一种锂电铜箔加工用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电铜箔加工用裁切设备，具体涉及锂电铜箔加工技术领域，该方案包括有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有裁切装置，第一支撑板上转动设有两个固定轴，固定轴内部滑动设有两个移动筒，移动筒内部固定安装有两个端盖，两个端盖的中心处分别设有螺纹杆和移动柱，移动柱外圈安装有环形分布的三个第一铰接座，第一铰接座铰接连接有摆臂，摆臂另一端铰接连接有转臂，转臂另一端转动连接有限位轮，通过移动移动筒使固定轴能够对不同长度的空筒进行固定，通过转动螺纹杆使移动柱移动，移动柱移动带动转臂和限位轮偏转，并与空筒内壁接触，从而快速对空筒进行固定，方便进行裁切。方便进行裁切。方便进行裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电铜箔加工用裁切设备


[0001]本技术涉及锂电铜箔加工
，具体为一种锂电铜箔加工用裁切设备。

技术介绍

[0002]铜箔在锂离子电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，因此电解铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响。
[0003]现有锂电铜箔在裁切的时候，需要对裁切后的锂电铜箔进行收卷处理，现有的锂电铜箔裁切时使用的收卷设备多是将空筒套设在轴的外圈，再利用插销进行固定，最后利用轴的转动来对裁切后的锂电铜箔进行收卷，需要在空筒上开孔以便进行固定，对空筒的固定方式较为繁琐，为此我们提出一种锂电铜箔加工用裁切设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电铜箔加工用裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种锂电铜箔加工用裁切设备，包括底板，所述底板顶端安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有裁切装置，所述第一支撑板上通过轴承转动设置有上下分布的两个固定轴，所述固定轴内部滑动设有两个移动筒，所述移动筒内部两端均固定安装有端盖，两个所述端盖的中心处分别设有螺纹杆和移动柱，相互靠近的两个所述移动柱外圈均安装有环形分布的三个第一铰接座，所述第一铰接座铰接连接有摆臂，所述摆臂远离第一铰接座的一端铰接连接有转臂，所述转臂远离摆臂的一端转动连接有限位轮。
[0006]优选地，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动设有上下分布的两个输送辊，且裁切装置位于两个输送辊和两个固定轴之间。
[0007]优选地，所述移动筒外圈安装有环形分布的若干个滑块，所述固定轴内圈开设有环形分布的若干个滑槽，且若干个滑块分别滑动设置在对应的滑槽内部。
[0008]优选地，所述螺纹杆螺纹设置在移动筒内部的一个端盖中心处，所述螺纹杆两端分别固定安装有限位环和转动环，且限位环位于螺纹杆远离移动筒的一端。
[0009]优选地，所述移动柱滑动设置在移动筒内部的另一个端盖中心处，所述移动柱外圈开设有环形分布的若干个限位槽，两个所述端盖中安装有移动柱的端盖上安装有环形分布的若干个限位块，且若干个限位块分别滑动设置在若干个限位槽内部。
[0010]优选地，所述螺纹杆设有转动环的一端和转动环均转动设置移动柱内部，两个所述移动筒内部的螺纹杆和移动柱内部滑动贯穿有同一个矩形柱，且矩形柱两端滑动设置在固定轴的两端，所述矩形柱能够在移动柱内部转动。
[0011]优选地，三个所述第一铰接座位于移动筒外侧，所述移动筒内安装有移动柱的端盖外侧固定安装有环形分布的三个第二铰接座，三个所述转臂的中部分别与三个第二铰接
座铰接连接。
[0012]优选地，所述固定轴外圈开设有三个滑槽，所述移动筒所连接的三个转臂以及限位轮能够从滑槽内穿过，且限位轮能够与缠绕锂电铜箔的空筒内壁接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过移动移动筒使固定轴能够对不同长度的空筒进行固定，通过转动螺纹杆使移动柱移动，移动柱移动带动转臂和限位轮偏转，并与空筒内壁接触，从而快速对空筒进行固定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0019]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、输送辊；5、裁切装置；6、固定轴；7、移动筒；8、端盖；9、螺纹杆；10、限位环；11、转动环；12、移动柱；13、矩形柱；14、第一铰接座；15、摆臂；16、第二铰接座；17、转臂；18、限位轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锂电铜箔加工用裁切设备，包括底板1，所述底板1顶端安装有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2和第二支撑板3之间固定安装有裁切装置5，所述第一支撑板2上通过轴承转动设置有上下分布的两个固定轴6，所述固定轴6内部滑动设有两个移动筒7，所述移动筒7内部两端均固定安装有端盖8，两个所述端盖8的中心处分别设有螺纹杆9和移动柱12，相互靠近的两个所述移动柱12外圈均安装有环形分布的三个第一铰接座14，所述第一铰接座14铰接连接有摆臂15，所述摆臂15远离第一铰接座14的一端铰接连接有转臂17，所述转臂17远离摆臂15的一端转动连接有限位轮18。
[0023]进一步的，所述第一支撑板2和第二支撑板3之间转动设有上下分布的两个输送辊4，且裁切装置5位于两个输送辊4和两个固定轴6之间，使输送辊4能够对锂电铜箔进行输送。
[0024]进一步的，所述移动筒7外圈安装有环形分布的若干个滑块，所述固定轴6内圈开设有环形分布的若干个滑槽，且若干个滑块分别滑动设置在对应的滑槽内部，使移动筒7能
够在固定轴6内部滑动。
[0025]进一步的，所述螺纹杆9螺纹设置在移动筒7内部的一个端盖8中心处，所述螺纹杆9两端分别固定安装有限位环10和转动环11，且限位环10位于螺纹杆9远离移动筒7的一端，使螺纹杆9转动时能够远离或靠近其所在的端盖8。
[0026]进一步的，所述移动柱12滑动设置在移动筒7内部的另一个端盖8中心处，所述移动柱12外圈开设有环形分布的若干个限位槽，两个所述端盖8中安装有移动柱12的端盖8上安装有环形分布的若干个限位块，且若干个限位块分别滑动设置在若干个限位槽内部，利用限位块滑动设置在限位槽内部对移动柱12移动过程进行限位。
[0027]进一步的，所述螺纹杆9设有转动环11的一端和转动环11均转动设置移动柱12内部，两个所述移动筒7内部的螺纹杆9和移动柱12内部滑动贯穿有同一个矩形柱13，且矩形柱13两端滑动设置在固定轴6的两端，所述矩形柱13能够在移动柱12内部转动，使螺纹杆9移动能够带动移动柱12。
[0028]进一步的，三个所述第一铰接座14位于移动筒7外侧，所述移动筒7内安装有移动柱12的端盖8外侧固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电铜箔加工用裁切设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间固定安装有裁切装置(5)，所述第一支撑板(2)上通过轴承转动设置有上下分布的两个固定轴(6)，所述固定轴(6)内部滑动设有两个移动筒(7)，所述移动筒(7)内部两端均固定安装有端盖(8)，两个所述端盖(8)的中心处分别设有螺纹杆(9)和移动柱(12)，相互靠近的两个所述移动柱(12)外圈均安装有环形分布的三个第一铰接座(14)，所述第一铰接座(14)铰接连接有摆臂(15)，所述摆臂(15)远离第一铰接座(14)的一端铰接连接有转臂(17)，所述转臂(17)远离摆臂(15)的一端转动连接有限位轮(18)。2.如权利要求1所述的一种锂电铜箔加工用裁切设备，其特征在于，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间转动设有上下分布的两个输送辊(4)，且裁切装置(5)位于两个输送辊(4)和两个固定轴(6)之间。3.如权利要求2所述的一种锂电铜箔加工用裁切设备，其特征在于，所述移动筒(7)外圈安装有环形分布的若干个滑块，所述固定轴(6)内圈开设有环形分布的若干个滑槽，且若干个滑块分别滑动设置在对应的滑槽内部。4.如权利要求3所述的一种锂电铜箔加工用裁切设备，其特征在于，所述螺纹杆(9)螺纹设置在移动筒(7)内部的一个端盖(8)中心处，所述螺纹杆(9)两端分别固定安装有限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万桐，伊卜热依木，
申请(专利权)人：新疆亿日铜箔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：