一种装配式发泡混凝土墙体制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式发泡混凝土墙体，涉及装配式发泡混凝土墙体技术领域，包括两个墙体本体，两个所述墙体本体的凹槽处内壁正表面和内壁后表面均固定有两个矩形块。本实用新型专利技术通过在矩形块、卡槽、第一矩形槽、第二矩形槽、滑槽、滑块、弹簧、卡杆和限位块的配合下，可以让两个墙体本体进行快速的拼接，即有效地提高工作人员的工作效率，即提高墙体本体的使用效率，在矩形块和卡槽的配合下，可以防止拼接后的墙体本体中的单个墙体本体发生上下移动的情况，在卡杆、弹簧限位块、滑槽、第二矩形槽和滑块的配合下，可以防止拼接后的两个墙体本体发生脱离，当挡板的作用下，可以防止异物进行第二矩形槽的内部。进行第二矩形槽的内部。进行第二矩形槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式发泡混凝土墙体


[0001]本技术涉及装配式发泡混凝土墙体
，尤其涉及一种装配式发泡混凝土墙体。

技术介绍

[0002]发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
[0003]现有的部分装配式发泡混凝土墙体的功能效果非常的好，但是不便于将进行快速的拼接，即导致两个墙体在进行拼接时费时费力，降低工作效率，即降低装配式发泡混凝土墙体的使用效率，因此，需要提出新型的一种装配式发泡混凝土墙体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在部分装配式发泡混凝土墙体本体不便于进行快速的拼接，即导致两个墙体在进行拼接时费时费力，降低工作效率，即降低墙体本体使用效率的问题，而提出的一种装配式发泡混凝土墙体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式发泡混凝土墙体，包括两个墙体本体，两个所述墙体本体的凹槽处内壁正表面和内壁后表面均固定有两个矩形块，两个上述墙体本体的正表面和后表面均开设有两个卡槽，两个所述墙体本体的顶部和底部靠近一侧边缘处均开设有第一矩形槽，每个所述第一矩形槽的内壁均开设有第二矩形槽，每个所述第二矩形槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述第二矩形槽的内壁均固定安装有弹簧，每个所述第二矩形槽的内壁正表面和内壁后表面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有限位块，每个所述第二矩形槽的内壁正表面和内壁后表面均活动贯穿有卡杆，四个所述滑块共分为两组，每组所述滑块的相背一侧均固定有挡板。
[0006]优选的，八个所述限位块共分为四组，每组所述限位块的相对一侧分别与每个滑块的正表面和后表面相固定。
[0007]优选的，四个所述弹簧共分为两组，四个所述第二矩形槽共分为两组，每组所述弹簧的同一端分别与每组第二矩形槽的同一侧固定安装。
[0008]优选的，八个所述卡杆共分为两组，每组所述卡杆的一端分别滑动嵌设在每个墙体本体的凹槽处内壁正表面和内壁后表面。
[0009]优选的，两个所述挡板分别滑动连接在两个第一矩形槽的内部。
[0010]优选的，两个所述墙体本体的正表面和后表面均开设有环形槽，每个所述环形槽的内部均设置有空心块。
[0011]优选的，四个所述空心块共分为两组，每组所述空心块的同一面均固定有矩形板，四个所述矩形板共分为两组，每组所述矩形板的同一面均设置有装饰面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过在矩形块、卡槽、第一矩形槽、第二矩形槽、滑槽、滑块、弹簧、卡杆和限位块的配合下，可以让两个墙体本体进行快速的拼接，即有效地提高工作人员的工作效率，即提高墙体本体的使用效率，在矩形块和卡槽的配合下，可以防止拼接后的墙体本体中的单个墙体本体发生上下移动的情况，在卡杆、弹簧限位块、滑槽、第二矩形槽和滑块的配合下，可以防止拼接后的两个墙体本体发生脱离，当挡板的作用下，可以防止异物进行第二矩形槽的内部，即防止异物影响弹簧的正常使用。
[0014]2、本技术中，通过在矩形板、环形槽和空心块的配合下，可以提高墙体本体的抗撞击能力，即提高墙体本体的使用寿命，在装饰面板的作用下，可以提高墙体本体的美感。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种装配式发泡混凝土墙体的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种装配式发泡混凝土墙体的部分立体图；
[0017]图3为本技术提出一种装配式发泡混凝土墙体的图2中A处放大立体图；
[0018]图4为本技术提出一种装配式发泡混凝土墙体的部分剖视立体图；
[0019]图5为本技术提出一种装配式发泡混凝土墙体的矩形板和空心块立体结构示意图；
[0020]图6为本技术提出一种装配式发泡混凝土墙体的滑块和限位块立体结构示意图。
[0021]图例说明：1、墙体本体；2、矩形块；3、卡槽；4、第一矩形槽；5、第二矩形槽；6、滑槽；7、滑块；8、弹簧；9、卡杆；10、挡板；11、环形槽；12、空心块；13、矩形板；14、装饰面板；15、限位块。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4和图6所示，本技术提供一种技术方案：一种装配式发泡混凝土墙体，包括两个墙体本体1，两个墙体本体1的凹槽处内壁正表面和内壁后表面均固定有两个矩形块2，两个上述墙体本体1的正表面和后表面均开设有两个卡槽3，两个墙体本体1的顶部和底部靠近一侧边缘处均开设有第一矩形槽4，每个第一矩形槽4的内壁均开设有第二矩形槽5，每个第二矩形槽5的内部均滑动连接有滑块7，每个第二矩形槽5的内壁均固定安装有弹簧8，四个弹簧8共分为两组，四个第二矩形槽5共分为两组，每组弹簧8的同一端分别与每组第二矩形槽5的同一侧固定安装，每个第二矩形槽5的内壁正表面和内壁后表面均开设有滑槽6，八个所述滑槽6共分为四组，每个滑槽6的内部均滑动连接有限位块15，八个限位块15
共分为四组，每组限位块15的相对一侧分别与每个滑块7的正表面和后表面相固定，每个第二矩形槽5的内壁正表面和内壁后表面均活动贯穿有卡杆9，八个卡杆9共分为两组，每组卡杆9的一端分别滑动嵌设在每个墙体本体1的凹槽处内壁正表面和内壁后表面，四个滑块7共分为两组，每组滑块7的相背一侧均固定有挡板10，两个挡板10分别滑动连接在两个第一矩形槽4的内部。
[0026]在本实施例中，当需要将两个墙体本体1快速地拼接在一起时，首先将其中一个墙体本体1平铺在水平地面上，接着利用工作人员利用准备的吊机将另一个墙体本体1移动到平铺好的墙体本体1上进行对接拼接，当两个墙体本体1完成对接拼接时，其中四个矩形块2刚好卡接在四个卡槽3的内部，这时在其中一组滑槽6、其中一组限位块15和其中一个第二矩形槽5的配合下，水平移动两个墙体本体1对接处的其中一个滑块7，当滑块7发生移动时，移动的滑块7会在所对应的第二矩形槽5的配合下，让所对应的弹簧8被压缩，同时带动挡板10发生移动，当滑块7移动到合适的位置时，直接将两个墙体本体1对接处的其中一组卡杆9插进对应的第二矩形槽5的内壁正表面和内壁后表面，当其中一组卡杆9完成卡接操作时，直接松开对滑块7所施加的力，这时在弹簧8的弹力作用下，滑块7进行自动复位，复位后的滑块7直接将刚插进第二矩形槽5的内壁正表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式发泡混凝土墙体，包括两个墙体本体，其特征在于：两个所述墙体本体的凹槽处内壁正表面和内壁后表面均固定有两个矩形块，两个上述墙体本体的正表面和后表面均开设有两个卡槽，两个所述墙体本体的顶部和底部靠近一侧边缘处均开设有第一矩形槽，每个所述第一矩形槽的内壁均开设有第二矩形槽，每个所述第二矩形槽的内部均滑动连接有滑块，每个所述第二矩形槽的内壁均固定安装有弹簧，每个所述第二矩形槽的内壁正表面和内壁后表面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有限位块，每个所述第二矩形槽的内壁正表面和内壁后表面均活动贯穿有卡杆，四个所述滑块共分为两组，每组所述滑块的相背一侧均固定有挡板。2.根据权利要求1所述的装配式发泡混凝土墙体，其特征在于：八个所述限位块共分为四组，每组所述限位块的相对一侧分别与每个滑块的正表面和后表面相固定。3.根据权利要求1所述的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江柱，周军，
申请(专利权)人：江苏启皓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：