一种卡扣式装配热保护器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡扣式装配热保护器，包括基座、第一接线端子、第二接线端子、静触点、带有动触点的动触片、双金属片；其特点在于还包括金属盖壳，在金属盖壳的四周边缘上还一体加工形成有多个扣孔部，所述动触片设置于金属盖壳内侧面上，所述第一接线端子与金属盖壳相连接为一体；所述基座的四周边相对应地设有多个扣装凸部，所述第二接线端子、静触点分别安装于基座上并相连接；所述金属盖壳通过扣孔部与扣装凸部的相扣装而与基座组装一起；所述双金属片设置于动触片与基座之间。本热保护器的零件少，装配方便、快捷、利于降低生产成本。利于降低生产成本。利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣式装配热保护器


[0001]本技术涉及电器安全保护
，特别是一种热保护器。

技术介绍

[0002]目前市场上所出售的热保器，通常由基座、第一接线端子、第二接线端子、静触片、静触点、动触点、动触片、双金属片构成。第一接线端子、第二接线端子分别各通过一个铆钉固定于基座上。静触片的一端与第一接线端子共用铆钉固定于基座上，静触点固定在静触片的另一端上。动触片的一端与第二接线端子共用另一个铆钉固定于基座上，动触点固定在动触片的另一端上，并与静触点相触接。双金属片嵌装于动触片中部上设有的卡扣部位上，卡扣部位的设置方位有两种：一是设置在动触片的底面，二是设置于设置在动触片的顶面。这种构造的热保器，虽然在一定程度上满足了电器应用的需求，但是由于零部件多，零部件之间过于松散和独立，十分不利于采用流水线的自动化装配与生产，组装效率低，生产成本高，市场竞争力低；而且双金属片安置于动触片上，必须采用专门的卡扣部位进行限定，以防止双金属片在应用中脱落而造成热保器失效、不工作，而且十分不利采用自动化生产线生产。
[0003]其次，前述产品的动触片与双金属片裸露在外，无任何保护措施，应用中容易受到粉尘、细小杂物卡住，从而影响到其正常动作与可靠性。为此，市场面上就出现了额外套装有一个保护外壳体的热保器产品出现，但这样不仅影响了热保器直接感应速度、破坏了控温精确度，而且还增加了产品的生产制造成本。
[0004]因此，十分有必要对现有结构的热保器进行优化，以进一步提升其市场竞争优势。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种卡扣式装配热保护器,该热保护器采用卡扣式装配，零件少，装配方便、快捷，利于采用机器自动化生产线生产和降低生产成本；双金属片与动触片包覆于基座与金属盖壳之中的结构设计，从而使本产品不容易受到外界粉尘的影响，能够精确地控温与精确地发出保护动作，且不用另外增加包覆的壳体，十分利用控制生产成本。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种卡扣式装配热保护器，包括基座、第一接线端子、第二接线端子、静触点、带有动触点的动触片、双金属片；其特点在于还包括金属盖壳，在金属盖壳的四周边缘上还一体加工形成有多个扣孔部，所述动触片设置于金属盖壳内侧面上，所述第一接线端子与金属盖壳相连接为一体；所述基座的四周边相对应地设有多个扣装凸部，所述第二接线端子、静触点分别安装于基座上并相连接；所述金属盖壳通过扣孔部与扣装凸部的相扣装而与基座组装一起；所述双金属片设置于动触片与基座之间。
[0007]进一步地，所述第一接线端子由在金属盖壳上一体加工形成。
[0008]又进一步，所述扣孔部朝向金属盖壳内侧面弯折并在金属盖壳内侧面围合形成有
内腔槽。
[0009]再进一步地，所述基座还设有供双金属片与动触片容纳的凹腔槽
[0010]本技术的有益效果：本热保护器采用卡扣式装配，零件少，装配方便、快捷，利于采用机器自动化生产线生产和降低生产成本；并且，双金属片与动触片包覆于基座与金属盖壳之中的结构设计，从而使本产品不容易受到外界粉尘的影响，能够精确地控温与精确地发出保护动作，且不用另外增加包覆的壳体，十分利用控制生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的拆解结构示意图之一。
[0013]图3为本技术的拆解结构示意图之二。
[0014]图4为本技术的金属盖壳与动触片之间的拆解结构示意图。
[0015]图5为本技术的第二接线端子与基座之间的拆解结构示意图。
[0016]图6为本技术的双金属片与基座之间的拆解结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至图6所示，本技术所述的一种卡扣式装配热保护器，包括基座1、第一接线端子2、第二接线端子3、静触点4、带有动触点6的动触片5、双金属片7等部件。为了实现本技术提出的目的，如图2和图3所示，本技术还包括金属盖壳8，在金属盖壳8的四周边缘上还一体加工形成有多个扣孔部81，所述动触片5设置于金属盖壳8内侧面上。生产时，动触片5采用焊接或者铆接方式预先固定于金属盖壳8内侧面，以减少独立的零部件存在。所述第一接线端子2与金属盖壳8相连接为一体，即可以采用将第一接线端子2由在金属盖壳8上一体加工形成，以减少独立的零部件存在，利用采用机器自动化生产。所述基座1的四周边相对应地设有多个扣装凸部11，所述第二接线端子3、静触点4分别安装于基座1上并相连接。所述金属盖壳8通过扣孔部81与扣装凸部11的相扣装而与基座1组装一起；所述双金属片7设置于动触片5与基座1之间。
[0018]通过前述的结构设计，一方面大大减少了独立的零部件存在，使产品利于采用自动生产线进行装配生产，减少人工成本，提升生产效率和产品的市场竞争能力。另一方面，双金属片7和动触片5等部件，在产品组装好后，已内置于金属盖壳8和基座1的包覆保护当中，不用额外加装外壳体，利于减少产品的体积，以及节省生产成本，而且有利于保证精确感温，实现精确控温，保证电器的用电安全。第三方面，双金属片7省去专门了限位卡扣等部位设计，使得双金属片7的安装采用机器进行自动化装配成为可能，并减化产品的构造，降低了产品生产复杂程度，提升了效率，降低了生产成本。
[0019]在前述方案结构的基础上，为了进一步地优化本产品的构造设计，如图4所示，所述扣孔部81朝向金属盖壳8内侧面弯折并在金属盖壳8内侧面围合形成有内腔槽82。相对应地，在基座1的四周侧边设置有与之相匹配的多个扣装凸部11，以使金属盖壳8与基座1扣合一起时，各扣孔部81利用自身的金属弹性，扣装在扣装凸部11上，完成金属盖壳8与基座1的结合。
[0020]为了便于动触片5在内腔槽82上的铆接或者焊接，且又能保证当金属盖壳8与基座
1扣合一起后，动触片5具有一个自由活动内部小空间，如图4所示，所述动触片5包括前触动片部51与后固定片部52，所述前触动片部51与后固定片部52呈相互平行布置并连为一体，并在前触动片部51与后固定片部52之间形成活动间隙53，所述动触点6设置于前触动片部51上。如图3所示，装配后，所述后固定片部52固定安装于内腔槽82的内壁上，所述前触动片部51利用后固定片部52悬空置于内腔槽82中，进而使前触动片部51利用自身弹性，可以自由活动。此外，为了便于铆接或者焊接机械手将后固定片部52固定在内腔槽82上，如图4所示，在前触动片部51的上侧边与下侧边上还冲制出有避空缺口54。另外，为了增加前触动片部51的弹性和减轻其重量，又如图4所示，在前触动片部51中间位置还冲制出有长形孔55，以及在前触动片部51前端的上、下侧边上还分别制出有避空位56，以使前触动片部51的前端的宽度较小，显得较窄长，弹性更佳。与此同时，为使双金属片7在动作时，更迅速地将动触点6与静触点4分离开，如图4所示，在前触动片部51上还设有顶开触点57及做出有Z型弯折部位58。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣式装配热保护器，包括基座（1）、第一接线端子（2）、第二接线端子（3）、静触点（4）、带有动触点（6）的动触片（5）、双金属片（7）；其特征在于：还包括金属盖壳（8），在金属盖壳（8）的四周边缘上还一体加工形成有多个扣孔部（81），所述动触片（5）设置于金属盖壳（8）内侧面上，所述第一接线端子（2）与金属盖壳（8）相连接为一体；所述基座（1）的四周边相对应地设有多个扣装凸部（11），所述第二接线端子（3）、静触点（4）分别安装于基座（1）上并相连接；所述金属盖壳（8）通过扣孔部（81）与扣装凸部（11）的相扣装而与基座（1）组装一起；所述双金属片（7）设置于动触片（5）与基座（1）之间。2.根据权利要求1所述卡扣式装配热保护器，其特征在于：所述第一接线端子（2）由在金属盖壳（8）上一体加工形成。3.根据权利要求1所述卡扣式装配热保护器，其特征在于：所述扣孔部（81）朝向金属盖壳（8）内侧面弯折并在金属盖壳（8）内侧面围合形成有内腔槽（82）。4.根据权利要求3所述卡扣式装配热保护器，其特征在于：所述动触片（5）包括前触动片部（51）与后固定片部（52），所述前触动片部（51）与后固定片部（52）呈相互平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁安明，
申请(专利权)人：佛山市英格尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：