则卡接到环形让位槽的内侧进行填补，所述过渡分流部件底部的内侧固定套接有喷管，所述过渡分流部件底部的内壁安装有往复输送部件，所述空压站房另一侧的侧面安装有控制器和鼓风部件，且鼓风部件的输出端贯穿空压站房另一侧顶部的内壁并延伸到环套支撑管顶部一侧的内部进行贯通。
[0005]精选的，所述过渡分流部件由半封闭中空管体带和限位套圈组成，且半封闭中空管体带的顶部贯穿环形让位槽延伸到环套支撑管的内部，而半封闭中空管体带与环套支撑管内部的空间贯通，所述限位套圈固定套接在环套支撑管中部的表面，且限位套圈中部的
顶面与环套支撑管的底面贴合进行活动限位。
[0006]精选的，所述喷管的顶部延伸中空管体带的内侧，且喷管的使用数量依据实际使用进行多个阵列设置安装。
[0007]精选的，所述往复输送部件整体采用同步带输送机构，所述往复输送部件的内部包括输送带和工字型传动辊，且输送带的表面与过渡分流部件内部半封闭中空管体带底部的内壁固定连接，进行一体化，所述输送带两侧的内壁均活动套接有两个工字型传动辊，而四个工字型传动辊的顶部均通过轴承套接有轴承座，且轴承座的顶部与空压站房顶部的内壁进行固定安装，予以支撑，四个所述工字型传动辊中的一个工字型传动辊底部的一端延伸安装有伺服电机，且伺服电机壳体表面的支座延伸连接到空压站房另一侧顶部的内壁上。
[0008]精选的，所述鼓风部件的内部包括半封闭支撑箱，且半封闭支撑箱底部的内侧和顶部的内侧分别固定套接有散热风扇和引流管，所述引流管的一端贯穿空压站房顶部一侧的内壁，继而延伸到环套支撑管顶部一侧的内部，所述半封闭支撑箱的表面与空压站房另一侧的侧面之间固定安装有用支撑的支板。
[0009]精选的，所述控制器通过导线电性连接有温度传感器，且温度传感器安装在空压站房的内壁上，所述控制器还通过导线分别与鼓风部件内部的散热风扇、往复输送部件内部的伺服电机进行电性连接。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术所设置的环套支撑管以及其底部开设的环形让位槽、鼓风部件、往复输送部件、环形让位槽、过渡分流部件、出风管综合组装后，将在空压站房的内部形成导风节能装置，后续配合空压站房、空压机、导风罩装置综合使用后，可对导风罩装置、空压机因结构热传导的散发的热量进行导风排除动作；对没有及时排出空压站房的热量进行阶段式的自动吹扫散热，提高空压站房散热效率，给空压机在比较合适的温度下高效率工作，降低空压机因散热而做出的无用功量，实现节能的效果。
[0012]2、本技术通过环套支撑管以及其底部开设的环形让位槽、鼓风部件、往复输送部件、环形让位槽、过渡分流部件、出风管综合组装形成的导风节能装置，配合空压站房、空压机、导风罩装置综合使用过程中，鼓风部件将外界冷空气自动输送至环套支撑管、过渡分流部件，而后再分流至喷管，依靠往复输送部件的往复输送的特点对空压站房的内部进行阶段式的自动吹扫散热，使得热空气通过出风管流出空压站房的内部，整体作业流程自动一体化作业，操控简单，方便使用。
[0013]3、本技术所设置的控制器、温度传感器配合组装，形成监测控制平台，与上述的导风节能装置综合组装后，可对各作业部件进行远程操控的同时对空压站房内部的温度进行实时监测，当温度变化异常后，监测控制平台控制导风节能装置进行自动化作业，实现有的放矢，进一步优化节能的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的剖视示意图；
[0015]图2为本技术过渡分流部件的剖视示意图；
[0016]图3为本技术环套支撑管的局部剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构的正视示意图；
[0018]图5为本技术结构的左视示意图；
[0019]图6为本技术结构图1中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、空压站房；2、空压机；3、导风罩装置；4、环套支撑管；5、环形让位槽；6、过渡分流部件；7、喷管；8、往复输送部件；81、输送带；82、工字型传动辊；83、伺服电机；9、鼓风部件；91、半封闭支撑箱；92、引流管；93、散热风扇；10、温度传感器；11、控制器；12、出风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图4、图5，一种针对空压站房散热的导风节能装置，包括空压站房1、空压机2，空压机2套装在空压站房1一侧的内部，且空压机2的顶部通过螺丝安装有导风罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对空压站房散热的导风节能装置，包括空压站房(1)、空压机(2)，所述空压机(2)套装在空压站房(1)一侧的内部，且空压机(2)的顶部通过螺丝安装有导风罩装置(3)，所述导风罩装置(3)的一端贯穿空压站房(1)一侧的侧壁并延伸到空压站房(1)的外侧，且空压站房(1)的正面铰接安装有开合门体，其特征在于：所述空压站房(1)顶部的内侧套接有环套支撑管(4)和过渡分流部件(6)，且空压站房(1)顶部的一侧固定套接有出风管(12)，所述环套支撑管(4)顶部的表面与空压站房(1)顶部的内壁之间固装有支杆，所述环套支撑管(4)底部的内侧开设有环形让位槽(5)，而过渡分流部件(6)的底部则卡接到环形让位槽(5)的内侧进行填补，所述过渡分流部件(6)底部的内侧固定套接有喷管(7)，所述过渡分流部件(6)底部的内壁安装有往复输送部件(8)，所述空压站房(1)另一侧的侧面安装有控制器(11)和鼓风部件(9)，且鼓风部件(9)的输出端贯穿空压站房(1)另一侧顶部的内壁并延伸到环套支撑管(4)顶部一侧的内部进行贯通。2.根据权利要求1所述的一种针对空压站房散热的导风节能装置，其特征在于：所述过渡分流部件(6)由半封闭中空管体带和限位套圈组成，且半封闭中空管体带的顶部贯穿环形让位槽(5)延伸到环套支撑管(4)的内部，而半封闭中空管体带与环套支撑管(4)内部的空间贯通，所述限位套圈固定套接在环套支撑管(4)中部的表面，且限位套圈中部的顶面与环套支撑管(4)的底面贴合进行活动限位。3.根据权利要求1所述的一种针对空压站房散热的导风节能装置，其特征在于：所述喷管(7)的顶部延伸中空管体带的内侧，且喷管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立宇，高传海，何奇，齐洪涛，李进，袁祖慧，张光亚，许丽，吴晴晖，赵旭明，雷明明，华中心，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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