超薄化直下式LED液晶显示器背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，具体涉及背光模组技术领域，包括导光板，所述导光板的前侧固定设有多个矩形分布的灯管，所述导光板的外侧设有通风机构；所述通风机构包括第一边框和第二边框，所述第一边框设在导光板的外侧且设在第二边框的后侧，所述第一边框的前侧开设有安置槽，所述安置槽的内部填充有干燥剂，所述第二边框的内侧设有第一延伸板，所述第一延伸板的两侧开设有多个上下分布的通孔且通孔贯穿第一延伸板，对多个灯管进行通风干燥，也便于散热，延长了灯管的使用寿命。本实用新型专利技术结构简单，拆装便捷，便于散热，且多个灯管的高密度阵列排布，提高照明亮度之余节省安装空间，实现背光模组超薄化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
超薄化直下式LED液晶显示器背光模组


[0001]本技术涉及背光模组
，具体涉及超薄化直下式LED液晶显示器背光模组。

技术介绍

[0002]LED液晶显示器是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其下方的背光模组照亮的。背光模组和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块，背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的背光源，使其能正常显示影像。
[0003]背光源是提供LED面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、 CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式（底背光式）。
[0004]现有技术存在以下不足：直下式LED液晶显示器背光模组的背光控制与驱动电路都比较复杂，导致液晶显示器较厚，不易实现超薄化，同时散热困难。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，以解决现有技术中直下式LED液晶显示器背光模组的背光控制与驱动电路都比较复杂，导致液晶显示器较厚，不易实现超薄化，同时散热困难的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，包括导光板，所述导光板的前侧固定设有多个矩形分布的灯管，所述导光板的外侧设有通风机构；
[0007]所述通风机构包括第一边框和第二边框，所述第一边框设在导光板的外侧且设在第二边框的后侧，所述第一边框的前侧开设有安置槽，所述安置槽的内部填充有干燥剂，所述第二边框的内侧设有第一延伸板，所述第一延伸板的两侧开设有多个上下分布的通孔且通孔贯穿第一延伸板，对多个灯管进行通风干燥，也便于散热，延长了灯管的使用寿命。
[0008]进一步的，所述灯管的后侧镶嵌有散热板，有利于降低本装置的厚度。
[0009]进一步的，所述第一边框的两侧均固定设有安装框，所述安装框上开设有两个上下分布的安装孔，便于将本装置与电子设备之间进行安装。
[0010]进一步的，所述第一边框的内侧顶端和底端分别与导光板的顶端和底端固定连接，所述第一边框的前侧开设有第二插槽，所述第二插槽设在的外侧，所述第二边框的后侧固定设有第二延伸板，所述第二延伸板的后侧延伸进第二插槽的内部且二者插接，便于第一边框余第二边框插接。
[0011]进一步的，所述第二边框的内侧固定设有扩散板，所述扩散板的前侧固定设有扩散膜，所述扩散膜的前侧固定设有增亮膜，扩散膜的设置使得光源经扩散板均匀分散后射出。
[0012]进一步的，所述通孔的内侧固定设有滤网，所述滤网与安置槽的内部连通，防止干燥剂进入第一延伸板的内侧。
[0013]进一步的，所述第一延伸板的前侧与扩散板的后侧固定连接，所述导光板的前侧开设有两个左右分布的第一插槽，两个所述第一插槽均设在灯管的外侧，所述第一延伸板的后侧延伸进两个第一插槽的内部且二者插接，便导光板与第一延伸板插接。
[0014]进一步的，所述第一边框和第二边框均加工为网状，便于外界的空气进入本装置进行散热。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1、将第一边框和第二边框两部分相互靠近，使得第一延伸板和第二延伸板的后侧分别插进第一插槽和第二插槽中，此时第一延伸板位于多个灯管的外侧，插接完毕，再将安装框通过螺栓等紧固件安装在电子设备内部，多个灯管工作发热时，导光板也随之发热，而散热板将热量导出，与现有技术相比，本装置结构简单，拆装便捷，便于散热，且多个灯管的高密度阵列排布，提高照明亮度之余节省安装空间，实现背光模组超薄化；
[0017]2、外界的空气通过第一边框和第二边框的网孔进入安置槽内部，空气中的水分被安置槽内部的干燥剂吸收后对灯管进行通风，再从第一边框和第二边框的网孔流出外界，与现有技术相比，本装置对多个灯管进行通风干燥，也便于散热，延长了灯管的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的整体后视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的第一边框与第二边框分离后结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的图3后视结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的图3中A部结构示意图；
[0023]图6为本技术提供的图4中B部结构示意图；
[0024]图中：1、导光板；2、灯管；3、散热板；4、第一边框；5、安装框；6、第二边框；7、扩散板；8、扩散膜；9、增亮膜；10、第一延伸板；11、滤网；12、安置槽；13、通孔；14、第一插槽；15、第二插槽；16、第二延伸板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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6，该实施例的超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，包括导光板1，所述导光板1的前侧固定设有多个矩形分布的灯管2，所述导光板1的外侧设有通风机构；
[0027]所述通风机构包括第一边框4和第二边框6，所述第一边框4设在导光板1的外侧且设在第二边框6的后侧，所述第二边框6的内侧设有第一延伸板10，所述第一延伸板10的两
侧开设有多个上下分布的通孔13且通孔13贯穿第一延伸板10，对多个灯管2进行通风干燥，也便于散热，延长了灯管2的使用寿命。
[0028]所述灯管2的后侧镶嵌有散热板3，有利于降低本装置的厚度。
[0029]所述第一边框4的两侧均固定设有安装框5，所述安装框5上开设有两个上下分布的安装孔，便于将本装置与电子设备之间进行安装。
[0030]所述第一边框4的内侧顶端和底端分别与导光板1的顶端和底端固定连接，所述第一边框4的前侧开设有第二插槽15，所述第二插槽15设在17的外侧，所述第二边框6的后侧固定设有第二延伸板16，所述第二延伸板16的后侧延伸进第二插槽15的内部且二者插接，便于第一边框4余第二边框6插接。
[0031]所述第二边框6的内侧固定设有扩散板7，所述扩散板7的前侧固定设有扩散膜8，所述扩散膜8的前侧固定设有增亮膜9，扩散膜8的设置使得光源经扩散板7均匀分散后射出。
[0032]所述通孔13的内侧固定设有滤网11，所述滤网11与安置槽12的内部连通，防止干燥剂进入第一延伸板10的内侧。
[0033]所述第一延伸板10的前侧与扩散板7的后侧固定连接，所述导光板1的前侧开设有两个左右分布的第一插槽14，两个所述第一插槽14均设在灯管2的外侧，所述第一延伸板10的后侧延伸进两个第一插槽14的内部且二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，包括导光板（1），其特征在于：所述导光板（1）的前侧固定设有多个矩形分布的灯管（2），所述导光板（1）的外侧设有通风机构；所述通风机构包括第一边框（4）和第二边框（6），所述第一边框（4）设在导光板（1）的外侧且设在第二边框（6）的后侧，所述第一边框（4）的前侧开设有安置槽（12），所述安置槽（12）的内部填充有干燥剂，所述第二边框（6）的内侧设有第一延伸板（10），所述第一延伸板（10）的两侧开设有多个上下分布的通孔（13）且通孔（13）贯穿第一延伸板（10）。2.根据权利要求1所述的超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，其特征在于：所述灯管（2）的后侧镶嵌有散热板（3）。3.根据权利要求1所述的超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，其特征在于：所述第一边框（4）的两侧均固定设有安装框（5），所述安装框（5）上开设有两个上下分布的安装孔。4.根据权利要求1所述的超薄化直下式LED液晶显示器背光模组，其特征在于：所述第一边框（4）的内侧顶端和底端分别与导光板（1）的顶端和底端固定连接，所述第一边框（4）的前侧开设有第二插槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟生，汤文鹏，
申请(专利权)人：深圳市恒伟信业显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：