残膜回收再利用的清洁装置及清洁方法制造方法及图纸

技术编号:36165033 阅读:17 留言:0更新日期:2022-12-31 20:14
残膜回收再利用的清洁装置及清洁方法,涉及清洁技术领域,用于对残膜进行清洁处理,并实现土壤颗粒、秸秆与残膜的分离。包括机架、预处理组件和清洗组件,机架上具有输送皮带机,预处理组件包括碾压切断单元、吸附单元和分离皮带机,碾压切断单元包括固定在机架上的支撑筒、转动安装在支撑筒上的碾压筒,碾压筒外壁具有切刀,碾压筒的外侧壁具有出风口,支撑筒与碾压筒之间具有与第一气泵连接的气体通道;吸附单元包括吸盘、驱动吸盘上下移动的升降机构;清洗组件包括清洗池、按压单元和拨动单元,清洗池内具有清洗腔,按压单元包括缠绕轮、压块、位于缠绕轮与压块之间的拉绳。本发明专利技术能够对残膜进行清洁处理,实现土壤颗粒、秸秆与残膜的分离。膜的分离。膜的分离。

【技术实现步骤摘要】
残膜回收再利用的清洁装置及清洁方法


[0001]本专利技术涉及清洁
,具体地说是一种残膜回收再利用的清洁装置及清洁方法。

技术介绍

[0002]地膜在农业上的使用,极大的促进了农作物的生长,在农作物的幼苗期为幼苗提供良好的生长环境。农作物的收割一般使用大型收割机,待农作物收割后,地膜或附着于地表,或与农作物残余秸秆缠绕在一起,形成残膜。残膜需要进行回收,以减小对自然环境的破坏,回收后的残膜用于塑料的再加工。但由于回收的残膜上附带有土壤颗粒和秸秆,且秸秆与残膜、残膜与残膜之间互相缠绕,用水对残膜进行直接清洗时,难以实现秸秆与残膜的分离,且存在清洗不干净的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种残膜回收再利用的清洁装置及清洁方法,用于对残膜进行清洁处理,并实现土壤颗粒、秸秆与残膜的分离。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:残膜回收再利用的清洁装置,包括机架、预处理组件和清洗组件,所述机架上具有输送皮带机,所述预处理组件包括位于输送皮带机上方且沿输送皮带机输送方向依次设置的碾压切断单元、吸附单元和分离皮带机,所述碾压切断单元包括固定在机架上的支撑筒、转动安装在所述支撑筒外壁上的碾压筒,所述碾压筒的线速度与输送皮带机的输送带速度相同,所述碾压筒的外壁具有多个均匀设置的切刀,所述碾压筒的外侧壁具有出风口,所述支撑筒与碾压筒之间具有与第一气泵连接的气体通道,所述气体通道与出风口连通时出风口朝向吸附单元;所述吸附单元包括吸盘、驱动所述吸盘上下移动的升降机构,所述吸盘通过气管与第二气泵连接;所述分离皮带机的输送面包括倾斜段和水平段,其中所述倾斜段的下端朝向吸附单元所在的一侧,所述倾斜段的上端与水平段衔接;所述清洗组件包括清洗池、按压单元和拨动单元,所述清洗池位于机架下方,所述清洗池内具有环形的清洗腔,所述清洗腔与分离输送机落料端之间具有立筒,所述按压单元包括位于清洗腔上方的缠绕轮、驱动所述缠绕轮旋转的提升电机、缠绕在所述缠绕轮上的拉绳、位于所述拉绳端部的压块;所述拨动单元包括转动安装在清洗池上部的拨板、驱动所述拨板旋转的搅拌电机。
[0005]进一步地,所述碾压筒的最低点与输送皮带机的输送面之间的间距为1

3cm,所述切刀位于最低点时切刀刀刃与输送皮带机的输送面接触。
[0006]进一步地,所述支撑筒轴线位置具有中心孔,所述支撑筒的侧壁具有侧孔,所述碾压筒的内侧壁具有进风口,所述中心孔、侧孔和进风口构成了气体通道。
[0007]进一步地,所述升降机构包括与吸盘顶部固定连接的活动杆、固定在所述机架上的固定杆,所述活动杆的上端滑动设置在固定杆内腔中,所述活动杆与固定杆之间具有拉
簧;所述吸盘上方具有凸轮,所述拉簧作用使得凸轮外壁与吸盘顶部保持接触。
[0008]进一步地,所述机架包括两块侧板、设置在两所述侧板下部之间的底板、设置在两所述侧板上部之间的连接杆,所述底板上具有方孔,所述输送皮带机的输送带的上层位于方孔内,所述方孔内具有托板,所述托板的顶部与输送皮带机的输送带上层接触。
[0009]进一步地,所述立筒的侧壁内具有滤网,所述立筒的侧壁具有风机,所述风机工作时立筒内的气流穿过滤网流出立筒。
[0010]进一步地,所述机架的底部具有收集盒,所述收集盒位于输送皮带机出料端的下方。
[0011]进一步地,所述切刀和出风口均为两个,每当其中一个所述切刀位于最低点时,另外一个所述切刀切下的残膜被吸盘吸起,且其中一个所述出风口朝向吸盘底部。
[0012]进一步地,所述拉簧套在活动杆外侧,所述固定杆底部具有顶板,所述拉簧的上端与顶板固定连接,所述拉簧的下端与吸盘顶部固定连接。
[0013]本专利技术还提供一种残膜回收再利用的清洁方法,包括以下步骤:(1)预处理:对残膜进行碾压、切断处理,使得残膜上附着的土壤颗粒破碎,并对残膜上附着的秸秆进行挤压;(2)清洗:将经过步骤(1)处理的残膜投入有循环流动水的清洗池内,通过下压单元将清洗池表层的残膜压入清洗池底部,并撤销对残膜的下压作用后使得残膜在浮力作用下上移,通过循环流动水的推动、对残膜的下压以及残膜自身浮力下的上移实现对残膜的清洗。
[0014]本专利技术的有益效果是:(1)在对残膜进行清洗前,首先对残膜进行碾压和切断的预处理,进而将残膜分成若干小段,利于后续的清洗工作,减轻残膜缠绕程度;(2)对残膜进行碾压,利于将残膜上附着的土层颗粒碾碎,进而便于残膜与土壤颗粒的分离;(3)对残膜进行碾压后随即将其切成小段,利于吸附单元顺利的将残膜吸起;(4)吸附单元将残膜吸起后,碾压筒内流出的空气将残膜向斜上方吹动,进而使得残膜落在分离输送机上,而大部分秸秆碎块、土块则落在输送皮带机上,进而实现残膜与秸秆碎块、土壤颗粒的分离;(5)分离皮带机的输送速度大于输送皮带机的输送速度,即使从吸盘上掉落的残膜落在输送皮带机上,最终也会在分离皮带机下层输送带的作用下拖到分离输送机的上层输送带处;(6)落在清洗池内的残膜在拨板搅动过程、压块下压过程以及自身浮力上移过程中实现清洗。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视图;图2为本专利技术内部结构示意图;图3为本专利技术的剖视图;图4为机架的左视图;
图5为碾压切断单元的剖视图之一;图6为碾压切断单元的剖视图之二;图7为吸附单元的剖视图;图8为吸盘的仰视图;图9为机架的俯视图;图10为清洗组件的俯视图;图11为按压单元的正视图;图12为放置残膜的示意图;图13为残膜的移动路径示意图;图中:1机架,11侧板,12底板,121方孔,13连接杆,14托板,15收集盒,2输送皮带机,21滚筒,22输送带,3碾压筒,31出风口,32切刀,33进风口,34支撑筒,341侧孔,342中心孔,35齿圈,36轴承,37齿轮,4吸盘,41吸孔,42活动杆,43顶板,44固定杆,45拉簧,46气管,47凸轮,5分离皮带机,51倾斜段,52水平段,6立筒,61滤网,62风机,63凸台,7清洗池,71挡板,72清洗腔,8拨板,81安装板,82搅拌电机,9压块,91拉绳,92缠绕轮,93提升电机,10残膜。
具体实施方式
[0016]如图1至图13所示,本专利技术的清洁装置包括机架、预处理组件和清洗组件,下面结合附图对本专利技术进行详细描述。
[0017]如图1至图13所示,残膜回收再利用的清洁装置包括机架1、预处理组件和清洗组件,机架1上具有输送皮带机2,预处理组件包括位于输送皮带机2上方且沿输送皮带机2输送方向依次设置的碾压切断单元、吸附单元和分离皮带机5,碾压切断单元包括固定在机架1上的支撑筒34、转动安装在支撑筒34外壁上的碾压筒3,碾压筒3的线速度与输送皮带机2的输送带22速度相同,如图5、图6所示,碾压筒3的外壁具有多个沿同一圆周均匀设置的切刀32,碾压筒3的外侧壁具有出风口31,支撑筒34与碾压筒3之间具有与第一气泵连接的气体通道,气体通道与出风口31连通时,出风口31向朝向吸附单元的一侧移动;吸附单元包括吸盘4、驱动吸盘4上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.残膜回收再利用的清洁装置,其特征在于,包括机架、预处理组件和清洗组件,所述机架上具有输送皮带机,所述预处理组件包括位于输送皮带机上方且沿输送皮带机输送方向依次设置的碾压切断单元、吸附单元和分离皮带机,所述碾压切断单元包括固定在机架上的支撑筒、转动安装在所述支撑筒外壁上的碾压筒,所述碾压筒的线速度与输送皮带机的输送带速度相同,所述碾压筒的外壁具有多个均匀设置的切刀,所述碾压筒的外侧壁具有出风口,所述支撑筒与碾压筒之间具有与第一气泵连接的气体通道,所述气体通道与出风口连通时出风口朝向吸附单元;所述吸附单元包括吸盘、驱动所述吸盘上下移动的升降机构,所述吸盘通过气管与第二气泵连接;所述分离皮带机的输送面包括倾斜段和水平段,其中所述倾斜段的下端朝向吸附单元所在的一侧,所述倾斜段的上端与水平段衔接;所述清洗组件包括清洗池、按压单元和拨动单元,所述清洗池位于机架下方,所述清洗池内具有环形的清洗腔,所述清洗腔与分离输送机落料端之间具有立筒,所述按压单元包括位于清洗腔上方的缠绕轮、驱动所述缠绕轮旋转的提升电机、缠绕在所述缠绕轮上的拉绳、位于所述拉绳端部的压块;所述拨动单元包括转动安装在清洗池上部的拨板、驱动所述拨板旋转的搅拌电机。2.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置,其特征在于,所述碾压筒的最低点与输送皮带机的输送面之间的间距为1

3cm,所述切刀位于最低点时切刀刀刃与输送皮带机的输送面接触。3.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置,其特征在于,所述支撑筒轴线位置具有中心孔,所述支撑筒的侧壁具有侧孔,所述碾压筒的内侧壁具有进风口,所述中心孔、侧孔和进风口构成了气体通道。4.根据权利要求1所述的残膜回收再利用的清洁装置,其特征在于,所述升降机构包括与吸盘顶部固定连接的活动杆、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:康建明彭强吉王小瑜张宁宁张春艳牛萌萌
申请(专利权)人:山东省农业机械科学研究院
类型:发明
国别省市:

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