一种自动化高效磁选机制造技术

一种自动化高效磁选机本发明专利技术涉及磁选机技术领域，公开了一种自动化高效磁选机，包括支架，支架的一侧壁上安装有磁选箱，磁选箱的顶部外壁上分别安装有进料箱与驱动组件，驱动组件的两侧内壁上通过轴承分别安装有分料辊，且驱动组件的输出端与分料辊相连接，磁选箱的内壁上安装有安装杆，安装杆的外壁上通过连接架安装有磁铁，安装杆的侧壁上通过轴承安装有驱动管壳，且磁铁位于驱动管壳的内侧，通过设置的第二动力组件、安装杆、磁铁、驱动管壳、驱动机构、安装架、磁选辊、转动辊与传送带，能够增加物料与磁选辊的接触时间，从而能够有效的将物料中的磁性物料分选出料，进而既能够提高分选效果效率，又不会出现浪费现象。又不会出现浪费现象。又不会出现浪费现象。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高效磁选机


[0001]本专利技术涉及磁选机
，特别涉及一种自动化高效磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
[0003]现在的磁选机在使用时，结构功能单一，物料与磁选辊的接触时间太短，从而导致分选效果效率低下，进而会出现浪费情况，其次现在的磁选机还不便于对上料的流量及出料口进行清理，从而致使磁选机会出现堵塞现象，进而使得物料会堆积在磁选机中对磁选机的使用造成影响，因此，需要一种自动化高效磁选机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化高效磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的结构功能单一，物料与磁选辊的接触时间太短，分选效果效率低下，还不便于对上料的流量及出料口进行清理，从而致使磁选机会出现堵塞现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化高效磁选机，包括支架，所述支架的一侧壁上安装有磁选箱，所述磁选箱的顶部外壁上分别安装有进料箱与驱动组件，所述驱动组件的两侧内壁上通过轴承分别安装有分料辊，且所述驱动组件的输出端与所述分料辊相连接，所述磁选箱的内壁上安装有安装杆，所述安装杆的外壁上通过连接架安装有磁铁，所述安装杆的侧壁上通过轴承安装有驱动管壳，且所述磁铁位于所述驱动管壳的内侧，所述支架的一侧外壁上分别安装有第二动力组件与出料箱，且所述第二动力组件的输出端与所述出料箱相连接；
[0006]所述磁选箱的下方设置有过料斗，所述过料斗的两侧外壁上分别安装有L形板，且所述过料斗通过所述L形板与所述支架相卡接，所述过料斗的内壁上安装有疏通组件，所述过料斗的一侧外壁上安装有第一动力组件，且所述第一动力组件的输出端与所述疏通组件相连接，所述过料斗的下方设置有安装架，所述安装架的两侧内壁上通过轴承分别安装有磁选辊与转动辊，且所述磁选辊通过传送带与所述转动辊相连接，所述安装架的一侧外壁上安装有驱动机构，且所述驱动机构的输出端与所述磁选辊相连接。
[0007]优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，所述分料辊的一端固定安装有从动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的，所述分料辊与所述从动齿轮的数量均为两个，且两个所述从动齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述疏通组件包括滑杆与螺杆，且所述滑杆与所述螺杆分别位于所述过料斗的内壁上，所述螺杆通过轴承与所述过料斗相连接，所述第一动力组件的输出端与所
述螺杆相连接，所述滑杆与所述螺杆的侧壁上设置有连接板，且所述连接板与所述螺杆之间螺纹连接，所述连接板的顶部外壁上安装有疏通杆，且所述疏通杆的另一端与所述磁选箱上开设的出料口相插接。
[0010]优选的，所述第一动力组件包括第二电机，所述过料斗的一侧外壁上安装有固定框，且所述第二电机位于所述固定框的内部，所述第二电机的输出端连接有第一主动同步轮，所述螺杆的一端固定安装有第一从动同步轮，所述第一主动同步轮通过同步带与所述第一从动同步轮相连接。
[0011]优选的，所述第二动力组件包括第三电机，所述磁选箱的一侧外壁上安装有方形框架，且所述第三电机位于所述方形框架的内侧，所述第三电机的输出端连接有第二主动同步轮，所述驱动管壳的侧壁上固定安装有第二从动同步轮，且所述第二主动同步轮通过同步带与所述第二从动同步轮相连接。
[0012]优选的，所述安装架的内侧分别设置有第一收集箱与第二收集箱，且所述第二收集箱位于所述磁选辊的下方，所述第一收集箱位于所述第二收集箱的一侧。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的第二动力组件、安装杆、磁铁、驱动管壳、驱动机构、安装架、磁选辊、转动辊与传送带，能够增加物料与磁选辊的接触时间，从而能够有效的将物料中的磁性物料分选出料，进而既能够提高分选效果效率，又不会出现浪费现象。
[0015]2、通过设置的进料箱、第一电机、主动齿轮、从动齿轮与分料辊，能够对上料的流量进行控制，从而防止磁选箱中的物料因为过多过厚而降低磁铁的吸附分选效果。
[0016]3、通过设置的第一动力组件、过料斗、滑杆、螺杆、连接板与疏通杆，既使得初步分选后的物料能够精准的落在传送带上进行二次分选，又能够对磁选箱上的出料口进行清理疏通，进而避免出料口出现堵塞现象。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术磁选辊的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术磁选箱的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术磁选箱的剖视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术过料斗的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术驱动组件的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术进料箱的剖视结构示意图。
[0024]图8为本专利技术驱动管壳的结构示意图。
[0025]图中：1、支架；2、磁选箱；3、进料箱；4、驱动组件；41、第一电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、分料辊；6、安装杆；7、磁铁；8、驱动管壳；9、第二动力组件；91、第三电机；92、第二主动同步轮；93、第二从动同步轮；10、出料箱；11、过料斗；12、疏通组件；1201、滑杆；1202、螺杆；1203、连接板；1204、疏通杆；13、第一动力组件；1301、第二电机；1302、第一主动同步轮；1303、第一从动同步轮；14、安装架；15、磁选辊；16、转动辊；17、第一收集箱；18、第二收集箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了如图1
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8所示的一种自动化高效磁选机，包括支架1，支架1的一侧壁上安装有磁选箱2，磁选箱2的顶部外壁上分别安装有进料箱3与驱动组件4，通过进料箱3，有利于将物料送入磁选箱2中进行分选，驱动组件4的两侧内壁上通过轴承分别安装有分料辊5，且驱动组件4的输出端与分料辊5相连接，通过驱动组件4带动分料辊5进行转动，从而有利于对下料的流量进行控制，进而避免一次下料太多而降低分选效果，磁选箱2的内壁上安装有安装杆6，安装杆6的外壁上通过连接架安装有磁铁7，安装杆6的侧壁上通过轴承安装有驱动管壳8，且磁铁7位于驱动管壳8的内侧，支架1的一侧外壁上分别安装有第二动力组件9与出料箱10，且第二动力组件9的输出端与出料箱10相连接，通过磁铁7，使得带有磁性的物料会被吸附到与磁铁7对应的驱动管壳8上，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高效磁选机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的一侧壁上安装有磁选箱(2)，所述磁选箱(2)的顶部外壁上分别安装有进料箱(3)与驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的两侧内壁上通过轴承分别安装有分料辊(5)，且所述驱动组件(4)的输出端与所述分料辊(5)相连接，所述磁选箱(2)的内壁上安装有安装杆(6)，所述安装杆(6)的外壁上通过连接架安装有磁铁(7)，所述安装杆(6)的侧壁上通过轴承安装有驱动管壳(8)，且所述磁铁(7)位于所述驱动管壳(8)的内侧，所述支架(1)的一侧外壁上分别安装有第二动力组件(9)与出料箱(10)，且所述第二动力组件(9)的输出端与所述出料箱(10)相连接；所述磁选箱(2)的下方设置有过料斗(11)，所述过料斗(11)的两侧外壁上分别安装有L形板，且所述过料斗(11)通过所述L形板与所述支架(1)相卡接，所述过料斗(11)的内壁上安装有疏通组件(12)，所述过料斗(11)的一侧外壁上安装有第一动力组件(13)，且所述第一动力组件(13)的输出端与所述疏通组件(12)相连接，所述过料斗(11)的下方设置有安装架(14)，所述安装架(14)的两侧内壁上通过轴承分别安装有磁选辊(15)与转动辊(16)，且所述磁选辊(15)通过传送带与所述转动辊(16)相连接，所述安装架(14)的一侧外壁上安装有驱动机构，且所述驱动机构的输出端与所述磁选辊(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化高效磁选机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端连接有主动齿轮(42)，所述分料辊(5)的一端固定安装有从动齿轮(43)，且所述主动齿轮(42)与所述从动齿轮(43)之间啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化高效磁选机，其特征在于：所述分料辊(5)与所述从动齿轮(43)的数量均为两个，且两个所述从动齿轮(43)之间啮合连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建成，
申请(专利权)人：芜湖市海川矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：