本发明专利技术公开了一种基于空气热交换压缩空气预冷机，包括分控盘，所述分控盘内至少设置两螺旋流道，其中一所述螺旋流道用于高压空气的流动，另一所述螺旋流道用于冷却体流动，且冷却体流动方向和高压空气流动方向相反。本发明专利技术中冷却体从螺旋流道的中心向外流动，高压空气从螺旋流道的外围向中心流动，由于进入螺旋流道时的高压空气温度最高，保证了从冷却体与高压空气热交换后出来的热量较高，由于分控盘的设置，不仅保证了冷却体与高压空气接触面较大，且冷却体于高压空气量可对等设置，避免了现有技术中大体积冷却剂冷却后大致的热量损耗，不能充分利用的问题。不能充分利用的问题。不能充分利用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于空气热交换压缩空气预冷机
[0001]本专利技术涉及压缩空气
，尤其涉及一种基于空气热交换压缩空气预冷机。
技术介绍
[0002]压缩空气目前在产业上应用的十分广泛，譬如分子筛变压吸附制氧等。空气压缩后，伴随着产生的问题时，高压空气所带来的温度变化，即空气被压缩后，温度可达55
°‑
60
°
，同时其内还含有较高的水汽。
[0003]现有技术中常采用干冷机对其进行降温处理，其原理是高压空气随可导热的输送管进行输送，同时干冷机内不断的进入冷凝剂，则冷凝剂通过输送管实现与其内高压空气实现热交换，从而降低高压空气中的热量。
[0004]但是在实际使用时，冷凝剂可带走高压空气的热量，但是该部分热量可回收利用的量很少，主要时因为冷凝剂填充干冷机内，导致冷凝剂较多，即冷凝剂体积较大，这样换热后的冷凝剂单位所含热量不高，则从干冷机排出的冷凝剂不具有较高的温度，其中高压空气的热量被大体积的冷凝剂所吸收，任导致热量不能被充分利用；
[0005]另外，目前的干冷机对高压空气中水汽处理，采用的是内置活性炭吸附，但是内置的活性炭不易将其取出清理所含水体，只有待机时才能更换活性炭，这样对去除高压空气中的水汽任产生不利影响。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对高压空气热量被大体积冷却剂吸收后导致热量不能被充分利用问题和内置式活性炭不易取出导致对去除高压空气中的水汽任产生不利影响的问题，而提出的一种基于空气热交换压缩空气预冷机。<br/>[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种基于空气热交换压缩空气预冷机，包括分控盘，所述分控盘内至少设置两螺旋流道，其中一所述螺旋流道用于高压空气的流动，另一所述螺旋流道用于冷却体流动，且冷却体流动方向和高压空气流动方向相反；
[0009]所述分控盘的底部中心处设置有导气外管体，且所述导气外管体与高压空气流通的所述螺旋流道连通设置；
[0010]所述导气外管体内同轴设置有内管体，且所述内管体与冷却体流通的所述螺旋流道连通设置；
[0011]所述导气外管体还包括其上可拆卸式连接的活性炭筒。
[0012]优选地，所述分控盘包括：
[0013]保温底盘，所述保温底盘的顶部设置有保温外壁，且所述螺旋流道设置于所述保温外壁内，且所述保温底盘的中心处设置有与所述导气外管体连通的导气口；
[0014]保温顶盖，通过多个锁紧螺丝连接于所述保温底盘上，用于保证所述螺旋流道顶部的密封性和保温性。
[0015]优选地，所述导气外管体包括：
[0016]上管体、呈中空设置且两端不闭合，一端固定于所述导气口出气端口处；
[0017]下管体、呈L型设置且其内流动口呈L型设置，所述内管体从所述下管体的顶部进入后，竖直穿过，且与所述下管体固定连接；
[0018]所述活性炭筒可拆卸式的连接于所述上管体和所述下管体之间。
[0019]优选地，所述活性炭筒包括两个半筒体，两个所述半筒体合成整个所述活性炭筒，所述半筒体包括：
[0020]半弧形筒、外径与所述上管体的外径相同；
[0021]半活性炭筒、固定于所述半弧形筒内，且所述半弧形筒的端部与所述半弧形筒的顶部和底部留有流动槽，且所述半活性炭筒内设置有至少一竖直设置的流通口。
[0022]优选地，所述上管体的底部端口和所述下管体的顶部端口内均设置有控流件，所述控流件包括：
[0023]定分环、固定于所述内管体的外侧壁和所述导气外管体内侧壁之间，且其上设置有至少一分流口一；
[0024]控流环、转动于所述内管体的外侧壁和所述导气外管体内侧壁之间，且靠近于所述活性炭筒端部，所述控流环上设置有至少一分流口二；
[0025]所述控流环靠近所述活性炭筒的一侧设置有弧形导向槽，两个所述半弧形筒相对移动至贴合过程中，所述半弧形筒上设置的挤压件沿所述弧形导向槽移动，带动所述控流环转动，当两个所述半弧形筒贴合后，所述分流口一与所述分流口二正对设置，实现高压空气导流；当两个所述半弧形筒分离后，所述分流口一与所述分流口二错位设置，高压空气被控流件截流，无法实现流通，保证更换所述活性炭筒的过程中，高压空气被断流处理。
[0026]优选地，所述半弧形筒上设置有L型滑槽，所述L型滑槽内滑动连接有L型定位杆，所述L型定位杆的竖直杆端沿所述L型滑槽的竖直槽上下滑动；且所述L型定位杆的竖直杆端底部通过弹簧与所述L型滑槽的内侧壁连接；
[0027]所述弧形导向槽靠近轴心处的内底部设置有与L型定位杆端部对应的插口，所述定分环靠近所述控流环的一侧设置有与所述插口对应的插槽。
[0028]优选地，所述定分环和所述控流环相对侧均设置有安装槽，两个所述安装槽形成安装腔，所述内管体的外侧壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述安装腔的上端面和下端面连接。
[0029]优选地，所述分控盘上设置有保温导流管，所述保温导流管用于向所述螺旋流道内输送高压空气，所述保温导流管的另一端连通有竖直设置的导流管，所述导流管的外径与所述内管体的外径相同，且所述导流管的外壁上固定连接有定位所述活性炭筒的定位件；
[0030]当所述活性炭筒安装于所述导流管上后，通过所述导流管的热传导，将所述活性炭筒内的水汽向上蒸发。
[0031]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0032]本专利技术中冷却体从螺旋流道的中心向外流动，高压空气从螺旋流道的外围向中心流动，由于进入螺旋流道时的高压空气温度最高，采用该种热交换方式，保证了从冷却体与高压空气热交换后出来的热量较高，由于分控盘的设置，不仅保证了冷却体与高压空气接
触面较大，且冷却体于高压空气量可对等设置，避免了现有技术中大体积冷却剂冷却后大致的热量损耗，不能充分利用的问题，同时将两者之间的流动路径集合于一体，还可减小设备空间，保证换热后，冷却体出分控盘维持较高温度，相比现有技术避免了热量的损失；
[0033]另外，本专利技术中在导气外管体上安装了可拆卸式活性炭筒，这样通过活性炭筒实现对高压空气中的水汽进行吸收，同时在安装的过程中，配合定分环和控流环的设置，实现活性炭筒安装后，导气外管体对高压空气输送时的流通；同时，活性炭筒拆卸时，导气外管体对高压空气输送的截流效果，如此设置，采用了外置拆卸式的活性炭筒可随时更换，进而便于吸收高压空气中的水汽；此外，跟换后的活性炭筒可安装在导流管上，通过导流管的热传递实现对活性炭筒内的水分子进行蒸发，加快其在此使用的速度。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的一种基于空气热交换压缩空气预冷机的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术提出的一种基于空气热交换压缩空气预冷机中分控盘的内部结构示意图；
[0036]图3为本专利技术提出的一种基于空气热交换压缩空气预冷机中分控盘的俯视图；
[0037]图4为本专利技术提出的一种基于空气热交换压缩空气预冷机中导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于空气热交换压缩空气预冷机，包括分控盘(1)，其特征在于，所述分控盘(1)内至少设置两螺旋流道(10)，其中一所述螺旋流道(10)用于高压空气的流动，另一所述螺旋流道(10)用于冷却体流动，且冷却体流动方向和高压空气流动方向相反；所述分控盘(1)的底部中心处设置有导气外管体(2)，且所述导气外管体(2)与高压空气流通的所述螺旋流道(10)连通设置；所述导气外管体(2)内同轴设置有内管体(3)，且所述内管体(3)与冷却体流通的所述螺旋流道(10)连通设置；所述导气外管体(2)还包括其上可拆卸式连接的活性炭筒(4)。2.根据权利要求1所述的一种基于空气热交换压缩空气预冷机，其特征在于，所述分控盘(1)包括：保温底盘(11)，所述保温底盘(11)的顶部设置有保温外壁(12)，所述螺旋流道(10)设置于所述保温外壁(12)内，且所述保温底盘(11)的中心处设置有与所述导气外管体(2)连通的导气口(121)；保温顶盖(13)，通过多个锁紧螺丝连接于所述保温底盘(11)上，用于保证所述螺旋流道(10)顶部的密封性和保温性。3.根据权利要求2所述的一种基于空气热交换压缩空气预冷机，其特征在于，所述导气外管体(2)包括：上管体(20)、呈中空设置且两端不闭合，一端固定于所述导气口(121)出气端口处；下管体(21)、呈L型设置且其内流动口呈L型设置，所述内管体(3)从所述下管体(21)的顶部进入后，竖直穿过，且与所述下管体(21)固定连接；所述活性炭筒(4)可拆卸式的连接于所述上管体(20)和所述下管体(21)之间。4.根据权利要求3所述的一种基于空气热交换压缩空气预冷机，其特征在于，所述活性炭筒(4)包括两个半筒体(40)，两个所述半筒体(40)合成整个所述活性炭筒(4)，所述半筒体(40)包括：半弧形筒(400)、外径与所述上管体(20)的外径相同；半活性炭筒(401)、固定于所述半弧形筒(400)内，且所述半弧形筒(400)的端部与所述半弧形筒(400)的顶部和底部留有流动槽(402)，且所述半活性炭筒(401)内设置有至少一竖直设置的流通口(4010)。5.根据权利要求4所述的一种基于空气热交换压缩空气预冷机，其特征在于，所述上管体(20)的底部端口和所述下管体(21)的顶部端口内均设置有控流件，所述控流件包括：定分环(22)、固定于所述内管体(3)的外侧壁和所述导气外管体(2)内侧壁之间，且其上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈加明，江小兵，
申请(专利权)人：盐城天尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。