本实用新型专利技术涉及一种铆接式动触点与双金属片安装结构，其特点在于包括PTC基座、动触片、双金属片、铆钉、动触点，其中PTC基座上开设有铆接孔，所述双金属片、动触片依次布置在PTC基座的顶面上，所述铆钉依次穿过动触片的一端、双金属片的一端与铆接孔后铆接，所述动触点铆接在动触片的另一端上。本实用新型专利技术采用了PTC基座，其在保证动触片能与PTC基座稳定连接的基础上，能省去热保护器的绝缘座、导电片与导电压片，其能达到简化热保护器结构的目的，从而能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围。便于提高热保护器的适用范围。便于提高热保护器的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种铆接式动触点与双金属片安装结构
[0001]本技术涉及热保护器领域，特别是一种动触点与双金属片安装结构。
技术介绍
[0002]目前，带有PTC的热保护器一般由绝缘座、双金属片、动触点、动触片、定触点、定触片、PTC块、导电片、导电压片、若干铆钉等构成，导电片与导电压片用于实现PTC块的导通与限位。其中，为了方便使动触片与PTC块实现稳定的连接，在绝缘座上会开设较多的限位孔槽，以满足PTC块、导电片与导电压片的安装定位。这样不仅易导致热保护器的结构过于复杂，还易导致热保护器的体积也较大，从而易导致热保护器的制造难度与制造成本升高，以及易导致热保护器的适用范围较窄。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铆接式动触点与双金属片安装结构，该安装结构采用了PTC基座，其在保证动触片能与PTC基座稳定连接的基础上，能省去热保护器的绝缘座、导电片与导电压片，其能达到简化热保护器结构的目的，从而能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提出了两个技术方案，它们分别是：
[0005]第一个：一种铆接式动触点与双金属片安装结构，其特点在于包括PTC基座、动触片、双金属片、铆钉、动触点，其中PTC基座上开设有铆接孔，所述双金属片、动触片依次布置在PTC基座的顶面上，所述铆钉依次穿过动触片的一端、双金属片的一端与铆接孔后铆接，所述动触点铆接在动触片的另一端上。
[0006]优选地，所述PTC基座的顶面上还布置有支撑垫片，所述支撑垫片的顶面上设置有限位凸柱，所述双金属片、动触片依次叠压在支撑垫片上，并使双金属片的中部压在限位凸柱上，所述铆钉依次穿过动触片的一端、双金属片的一端、支撑垫片的一端、铆接孔后铆接。
[0007]优选地，所述铆接孔为非圆孔，所述铆钉与铆接孔相匹配。
[0008]优选地，所述PTC基座的底面上布置有接线端子，所述铆钉依次穿过动触片的一端、双金属片的一端、铆接孔与接线端子后铆接。
[0009]优选地，所述PTC基座的外表面上包覆有绝缘层，所述铆钉为金属铆钉，所述铆钉的圆周表面紧压在铆接孔的孔壁上。
[0010]第二个：一种铆接式动触点与双金属片安装结构，其特点在于包括PTC基座、动触片、双金属片、铆钉、动触点，其中PTC基座上开设有铆接孔，所述动触片、双金属片依次布置在PTC基座的顶面上，所述铆钉依次穿过双金属片的一端、动触片的一端与铆接孔后铆接，所述双金属片的另一端与动触片的另一端相接，所述动触点铆接在动触片另一端的底面上。
[0011]优选地，所述PTC基座的顶面上还布置有支撑垫片，所述支撑垫片的顶面上设有限
位凸柱，所述动触片的中部上开设有竖向贯穿的让位孔，所述动触片、双金属片依次叠压在支撑垫片上，并使限位凸柱穿过让位孔后顶压在双金属片的底面中部上，所述铆钉依次穿过双金属片的一端、动触片的一端、支撑垫片的一端、铆接孔后铆接。
[0012]优选地，所述铆接孔为非圆孔，所述铆钉与铆接孔相匹配。
[0013]优选地，所述动触片另一端的两个侧边上分别设置有压片部，两个压片部均压在双金属片的另一端顶面上。
[0014]优选地，所述PTC基座的外表面上包覆有绝缘层，所述铆钉为金属铆钉，所述铆钉的圆周表面紧压在铆接孔的孔壁上。
[0015]本技术的有益效果：在本技术的安装结构中采用了PTC基座，且动触片与双金属片直接采用铆钉固定在PTC基座上。这样在保证动触片能与PTC基座稳定连接的基础上，能起到省去绝缘座、导电片与导电压片的目的，从而能达到简化热保护器结构的目的，且这样能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围，且该安装结构的可靠性与适用性还十分高，其能很好地满足实际使用的需求。通过采用铆接方式安装动触点，这样能稳定地将动触点安装在动触片上，从而能便于制造出结构可靠的热保护器。
附图说明
[0016]图1为本技术中实施例一的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术中实施例二的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术中实施例一的拆分结构示意图。
[0019]图4为本技术中实施例二的拆分结构示意图。
[0020]图5为本技术中PTC基座的立体结构示意图。
[0021]图6为本技术中动触片的结构示意图之一。
[0022]图7为本技术中动触片的结构示意图之二。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]如图1与图3所示，本技术所述的一种铆接式动触点与双金属片安装结构，包括PTC基座1、动触片2、双金属片3、铆钉4、动触点5，其中PTC基座1上开设有铆接孔11，所述双金属片3、动触片2依次布置在PTC基座1的顶面上，所述铆钉4依次穿过动触片2的一端、双金属片3的一端与铆接孔11后铆接，所述动触点5铆接在动触片2的另一端上。
[0025]在本技术的安装结构中采用了PTC基座1，且动触片2与双金属片3直接采用铆钉4固定在PTC基座1上。这样在保证动触片2能与PTC基座1稳定连接的基础上，能起到省去绝缘座、导电片与导电压片的目的，从而能达到简化热保护器结构的目的，且这样能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本，以及能便于提高热保护器的适用范围，且该安装结构的可靠性与适用性还十分高，其能很好地满足实际使用的需求。通过采用铆接方式安装动触点5，这样能稳定地将动触点5安装在动触片2上，从而能便于制造出结构可靠的热保护器。
[0026]如图3所示，所述铆接孔11开设在PTC基座1的一端，所述PTC基座1的另一端上设置
有定触点10，并使动触点5压在定触点10上。这样就能便于构成热保护器。
[0027]如图1与图3所示，所述PTC基座1的顶面上还布置有支撑垫片6，所述支撑垫片6的顶面上设置有限位凸柱61，所述双金属片3、动触片2依次叠压在支撑垫片6上，并使双金属片3的中部压在限位凸柱61上，所述铆钉4依次穿过动触片2的一端、双金属片3的一端、支撑垫片6的一端、铆接孔11后铆接。通过支撑垫片6的设置，不仅能方便限位凸柱61的加工，还能起到垫高动触片2的目的，以保证动触点5到PTC基座1之间能有充足的空间，来供定触点安装，这就不用将动触片2、双金属片3与PTC基座1的结构设计得过于复杂，从而能达到简化热保护器结构的目的。通过限位凸柱61的设置，可以对双金属片3的中部起到很好的限位作用，以在双金属片3受热变形时，起到限制双金属片3的中部向下移动的目的，这样能保证双金属片3的另一端能够更为快速地作用在动触片2上，这有助于提高动触片2动作的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该安装结构的可靠性与适用性。
[0028]如图3所示，这样能方便通过冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆接式动触点与双金属片安装结构，其特征在于：包括PTC基座（1）、动触片（2）、双金属片（3）、铆钉（4）、动触点（5），其中PTC基座（1）上开设有铆接孔（11），所述双金属片（3）、动触片（2）依次布置在PTC基座（1）的顶面上，所述铆钉（4）依次穿过动触片（2）的一端、双金属片（3）的一端与铆接孔（11）后铆接，所述动触点（5）铆接在动触片（2）的另一端上。2.根据权利要求1所述铆接式动触点与双金属片安装结构，其特征在于：所述PTC基座（1）的顶面上还布置有支撑垫片（6），所述支撑垫片（6）的顶面上设置有限位凸柱（61），所述双金属片（3）、动触片（2）依次叠压在支撑垫片（6）上，并使双金属片（3）的中部压在限位凸柱（61）上，所述铆钉（4）依次穿过动触片（2）的一端、双金属片（3）的一端、支撑垫片（6）的一端、铆接孔（11）后铆接。3.根据权利要求1所述铆接式动触点与双金属片安装结构，其特征在于：所述铆接孔（11）为非圆孔，所述铆钉（4）与铆接孔（11）相匹配。4.根据权利要求1所述铆接式动触点与双金属片安装结构，其特征在于：所述PTC基座（1）的底面上布置有接线端子（7），所述铆钉（4）依次穿过动触片（2）的一端、双金属片（3）的一端、铆接孔（11）与接线端子（7）后铆接。5.根据权利要求1至4任意一项所述铆接式动触点与双金属片安装结构，其特征在于：所述PTC基座（1）的外表面上包覆有绝缘层（12），所述铆钉（4）为金属铆钉，所述铆钉（4）的圆周表面紧压在铆接孔（11）的孔壁上。6.一种铆接式动触点与双金属片安装结构，其特征在于：包括P...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁安明，
申请(专利权)人：佛山市英格尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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