一种复合型电梯导向轮的制造方法技术

本发明专利技术公开了电梯导向轮制备技术领域的一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括混料、熔融混合、倒模、出模、成型的步骤，本发明专利技术利用PA9T的分子链具有良好的柔顺性，且分子链结构规整，结晶速率较快，结晶度较高，因此PA9T具有良好的加工性能，再通过加入玻璃纤维、加入金属粉末既能增强的耐摩擦磨损性能，也可以增强复合材料制成的电梯轮的润滑性能，导电性，同时降低了导向轮的制造成本，有望在电梯导向轮的制作中广泛应用。的制作中广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型电梯导向轮的制造方法


[0001]本专利技术涉及电梯导向轮制备
，特别涉及一种复合型电梯导向轮的制造方法。

技术介绍

[0002]市场上常见的电梯设备如商场的观光客梯、扶手梯、居民楼用的家用电梯等其他电梯设备中，电梯导向轮在其中广泛应用，和钢丝绳、曳引机一起组成传动系统，起到提升电梯轿厢的作用。
[0003]但是传统铸铁轮的重量很重，安装不便，并且制造成本高，作为替代的尼龙轮强度低，但在电梯的高速运行下易发生变形，引起事故，安全性能得不到保障。所以要开发机械强度高，改善电梯运行时的静电现象，同时可降低成本，延长使用寿命的复合型电梯导向轮。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种复合型电梯导向轮的制造方法，使其具有高的机械强度，增强使用安全，降低生产制造成本。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份称取PA9T 78~90份、玻璃纤维3~5份、金属粉末3~5份、增色粉0.5~1份，抗氧化剂1~1.3份，固化剂3~5份，抗静电剂1~2份，偶联剂1~2份；步骤2：将78~90份的PA9T、3~5份的金属粉末、0.5~1份的增色粉混合均匀，加热至熔融状态，再加入3~5份的固化剂，1~2份的抗静电剂，1~2份的偶联剂，混合呈均匀状态，熔融状态下保温，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度以及时间，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮。
[0006]进一步地，步骤1中所述金属粉末按重量份计，包括镍50%，铬20%，钼20%，硅10%。
[0007]进一步地，步骤1中所述增色粉为固美透黄颜料。
[0008]进一步地，步骤1中所述抗氧化剂为1010、1076、1098中的一种。
[0009]进一步地，步骤1中所述固化剂为甲苯二异氰酸酯或者二苯甲烷二异氰酸酯。
[0010]进一步地，步骤1中所述抗静电剂为SN、TM、SP、SH
‑
105中的一种。
[0011]进一步地，步骤1中所述偶联剂为KH500、KH560、TMC
‑
TTS中的一种。
[0012]进一步地，步骤2中所述加热温度为140~150℃，旋转速度为600~900 r/min，旋转时间5~10 min。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用PA9T的分子链具有良好的柔顺性，且分子链结构规整，结晶速率较快，结晶度较高，因此PA9T具有良好的加工性能，再
通过加入玻璃纤维、加入金属粉末既能增强的耐摩擦磨损性能，也可以增强复合材料制成的电梯轮的润滑性能，导电性，同时降低了导向轮的制造成本，有望在电梯导向轮的制作中广泛应用。
具体实施方式
[0014]实施例1：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取PA9T 85份，玻璃纤维5份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末3份，固美透黄颜料0.5份，1010型抗氧化剂1份，甲苯二异氰酸酯固化剂3份，SN抗静电剂1份，KH500偶联剂1份；步骤2：先将称量好的PA9T、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至145℃呈熔融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为600 r/min，旋转时间5 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮一。
[0015]对制得的复合型电梯导向轮一进行性能测试，拉伸强度为180 MPa（GB/T1040），弯曲强度为135 MPa（GB/T9341），抗冲击强度为260 kJ/m2（GB/T1043），电导率为2.96 S/m。
[0016]实施例2：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取PA9T 78份，玻璃纤维3份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末4份，固美透黄颜料1份，1076型抗氧化剂1.1份，甲苯二异氰酸酯固化剂4份，TM抗静电剂1份，KH560偶联剂2份；步骤2：先将称量好的PA9T、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至140℃呈熔融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为700 r/min，旋转时间6 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮二。
[0017]对制得的复合型电梯导向轮二进行性能测试，拉伸强度为167 MPa（GB/T1040），弯曲强度为132 MPa（GB/T9341），抗冲击强度为236 kJ/m2（GB/T1043），电导率为3 S/m。
[0018]实施例3：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取PA9T 83份，玻璃纤维4份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末5份，固美透黄颜料1份，1098型抗氧化剂1.2份，二苯甲烷二异氰酸酯固化剂5份，SP抗静电剂1份，TMS
‑
TTS偶联剂1份；步骤2：先将称量好的PA9T、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至150℃呈熔
融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为800 r/min，旋转时间8 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮三。
[0019]对制得的复合型电梯导向轮三进行性能测试，拉伸强度为132 MPa（GB/T1040），弯曲强度为159 MPa（GB/T9341），抗冲击强度为256 kJ/m2（GB/T1043），电导率为2.73 S/m。
[0020]实施例4：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取PA9T 87份，玻璃纤维5份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末5份，固美透黄颜料0.5份，1010型抗氧化剂1.3份，二苯甲烷二异氰酸酯固化剂4份，SH
‑
105抗静电剂2份，TMS
‑
TTS偶联剂2份；步骤2：先将称量好的P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型电梯导向轮的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：按重量份称取PA9T 78~90份、玻璃纤维3~5份、金属粉末3~5份、增色粉0.5~1份，抗氧化剂1~1.3份，固化剂3~5份，抗静电剂1~2份，偶联剂1~2份；步骤2：将78~90份的PA9T、3~5份的金属粉末、0.5~1份的增色粉混合均匀，加热至熔融状态，再加入3~5份的固化剂，1~2份的抗静电剂，1~2份的偶联剂，混合呈均匀状态，熔融状态下保温，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度以及时间，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮。2.根据权利要求1所述的一种复合型电梯导向轮的制造方法，其特征在于：步骤1中所述金属粉末按重量份计，包括镍50%，铬20%，钼20%，硅10%。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永虎，张志明，
申请(专利权)人：扬州艾克斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：