本实用新型专利技术公开了一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置，涉及胶黏剂加工技术领域，包括罐体、支架、热风机和呼吸阀，所述支架的内部通过轴承转动连接有支柱。本实用新型专利技术处于旋转状态并与罐体内壁面接触的刮板、上刮片等可对罐体内的胶黏剂进行搅拌混合和辅助排料等，还可对罐体内壁面上附着的胶黏剂进行刮除，不仅使物料搅拌混合地更充分均匀，还较为及时地对内壁上附着的胶黏剂进行刮除清理，使其不易附着在内壁上，可减少残留，降低清洁难度，提高胶黏剂搅拌和罐体内壁清洁的效率效果，通过进水管向料罐内注入水等进行清洗，通过热风机向其内输送热风以对水分进行烘干和除湿。除湿。除湿。
【技术实现步骤摘要】
一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及胶黏剂加工
，更具体地说，本技术涉及一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。在胶黏剂加工中，经常需要借助搅拌装置对胶黏剂料进行搅拌混合，但是现有的搅拌装置在搅拌物料后，装置的内壁会残留附着有大量的物料，加大装置的清洁难度的问题，因此，针对上述问题提出一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置，包括罐体、支架、热风机和呼吸阀，所述支架的内部通过轴承转动连接有支柱，所述支柱的底端与罐体的顶部固定连接，所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有支杆，所述支杆的外表面穿设于支柱和罐体的内部，所述支杆的两侧均分别安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离支杆的一端安装有刮板，所述刮板的顶部和底部分别设有上刮片和下刮片，所述刮板、上刮片和下刮片的外表面均分别与罐体的内表面相抵触；
[0005]所述罐体的顶部连通有进管、进水管和进气管，所述罐体的底部连通有排管，所述进管、进水管、进气管和排管上均设有电动阀门，所述热风机的输出端与进气管相连通。
[0006]优选地，所述支架的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆和罐体的外表面分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，且所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述支杆和转动杆的外表面均分别固定套设有链轮，且所述链轮的外表面啮合连接有链条。
[0007]优选地，所述支架的一侧固定安装有固定环座，所述罐体位于固定环座的内部，所述固定环座的内部和罐体的外表面均开设有环状凹槽，所述环状凹槽的内部设有若干个滚珠，所述固定环座的底部固定连接有若干个支撑架。
[0008]优选地，所述支架的一侧固定连接有稳固板，所述转动杆的底端外表面通过轴承转动连接在稳固板的内部，所述稳固板位于固定环座与主动齿轮之间。
[0009]优选地，所述热风机和呼吸阀均设置于罐体的顶部，所述呼吸阀与罐体相连通。
[0010]优选地，所述罐体的底部呈弧形，所述热风机的输入端和进气管的内部均分别设有滤网。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过电机可驱使支杆、搅拌杆、刮板、上刮片和下刮片进行转动，使其对罐体内部的胶黏剂进行搅拌混合和辅助排料等，且其处于旋转状态并与罐体内壁面接触的刮板、上刮片和下刮片还可对罐体内壁面上附着的胶黏剂进行刮除，不仅使内部物料搅拌混合地更充分均匀，还较为及时地对内壁上附着的胶黏剂进行刮除清理，使其不易附着在内壁上，可减少残留，降低清洁难度，提高胶黏剂搅拌和罐体内壁清洁的效率效果。
[0013]2、与现有技术相比，通过启动热风机向罐体内输送热风，以对内部加热升温使其还残留在搅拌杆等上的胶黏剂进行加热以增加其流动性后并通过排管排出，使其进一步减少内部残留，通过进水管向料罐内注入水等进行清洗，处于旋转状态并与罐体内壁面接触的刮板、上刮片和下刮片还可对罐体内水等进行搅动，使其对罐体内壁面和搅拌杆等进行清洁，通过启动热风机向罐体内输送热风以对水分进行烘干干燥和除湿等，以便下一批胶黏剂的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术罐体剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术支架局部结构示意图。
[0017]图4为本技术下刮片具体局部结构示意图。
[0018]附图标记为：1、罐体；2、支架；3、热风机；4、呼吸阀；5、支柱；6、电机；7、支杆；8、搅拌杆；9、刮板；10、上刮片；11、下刮片；12、进管；13、进水管；14、进气管；15、排管；16、转动杆；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、链轮；20、链条；21、固定环座；22、环状凹槽；23、滚珠；24、支撑架；25、稳固板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1
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4所示的一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置，包括罐体1、支架2、热风机3和呼吸阀4，支架2的内部通过轴承转动连接有支柱5，支柱5的底端与罐体1的顶部固定连接，支架2的顶部固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有支杆7，支杆7的外表面穿设于支柱5和罐体1的内部，支杆7的两侧均分别安装有若干个搅拌杆8，搅拌杆8远离支杆7的一端安装有刮板9，刮板9的顶部和底部分别设有上刮片10和下刮片11，刮板9、上刮片10和下刮片11的外表面均分别与罐体1的内表面相抵触，热风机3和呼吸阀4均设置于罐体1的顶部，呼吸阀4与罐体1相连通，罐体1的底部呈弧形，热风机3的输入端和进气管14的内部均分别设有滤网；其中，可通过进管12向罐体1内输送进料，通过电机6可驱使支杆7、搅拌杆8、刮板9、上刮片10和下刮片11进行转动，使其对罐体1内部的胶黏剂物料进行搅拌混合和辅助加快排料等，且其处于旋转状态并与罐体1内壁面接触的刮板9、上刮片10和下刮片11还可对罐体1内壁面上附着的胶黏剂进行刮动刮除，不仅使内部物料搅拌混合地更充
分均匀，还较为及时地对内壁上附着的胶黏剂进行刮除清理，使其不易附着在内壁上，减少残留，降低清洁难度，提高胶黏剂搅拌和清洁的效率效果；
[0021]罐体1的顶部连通有进管12、进水管13和进气管14，罐体1的底部连通有排管15，进管12、进水管13、进气管14和排管15上均设有电动阀门，热风机3的输出端与进气管14相连通；其中，在罐体1内部胶黏剂排空且对内壁面上附着的胶黏剂刮除后，通过启动热风机3向罐体1内输送热风，以对内部加热升温使其还残留在搅拌杆8等上的胶黏剂进行加热以增加其流动性后并通过排管15排出，使其进一步进行清理以减少内部残留，完毕后，关上排管15，通过进水管13向罐体1内注入水等进行清洗，处于旋转状态并与罐体1内壁面接触的刮板9、上刮片10和下刮片11还可对罐体1内水等进行搅动，使其对罐体1内壁面和搅拌杆8等进行清洁，完毕后将排管15与相关收集清洗水的装置、管道等连接并将其排出收集，通过启动热风机3向罐体1内输送热风以对水分进行烘干干燥和除湿处理，以便下一批胶黏剂的搅拌加工等使用，电机6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置，包括罐体(1)、支架(2)、热风机(3)和呼吸阀(4)，其特征在于：所述支架(2)的内部通过轴承转动连接有支柱(5)，所述支柱(5)的底端与罐体(1)的顶部固定连接，所述支架(2)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)的外表面穿设于支柱(5)和罐体(1)的内部，所述支杆(7)的两侧均分别安装有若干个搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)远离支杆(7)的一端安装有刮板(9)，所述刮板(9)的顶部和底部分别设有上刮片(10)和下刮片(11)，所述刮板(9)、上刮片(10)和下刮片(11)的外表面均分别与罐体(1)的内表面相抵触；所述罐体(1)的顶部连通有进管(12)、进水管(13)和进气管(14)，所述罐体(1)的底部连通有排管(15)，所述进管(12)、进水管(13)、进气管(14)和排管(15)上均设有电动阀门，所述热风机(3)的输出端与进气管(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种设有清洁功能的胶黏剂加工用搅拌装置，其特征在于：所述支架(2)的内部通过轴承转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)和罐体(1)的外表面分别固定套设有主动齿轮(17)和从动齿轮(18)，且所述主动齿轮(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇旋，
申请(专利权)人：江苏三纳科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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