本发明专利技术涉及一种拼接高速切割机自动接料设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有若干个接料盘，所述支撑台上设置有连接组件，且连接组件与固定座相抵触设置，所述固定座和连接组件通过固定螺钉进行固定连接；本发明专利技术对现有的拼接高速切割机自动接料设备的结构进行改进，改进后的拼接高速切割机自动接料设备中的支撑台能够带着接料盘上下运动，具体地支撑台和接料盘会随着其上盘体的多少上下发生运动，随着盘体的增多，支撑台和接料盘会向下运动，这样设置，既可以避免接料盘与出料口保持较大距离时，导致的盘体的下落方向方向倾斜。导致的盘体的下落方向方向倾斜。导致的盘体的下落方向方向倾斜。
【技术实现步骤摘要】
一种拼接高速切割机自动接料设备
[0001]本专利技术涉及接盘收料
，具体涉及一种拼接高速切割机自动接料设备。
技术介绍
[0002]现有的换盘收料设备在使用的过程中，会与高速切割机一起拼接使用，现有的自动接料设备可以自由调节框架的高度会更换大小框架来拼接不同的成型机或切割机，例如6吨机、CNC机、回转机、P3机、高速机和单头机等。高速切割机在工作时，会加速空气的流动，容易吹动盘体发生偏斜，现有的换盘收料机构，由于接料台与出料口之间的距离较大，因此在盘体下落的过程中，在风力或者其他因素的影响下，会使得盘体在下落的过程中发生偏斜，这样就无法使得盘体规整的堆叠在接料台上，随着堆叠的进行，很容易使得堆叠在一起的盘体发生倾斜，这样需要增设重新堆叠工序，从而导致生产效率的降低，为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种拼接高速切割机自动接料设备。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种拼接高速切割机自动接料设备，以解决上述技术问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种拼接高速切割机自动接料设备，包括支撑台，所述支撑台上设置有若干个接料盘，所述支撑台上设置有连接组件，且连接组件与固定座相抵触设置，所述固定座和连接组件通过固定螺钉进行固定连接。
[0008]进一步地，所述连接组件包括连接板和伸缩组件，所述连接板与固定座相抵触设置，所述伸缩组件的一端固定连接在支撑台的下端面中部上，且伸缩组件的另一端固定连接在连接板的上端面上。
[0009]进一步地，所述伸缩组件包括伸缩支撑杆、伸缩支撑筒和伸缩支撑弹簧，所述伸缩支撑杆活动插接在伸缩支撑筒内，所述伸缩支撑弹簧缠绕连接在伸缩支撑杆外，且伸缩支撑弹簧的两端分别固定连接在伸缩支撑杆的侧壁上和伸缩支撑筒的外侧壁上。
[0010]进一步地，所述支撑台和连接板上设置有控制机构。
[0011]进一步地，所述控制机构包括推拉杆和滑动块，所述推拉杆的一端铰接在支撑台的下端面上，且推拉杆的另一端铰接在滑动块的上端面上，所述滑动块滑动设置在滑动槽内，且滑动槽固定连接在连接板的上端面上，所述滑动块上镶嵌有第一电极触片，所述滑动槽内滑动设置有与第一电极触片相匹配的第二电极触片，且第二电极触片的侧壁固定连接有第一支撑弹簧的一端，所述第一支撑弹簧的另一端固定连接在滑动槽的内侧壁上。
[0012]进一步地，所述滑动槽呈U形结构，所述滑动槽外设置有防尘机构。
[0013]进一步地，所述防尘机构包括防尘罩和导向滑块，所述防尘罩扣合在滑动槽外，且
防尘罩的下端固定连接有导向滑块，所述导向滑块滑动设置在导向滑槽内，且导向滑槽开设在横向承托板上，所述导向滑槽的侧壁固定连接有第二支撑弹簧的一端，且第二支撑弹簧的另一端固定连接在导向滑块的侧壁上。
[0014]进一步地，所述滑动槽呈U形结构，且滑动槽上设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧板、支撑槽和第三支撑弹簧，所述压紧板活动设置在支撑槽内，且支撑槽开设在滑动槽的顶板上，所述滑动槽的顶壁固定连接有第三支撑弹簧的一端，且第三支撑弹簧的另一端固定连接在压紧板的上端面上。
[0015]进一步地，所述控制机构上设置有清扫机构。
[0016]进一步地，所述清扫机构包括固定座和连接通孔，所述固定座固定连接在防尘罩的上端面上，所述连接通孔开设在防尘罩上，所述固定座用于封堵连接通孔，且连接通孔内活动插接有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆转动设置在固定座的下端面上，且旋转支撑杆外固定套设有外支撑管，所述外支撑管的外侧壁上开设有第一螺旋槽，所述外支撑管活动插接在调节通孔内，且调节通孔开设在压紧板上，所述调节通孔的侧壁上开设有第二螺旋槽，且第二螺旋槽与第一螺旋槽相啮合，所述旋转支撑杆的下端面边缘铰接有若干个清扫刷。
[0017](3)有益效果：
[0018]本专利技术对现有的拼接高速切割机自动接料设备的结构进行改进，改进后的拼接高速切割机自动接料设备中的支撑台能够带着接料盘上下运动，具体地支撑台和接料盘会随着其上盘体的多少上下发生运动，随着盘体的增多，支撑台和接料盘会向下运动，这样设置，既可以避免接料盘与出料口保持较大距离时，导致的盘体的下落方向方向倾斜，同时，通过保持较小的间隔距离，可以避免盘体上掉落灰尘，并且支撑台和接料盘随着其上盘体的增多向下运动，可以保证料盘始终能够被堆叠，避免卡住的情况发生。
[0019]本专利技术中设置了连接组件，连接组件的设置，既可以为支撑台和固定座的连接提高安装位，同时，又可以使得支撑台和接料盘的组合结构能够相对连接板发生垂直方向上的运动，从而避免接料盘与出料口的距离多大，进而使得盘体能够在接料盘上堆叠规整，避免发生倾斜。
[0020]本专利技术中设置了控制机构，控制机构的设置，通过自动连通关闭装置，关闭出料口，从而控制盘体的下落，具体地，随着接料盘上盘体数量的增多，会使得支撑台相对连接板向下运动，支撑台的运动，会通过推拉杆推着滑动块向左运动，滑动块的运动，会带着第一电极触片向靠近第二电极触片的方向运动，当第一电极触片和第二电极触片接触时，串联电路接通，控制电磁阀关闭出料口，停止盘体的继续下落，这样既可以达到智能控制盘体数量的效果，同时，又能够降低设备的操作难度。
[0021]本专利技术中设置了防尘机构，防尘机构的设置，用于从滑动槽的上方完成封堵，从而可以防止第一电极触片和第二电极触片沉积有灰尘，进而在第二电极触片向第一电极触片运动的过程中，可以使得第一电极触片和第二电极触片能够有效接触，从而实现对电路的精准控制。
[0022]本专利技术中设置了压紧机构，压紧机构的设置，用于实现对第二电极触片的压紧，具体地，在设备移动的过程中，由于震动作用，会使得第二电极触片左右发生运动，在震动的过程中第二电极触片就存在与第一电极触片的情况发生，这样会使得设备存在错误的控制，压紧机构的设置，可以保证在设备移动的过程中，第二电极触片不会发生运动，从而使
得设备控制的更加精准。
[0023]本专利技术中设置了清扫机构，清扫机构的设置，用于实现对第一电极触片和第二电极触片之间的区域进行清扫，确保第一电极触片和第二电极触片之间不会有沉积的灰尘，从而确保第一电极触片和第二电极触片能够有效接触，并且清扫机构的结构设计合理，清扫过程无需增设动力源，在压紧机构移动的过程中，即可完成清扫过程，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术拼接高速切割机自动接料设备的实施例结构示意图；
[0025]图2为本专利技术拼接高速切割机自动接料设备连接板和支撑台组合左视切割示意图；
[0026]图3为本专利技术拼接高速切割机自动接料设备中控制机构结构示意图；
[0027]图4为本专利技术拼接高速切割机自动接料设备中防尘机构结构示意图；
[0028]图5为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼接高速切割机自动接料设备，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有若干个接料盘(2)，其特征在于，所述支撑台(1)上设置有连接组件(3)，且连接组件(3)与固定座(8)相抵触设置，所述固定座(8)和连接组件(3)通过固定螺钉(9)进行固定连接。2.如权利要求1所述的拼接高速切割机自动接料设备，其特征在于：所述连接组件(3)包括连接板(31)和伸缩组件(32)，所述连接板(31)与固定座(8)相抵触设置，所述伸缩组件(32)的一端固定连接在支撑台(1)的下端面中部上，且伸缩组件(32)的另一端固定连接在连接板(31)的上端面上。3.如权利要求2所述的拼接高速切割机自动接料设备，其特征在于：所述伸缩组件(32)包括伸缩支撑杆(321)、伸缩支撑筒(322)和伸缩支撑弹簧(323)，所述伸缩支撑杆(321)活动插接在伸缩支撑筒(322)内，所述伸缩支撑弹簧(323)缠绕连接在伸缩支撑杆(321)外，且伸缩支撑弹簧(323)的两端分别固定连接在伸缩支撑杆(321)的侧壁上和伸缩支撑筒(322)的外侧壁上。4.如权利要求2所述的拼接高速切割机自动接料设备，其特征在于：所述支撑台(1)和连接板(31)上设置有控制机构(4)。5.如权利要求4所述的拼接高速切割机自动接料设备，其特征在于：所述控制机构(4)包括推拉杆(41)和滑动块(42)，所述推拉杆(41)的一端铰接在支撑台(1)的下端面上，且推拉杆(41)的另一端铰接在滑动块(42)的上端面上，所述滑动块(42)滑动设置在滑动槽(43)内，且滑动槽(43)固定连接在连接板(31)的上端面上，所述滑动块(42)上镶嵌有第一电极触片(44)，所述滑动槽(43)内滑动设置有与第一电极触片(44)相匹配的第二电极触片(45)，且第二电极触片(45)的侧壁固定连接有第一支撑弹簧(46)的一端，所述第一支撑弹簧(46)的另一端固定连接在滑动槽(43)的内侧壁上。6.如权利要求5所述的拼接高速切割机自动接料设备，其特征在于：所述滑动槽(43)呈U形结构，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄必权，陈威霖，覃腾胜，岑健，林国强，
申请(专利权)人：优耐电子岑溪有限公司，
类型：发明
国别省市：
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