一种高速高效电解的氢氧机制造技术

本实用新型专利技术涉及氢氧机技术领域，尤其涉及一种高速高效电解的氢氧机，解决了现有技术中氢氧机的电解效率有待提高的问题。一种高速高效电解的氢氧机，包括机体，所述机体内安装有氢氧发生箱，所述机体的顶部安装有进水管和两个排气管，还包括：第二换热腔，所述机体内安装有水平板，所述水平板上安装有第二隔板，所述氢氧发生箱外安装有第三隔板。本实用新型专利技术通过散热风机将冷风吹向第二进气腔，第二进气腔输送给每个第二换热腔，竖直设置的多个第二换热腔引导冷风与氢氧发生箱外壁充分均匀贴合，最后换热风从散热孔排出，提高了冷风在对应的第二换热腔内的流通速度，提高了氢氧机换热效率，实现了一种高速高效电解的氢氧机。实现了一种高速高效电解的氢氧机。实现了一种高速高效电解的氢氧机。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高效电解的氢氧机


[0001]本技术涉及氢氧机
，特别是涉及一种高速高效电解的氢氧机。

技术介绍

[0002]氢氧机是采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，氢气和氧气可以广泛的应用在燃料领域或者医用领域。
[0003]电解水装置在电解水溶液产生气体的过程中，进行2H2O
→
2H2+O2的反应而产生氢气和氧气，一般的电解水装置往往采用单一回路的电解板组，从而影响气体的产生速率。但是影响电解水装置效率的还有温度，虽然氢氧机增设了散热片以及排热风扇，但是电解装置是容纳在电解水溶液内的，电解装置产生的热量蓄积在电解槽中的电解水溶液中，而水的比热容是很大的，并不能达到理想的散热效果，从而降低电解水产生气体的效率，故而，现提出一种高速高效电解的氢氧机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高速高效电解的氢氧机，解决了现有技术中氢氧机的电解效率有待提高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速高效电解的氢氧机，包括机体，所述机体内安装有氢氧发生箱，所述机体的顶部安装有进水管和两个排气管，还包括：
[0007]第二换热腔，所述机体内安装有水平板，所述水平板上安装有第二隔板，所述氢氧发生箱外安装有第三隔板，相邻的两个第三隔板之间形成环形结构的第二换热腔，所述第二隔板、机体内壁和水平板之间形成第二进气腔，多个第二换热腔与第二进气腔连通，所述机体的外壁开设有多个散热孔，以与对应的第二换热腔连通；
[0008]散热风机，所述散热风机安装在机体内，所述散热风机的出风管与第二进气腔连通，且出风管上安装有电控阀门。
[0009]优选的，还包括散热箱，所述散热箱内安装有两个第一隔板，两个第一隔板之间平行安装有多个气管，相邻的两个气管之间形成第一换热腔，两个第一隔板和散热箱内壁之间分别形成第一进气腔和出气腔，所述第一换热腔两端分别与第一进气腔和出气腔连通，所述出气腔与机体外连通，所述散热风机的出气管与第一进气腔连通。
[0010]优选的，所述第一换热腔与氢氧发生箱连通，且连通管上安装有电控阀门。
[0011]优选的，所述机体内安装有水泵，所述水泵的进水端与氢氧发生箱连通，所述水泵的出水端与对应的第一换热腔连通，所述水泵的连通管上安装有电控阀门。
[0012]优选的，每个所述气管上分别开设有连通口，所述水泵的出水端与最下方的第一换热腔连通，最上方的第一换热腔通过水管与氢氧发生箱连通，且水管上安装有电控阀门。
[0013]优选的，所述上下气管上的连通口交错设置，以使得水由下之上呈Z型结构的通道输送。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过散热风机将冷风吹向第二进气腔，第二进气腔输送给每个第二换热腔，竖直设置的多个第二换热腔引导冷风与氢氧发生箱外壁充分均匀贴合，最后换热风从散热孔排出，从环形结构第二换热腔的设置，提高了冷风与氢氧发生箱外壁接触的均匀性，而且提高了冷风在对应的第二换热腔内的流通速度，从而提高了氢氧机换热效率，实现了一种高速高效电解的氢氧机，以保证氢氧机的稳定散热。
[0016]本技术还具备以下有益效果：
[0017]水泵驱动氢氧发生箱内的水进入最下方的第一换热腔，然后向上呈Z型结构依次进入各个第一换热腔，最后回到氢氧发生箱内，在水呈Z型结构流动的过程中，气管内的冷风对水进行多次均匀快速的换热，实现了一种散热效率高的氢氧机。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为氢氧机内部结构示意图；
[0020]图2为散热箱内部结构示意图；
[0021]图3为第二换热腔横剖结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、氢氧发生箱；3、水平板；4、进水管；5、排气管；6、散热风机；7、水泵；8、散热箱；9、第一隔板；10、第一进气腔；11、出气腔；12、气管；13、连通口；14、第二隔板；15、第二进气腔；16、第三隔板；17、第二换热腔；18、第一换热腔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
3，一种高速高效电解的氢氧机，包括机体1，机体1内安装有氢氧发生箱2，机体1的顶部安装有进水管4和两个排气管5，还包括：
[0025]第二换热腔17，机体1内安装有水平板3，水平板3上安装有第二隔板14，氢氧发生箱2外安装有第三隔板16，相邻的两个第三隔板16之间形成环形结构的第二换热腔17，第二隔板14、机体1内壁和水平板3之间形成第二进气腔15，多个第二换热腔17与第二进气腔15连通，机体1的外壁开设有多个散热孔，以与对应的第二换热腔17连通；
[0026]散热风机6，散热风机6安装在机体1内，散热风机6的出风管与第二进气腔15连通，且出风管上安装有电控阀门；
[0027]本方案具备以下工作过程：通过散热风机6将冷风吹向第二进气腔15，第二进气腔15输送给每个第二换热腔17，竖直设置的多个第二换热腔17引导冷风与氢氧发生箱2外壁充分均匀贴合，最后换热风从散热孔排出，从环形结构第二换热腔17的设置，提高了冷风与氢氧发生箱2外壁接触的均匀性，而且提高了冷风在对应的第二换热腔17内的流通速度，从
而提高了氢氧机换热效率，实现了一种高速高效电解的氢氧机，以保证氢氧机的稳定散热。
[0028]进一步，还包括散热箱8，散热箱8内安装有两个第一隔板9，两个第一隔板9之间平行安装有多个气管12，相邻的两个气管12之间形成第一换热腔18，两个第一隔板9和散热箱8内壁之间分别形成第一进气腔10和出气腔11，第一换热腔18两端分别与第一进气腔10和出气腔11连通，出气腔11与机体1外连通，散热风机6的出气管与第一进气腔10连通，具体的，散热风机6将冷风吹向散热箱8内，以使得冷风首先进入第一进气腔10，然后分别进入气管12，最后汇集在出气腔11后，排出至机体1外，实现一种路径唯一的冷风通道。
[0029]进一步，第一换热腔18与氢氧发生箱2连通，且连通管上安装有电控阀门，具体的，通过氢氧发生箱2内的水与第一换热腔18连通，从而使得散热箱8对流经第一换热腔18的水进行高效的换热。
[0030]进一步，机体1内安装有水泵7，水泵7的进水端与氢氧发生箱2连通，水泵7的出水端与对应的第一换热腔18连通，水泵7的连通管上安装有电控阀门，具体的，水泵7驱动氢氧发生箱2内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速高效电解的氢氧机，包括机体(1)，所述机体(1)内安装有氢氧发生箱(2)，所述机体(1)的顶部安装有进水管(4)和两个排气管(5)，其特征在于，还包括：第二换热腔(17)，所述机体(1)内安装有水平板(3)，所述水平板(3)上安装有第二隔板(14)，所述氢氧发生箱(2)外安装有第三隔板(16)，相邻的两个第三隔板(16)之间形成环形结构的第二换热腔(17)，所述第二隔板(14)、机体(1)内壁和水平板(3)之间形成第二进气腔(15)，多个第二换热腔(17)与第二进气腔(15)连通，所述机体(1)的外壁开设有多个散热孔，以与对应的第二换热腔(17)连通；散热风机(6)，所述散热风机(6)安装在机体(1)内，所述散热风机(6)的出风管与第二进气腔(15)连通，且出风管上安装有电控阀门。2.根据权利要求1所述的一种高速高效电解的氢氧机，其特征在于，还包括散热箱(8)，所述散热箱(8)内安装有两个第一隔板(9)，两个第一隔板(9)之间平行安装有多个气管(12)，相邻的两个气管(12)之间形成第一换热腔(18)，两个第一隔板(9)和散热箱(8)内壁之间分别形...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁镜，
申请(专利权)人：常州大业能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：