本实用新型专利技术公开了一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置，包括分别设置在氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的一对锁风盒、分别开设在一对锁风盒上的抽风口，且一对锁风盒的抽风口位于锁风盒的左右方向的同一侧，一对锁风盒的抽风口通过分支抽风管连接至抽风总管；锁风盒在与氨纶纺丝甬道相靠接的一面盒板上密布有通孔，通孔将锁风盒的内部与氨纶纺丝甬道的内部相连通，通孔在锁风盒的盒板上的布置结构如下：离抽风口近的地方通孔小一些、少一些，离抽风口远的地方通孔大一些、密一些，由此可以减少远离抽风口处的抽风阻力，提高氨纶纺丝甬道输出口部位抽风的均匀性，从而实现氨纶纺丝甬道下端输出口的可靠锁风，消除DMAC的外溢，保护周围操作人员的健康。护周围操作人员的健康。护周围操作人员的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置
[0001]本技术涉及氨纶纺丝制造设备
，具体涉及一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置。
技术介绍
[0002]在氨纶纺丝的干法纺丝工艺过程中，纺丝液(含36％聚合物+64％DMAC)从氨纶纺丝甬道上部的喷丝板组件的喷丝嘴中喷出并向下行进，经过氨纶纺丝甬道上部高温热风的烘干形成干丝，然后从氨纶纺丝甬道的下端输出口出来，通过收卷装置进行收卷，形成氨纶纺丝成品。
[0003]上述干法纺丝工艺还存在以下问题：
[0004]在干法纺丝工艺过程中，纺丝原液中的DMAC溶剂在高温下会被蒸发出来，而整个甬道从上到下呈现出温度逐渐递减的趋势，到了甬道最下部接近门板处的温度约130度左右，而下方的收卷装置周围的环境温度为25
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30度左右，已经低于DMAC的沸点，如果不能及时顺畅的将门板附近的DMAC抽走，当DMAC泄露到甬道外侧会冷凝出现“冒烟”现象，从而对收卷装置周围的环境产生不利影响。
[0005]为了解决上述问题，现有技术是在甬道下部靠门板上部的一侧设置抽风管道进行抽风，目的是使得甬道下部门板附近产生一定的微负压，从而减少DMAC的外溢。但是对于大型甬道来说，由于甬道的口径尺寸大，会导致甬道内远离抽风管道的地方回风不顺畅，经常会有DMAC的白雾从甬道中冒出来，因此仍然会对卷绕操作人员的健康造成影响。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置，旨在实现氨纶纺丝甬道下端输出口的可靠锁风，消除DMAC的外溢，保护周围操作人员的健康。具体的技术方案如下：
[0007]一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置，包括分别设置在氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的一对锁风盒、分别开设在所述一对锁风盒上的抽风口，且所述一对锁风盒的抽风口位于所述锁风盒的左右方向的同一侧，所述一对锁风盒的抽风口通过分支抽风管连接至抽风总管；所述锁风盒在与所述氨纶纺丝甬道相靠接的一面盒板上密布有通孔，所述通孔将所述锁风盒的内部与所述氨纶纺丝甬道的内部相连通，所述通孔在所述锁风盒的盒板上的布置结构如下：
[0008]布置结构之一：越是离所述抽风口近的位置其所述通孔的直径越小，越是离所述抽风口远的位置其所述通孔的直径越大；
[0009]布置结构之二：越是离所述抽风口近的位置其所述通孔的分布密度越稀；越是离所述抽风口远的位置其所述通孔的分布密度越密；
[0010]其中，所述布置结构之一和所述布置结构之二可以单独设置，也可以同时设置。
[0011]作为本技术中所述布置结构之一的第一种优选方案，当所述通孔在所述锁风
盒的盒板上的布置结构单独采用所述布置结构之一时，所述通孔在所述锁风盒的盒板上间隔均匀分布。
[0012]作为本技术中所述布置结构之一的第二种优选方案，所述锁风盒的抽风口设置在左侧，所述盒板上的通孔孔径按照等差级数从左至右逐渐增大。
[0013]作为本技术中所述布置结构之一的第三种优选方案，所述锁风盒的抽风口设置在左侧，所述盒板上的通孔孔径按照等比级数从左至右逐渐增大。
[0014]作为本技术中所述布置结构之二的一种优选方案，当所述通孔在所述锁风盒的盒板上的布置结构单独采用所述布置结构之二时，各所述通孔的直径相同。
[0015]作为本技术中所述通孔直径的一种优选方案，所述通孔的直径范围为φ1.0～φ4.0mm。
[0016]作为本技术中所述通孔分布间距的一种优选方案，相邻两所述通孔的间距范围为8～20mm。
[0017]本技术中，所述氨纶纺丝甬道下端设置有纺丝输出口，所述纺丝输出口上设置有下甬道门板，所述一对锁风盒设置在高于所述下甬道门板位置的所述氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上。
[0018]本技术中，所述下甬道门板为一对前后折叠式门板，所述一对前后折叠式门板之间设置有纺丝通过的间距。
[0019]本技术中，所述氨纶纺丝甬道的外侧壁上设有保温棉。
[0020]本技术中，所述下甬道门板的下方设置有纺丝收卷装置。
[0021]本技术中，所述氨纶纺丝甬道的上端口部设置有喷丝板组件，所述喷丝板组件上间隔设置有若干数量的喷丝嘴，各所述喷丝嘴沿左右方向间隔排列。
[0022]本技术中，在氨纶纺丝甬道上部的纺丝箱体上设置有热风烘干装置，所述热风烘干装置包括连通所述纺丝箱体内部甬道的热风进风组件和热风回风组件。另外，在氨纶纺丝甬道的中下部位置设置有连通所述氨纶纺丝甬道内部的回风盒，所述回风盒连接回风管，以用于在氨纶纺丝甬道内形成微负压。
[0023]本技术特别适合于大型氨纶纺丝甬道的锁风。优选的，所述氨纶纺丝甬道在左右方向上的开档尺寸≥500mm。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]在氨纶纺丝甬道下端的前后侧位置设置有一对锁风盒，一对锁风盒的同一侧通过分支抽风管连接至抽风总管，由于锁风盒的盒板上的开孔(通孔)布置方式为离抽风口近的地方开孔小一些、少一些，离抽风口远的地方开孔大一些、密一些，由此可以减少远离抽风口处的抽风阻力，提高了氨纶纺丝甬道输出口部位抽风的均匀性，从而可以实现氨纶纺丝甬道下端输出口的可靠锁风，消除DMAC的外溢，保护周围操作人员的健康。
附图说明
[0026]图1是在氨纶纺丝甬道下端设置侧向抽风锁风装置的结构示意图；
[0027]图2是图1中的侧向抽风锁风装置的具体结构示意图(俯视截面图)；
[0028]图3是图2中的锁风盒一侧盒板上(靠接在氨纶纺丝甬道一面的盒板)设置从左至右渐变孔径(孔径逐渐增大)的通孔的结构示意图。
[0029]图中：1、氨纶纺丝甬道，2、锁风盒，3、抽风口，4、分支抽风管，5、抽风总管，6、盒板，7、通孔，8、纺丝输出口，9、下甬道门板，10、喷丝板组件，11、喷丝嘴，12、回风管，13、纺丝箱体，14、锁风盒，15、热风烘干装置，16、回风盒。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1至3所示为本技术的一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置的实施例，包括分别设置在氨纶纺丝甬道1下端前后外侧壁上的一对锁风盒2、分别开设在所述一对锁风盒2上的抽风口3，且所述一对锁风盒2的抽风口3位于所述锁风盒2的左右方向的同一侧，所述一对锁风盒2的抽风口3通过分支抽风管4连接至抽风总管5；所述锁风盒2在与所述氨纶纺丝甬道1相靠接的一面盒板6上密布有通孔7，所述通孔7将所述锁风盒2的内部与所述氨纶纺丝甬道1的内部相连通，所述通孔7在所述锁风盒2的盒板6上的布置结构如下：
[0032]布置结构之一：越是离所述抽风口3近的位置其所述通孔7的直径越小，越是离所述抽风口3远的位置其所述通孔7的直径越大；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置，其特征在于，包括分别设置在氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的一对锁风盒、分别开设在所述一对锁风盒上的抽风口，且所述一对锁风盒的抽风口位于所述锁风盒的左右方向的同一侧，所述一对锁风盒的抽风口通过分支抽风管连接至抽风总管；所述锁风盒在与所述氨纶纺丝甬道相靠接的一面盒板上密布有通孔，所述通孔将所述锁风盒的内部与所述氨纶纺丝甬道的内部相连通，所述通孔在所述锁风盒的盒板上的布置结构如下：布置结构之一：越是离所述抽风口近的位置其所述通孔的直径越小，越是离所述抽风口远的位置其所述通孔的直径越大；布置结构之二：越是离所述抽风口近的位置其所述通孔的分布密度越稀；越是离所述抽风口远的位置其所述通孔的分布密度越密；其中，所述布置结构之一和所述布置结构之二为单独设置或同时设置。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置，其特征在于，当所述通孔在所述锁风盒的盒板上的布置结构单独采用所述布置结构之一时，所述通孔在所述锁风盒的盒板上间隔均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道的侧向抽风锁风装置，其特征在于，当所述通孔在所述锁风盒的盒板上的布置结构单独采用所述布置结构之二时，各所述通孔的直径相同。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正伟，顾奕，李江平，豆昌永，周志浩，黄晶，
申请(专利权)人：无锡市汇流化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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