一种抗冲击混凝土墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土板领域，具体为一种抗冲击混凝土墙板，包括混凝土板体、卸力机构和复合板，所述混凝土板体上下两侧皆浇筑安装有复合板，所述复合板外侧安装有用于对冲击力有效卸除的卸力机构，本实用新型专利技术，通过在混凝土板体上下两侧皆浇筑安装有材质为蜘蛛丝纤维材质的复合板，减小了对中心混凝土板体的压力动能，当在墙板使用的过程中受到冲击，冲击接触点接触在磨砂材质的转辊表面，从而产生静摩擦带动转辊转动，转辊转动的过程中将部分压力向转动的方向卸除，减小了转辊受到的垂直压力，从而也就减小了内侧复合板受到的垂直压力，在蜘蛛丝纤维材质的复合板再次吸收，使混凝土板体受到的压力大大减小，提高了混凝土墙板的抗冲击效果。板的抗冲击效果。板的抗冲击效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击混凝土墙板


[0001]本技术涉及混凝土板领域，具体为一种抗冲击混凝土墙板。

技术介绍

[0002]预制的配筋混凝土板式构件。在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面板；这三种板有时可以互相通用。混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等，混凝土墙板往往作为建筑墙壁支撑主体，在使用或者建设过程中需要在墙体上进行附加安装配件对墙板进行施力，从而需要混凝土墙板需要一定的抗冲击效果。
[0003]目前混凝土墙板有些不足之处：目前的办公楼建筑建设中非承重墙的墙板采用基本都是混凝土空心板或者实心板，空心混凝土板的板壁较薄，在受力后很容易开裂破损，而实心混凝土板虽然为实心整体，但是混凝土板的材质为水泥、砂浆以及添加剂制成，不作为承重墙强的预制墙板内部不设有钢筋使墙板的受应力效果降低，在对办公室的装潢过程中，对室内装饰时，各种材料需要搬运进入室内，难免会对墙壁造成碰撞，造成轻微裂痕的出现，后期无法对墙板进行倚靠重物，降低了墙板的抗冲击效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗冲击混凝土墙板，用于解决在目前的办公楼建筑建设中非承重墙的墙板采用基本都是混凝土空心板或者实心板，空心混凝土板的板壁较薄，在受力后很容易开裂破损，而实心混凝土板虽然为实心整体，但是混凝土板的材质为水泥、砂浆以及添加剂制成，不作为承重墙强的预制墙板内部不设有钢筋使墙板的受应力效果降低的问题。
[0005]因此，本技术给出了一种抗冲击混凝土墙板，包括混凝土板体、卸力机构和复合板，所述混凝土板体上下两侧皆浇筑安装有复合板，所述复合板外侧安装有用于对冲击力有效卸除的卸力机构，所述卸力机构包括卡槽，所述卡槽开设在复合板前后端两侧，所述卡槽内部插装有卡块，所述卡块两侧固定安装有限位板，所述限位板内部开设有第一螺槽，所述卡槽两侧外壁开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部啮合安装有固定螺栓，所述卡块上端固定安装有连接板，前后所述连接板之间转动安装有转辊，所述复合板材质为蜘蛛丝纤维。
[0006]优选的：所述卡槽两侧开设有与限位板相对应的限位槽。
[0007]优选的：所述卡槽的尺寸大小与卡块的尺寸大小相互吻合。
[0008]优选的：所述转辊均匀安装有多组且表面为磨砂材质。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过在混凝土板体上下两侧皆浇筑安装有材质为蜘蛛丝纤维材质的复合板，蜘蛛丝纤维具有极强的韧性，对冲击产生的动能有效的吸收，从而减小了对中心混凝土板体的压力动能，同时通过将安装有转辊的前后侧连接板下端的卡块对准复合板侧壁
开设的卡槽内，将限位板卡嵌在卡槽两侧对称开设的限位槽内，将固定螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可将转辊平整安装在复合板外侧，当在墙板使用的过程中受到冲击，冲击接触点接触在磨砂材质的转辊表面，从而产生静摩擦带动转辊转动，转辊转动的过程中将部分压力向转动的方向卸除，使力产生斜角从而具有水平方向的分力，减小了转辊受到的垂直压力，从而也就减小了内侧复合板受到的垂直压力，在蜘蛛丝纤维材质的复合板再次吸收，使混凝土板体受到的压力大大减小，提高了混凝土墙板的抗冲击效果。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A局部放大图；
[0013]图3为本技术卸力机构局部立体图。
[0014]图中：
[0015]1、混凝土板体；201、卡槽；202、卡块；203、限位板；204、第一螺槽；205、第二螺槽；206、固定螺栓；207、连接板；208、转辊；3、复合板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，一种抗冲击混凝土墙板，包括混凝土板体1、卸力机构和复合板3，所述混凝土板体1上下两侧皆浇筑安装有复合板3，所述复合板3外侧安装有用于对冲击力有效卸除的卸力机构，所述卸力机构包括卡槽201，所述卡槽201开设在复合板3前后端两侧，所述卡槽201内部插装有卡块202，所述卡块202两侧固定安装有限位板203，所述限位板203内部开设有第一螺槽204，所述卡槽201两侧外壁开设有第二螺槽205，所述第一螺槽204和第二螺槽205内部啮合安装有固定螺栓206，所述卡块202上端固定安装有连接板207，前后所述连接板207之间转动安装有转辊208，所述复合板3材质为蜘蛛丝纤维。
[0018]所述卡槽201两侧开设有与限位板203相对应的限位槽；更加牢固稳定安装。
[0019]所述卡槽201的尺寸大小与卡块202的尺寸大小相互吻合；使卸力组件更加牢固的安装。
[0020]所述转辊208均匀安装有多组且表面为磨砂材质；便于更加有效的将冲击产生压力卸除。
[0021]本技术的工作流程及原理：通过在混凝土板体1上下两侧皆浇筑安装有材质为蜘蛛丝纤维材质的复合板3，蜘蛛丝纤维具有极强的韧性，对冲击产生的动能有效的吸收，从而减小了对中心混凝土板体1的压力动能，同时通过将安装有转辊208的前后侧连接板207下端的卡块202对准复合板3侧壁开设的卡槽201内，将限位板203卡嵌在卡槽201两侧对称开设的限位槽内，将固定螺栓206啮合安装在对齐的第一螺槽204和第二螺槽205内，即可将转辊208平整安装在复合板3外侧，当在墙板使用的过程中受到冲击，冲击接触点接触
在磨砂材质的转辊208表面，从而产生静摩擦带动转辊208转动，转辊208 转动的过程中将部分压力向转动的方向卸除，使力产生斜角从而具有水平方向的分力，减小了转辊208受到的垂直压力，从而也就减小了内侧复合板3受到的垂直压力，在蜘蛛丝纤维材质的复合板3再次吸收，使混凝土板体1受到的压力大大减小。
[0022]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击混凝土墙板，其特征在于：包括混凝土板体（1）、卸力机构和复合板（3），所述混凝土板体（1）上下两侧皆浇筑安装有复合板（3），所述复合板（3）外侧安装有用于对冲击力有效卸除的卸力机构，所述卸力机构包括卡槽（201），所述卡槽（201）开设在复合板（3）前后端两侧，所述卡槽（201）内部插装有卡块（202），所述卡块（202）两侧固定安装有限位板（203），所述限位板（203）内部开设有第一螺槽（204），所述卡槽（201）两侧外壁开设有第二螺槽（205），所述第一螺槽（204）和第二螺槽（205）内部啮合安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，吴江柱，
申请(专利权)人：江苏启皓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：