一种热管自动二次除气装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种热管自动二次除气装置，该装置主要包括机架、工作台和设置在机架下方的电控系统，工作台按照加工顺序从前往后依次包括出料机构、料斗、送料机构、测温机构、废料斗、进料机构、料槽、翻转机构、定长机构、拔料机构，这些机构都安装在工作台上用来保证相互机构之间的联动。本发明专利技术能够实现热管从上料、移料、测温、进料、二次除气、定长以及拔料等的自动化生产，极大程度的提高了热管生产的效率以及良率，还能够适应不同管径不同长度的热管的加工范围，节省了人力成本，并且能够保证热管生产质量优于人工，对热管生产制造行业带来巨大的推动作用。推动作用。推动作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热管自动二次除气装置


[0001]本申请涉及热管生产制造工艺的一种设备，具体涉及一种热管自动二次除气装置。

技术介绍

[0002]热管凭借其低成本、导热率高的特点，主要应用在电子产品散热领域。生产制造一根合格的热管需要多个工艺流程严格规范，二次除气在热管生产制造工艺环节中具有重要的地位。二次除气工艺指的是对热管进行一端加热后，热管内部的不凝性气体被蒸发至另一端，切头装置的切刀对热管进行切头封口处理，这样就将不凝性气体切除出去了。本专利对热管二次除气工艺进行改善，专利技术了一种热管自动二次除气装置，实现了热管二次除气工艺的自动化生产，解决了传统人工生产效率低下，生产错误率高的问题，有效的降低了人工劳动强度和人工成本。实现了热管从上料到出料的自动化生产流程，提高了生产效率，从而提高了企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是：设计制造一种热管自动二次除气装置，该设备能够实现热管二次除气工艺的自动化生产，极大程度的提高了生产效率和生产良率，降低了人工成本。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种热管自动二次除气装置，包括机架、工作台、出料机构、料斗、测温机构、废料斗、送料机构、定长机构、翻转机构、拔料机构、进料机构、料槽和电控系统；
[0006]所述工作台安装在机架上，出料机构、料斗、测温机构、废料斗、送料机构、定长机构、翻转机构、拔料机构、进料机构、料槽都安装在工作台上，并且都通过电控系统对其进行控制；
[0007]工作台保证各个机构之间的位置精度和提供加工平台；
[0008]出料机构用于对热管进行出料操作，将热管从料斗中出料至给定位置供送料机构操作；
[0009]料斗用于对热管原料进行储存，热管存放在料斗中，经过出料机构的作用被移送到后续机构；
[0010]测温机构用于对热管进行温差测试，通过电控系统分析得出热管两端的温差；若温差在一定范围内，那么认定该热管为良好的热管，送料机构转移到后续进料机构；若温差超出一定范围，认定该热管为废管，那么送料机构就会对其转移至废料斗中；
[0011]废料斗用于收集由测温机构所测试不合格的废管；
[0012]送料机构用于对出料机构出料后的热管进行夹取转移至测温机构进行温差测试，同时对测温机构所检查出的不合格的热管进行夹取转移至废料斗中，对测温机构所检查出的合格的热管进行夹取转移至料槽中；
[0013]料槽用于存放由送料机构移送过来的热管，当存满三根热管后由进料机构将热管推进翻转机构中；
[0014]进料机构的主要作用是将送料机构移送过来放在料槽上的热管推进翻转机构中；
[0015]翻转机构用于对热管的一端进行加热处理，加热后将热管由水平状态旋转至竖直状态，再将加热后的热管旋转
°
至定长机构进行定长操作；
[0016]定长机构用于对热管进行切头封口处理并通过切头的位置来确定热管的长度；
[0017]拔料机构用于将定长结束后的热管移出翻转机构。
[0018]具体的：
[0019]所述出料机构包含出料加强筋、出料气缸安装板、出料安装条、出料板、出料气缸；
[0020]所述出料板安装在出料气缸上，出料板由出料气缸驱动上下移动，随着出料气缸的上升下降达到出料的目的，出料气缸安装在出料气缸安装板上，出料气缸安装板安装在出料加强筋上，同时出料加强筋和出料安装条一同安装在工作台上。
[0021]所述的料斗包含右锁紧块、右挡板、前板、料斗第一直线轴承、宽度板、料斗第一直线导杆、左挡板、小料斗底板、大料斗底板、后挡板、左锁紧块、料斗第二直线导杆、料斗第二直线轴承；
[0022]右挡板、左挡板、前板和后挡板组成框体，框体底部设有小料斗底板、大料斗底板；料斗第二直线导杆、料斗第一直线导杆两端分别安装在右挡板、左挡板上，料斗第二直线导杆、料斗第一直线导杆平行设置；料斗第一直线轴承、料斗第二直线轴承分别安装在料斗第一直线导杆和料斗第二直线导杆上，宽度板通过安装在料斗第一直线轴承、料斗第二直线轴承上实现在料斗第一直线导杆和料斗第一直线导杆的滑动；右挡板外侧设右锁紧块，左挡板外侧设有左锁紧块，右锁紧块和左锁紧块安装在工作台上。
[0023]所述的测温机构包含测温气缸、增高块、加热压紧块、PU胶块、加热电木、测温加热铜块、加热导向槽、冷凝导向槽、冷凝电木、测温PU胶、测温PU胶、测温气动手指、加热垫块、第一平板垫块、锁块、第二平板垫块；
[0024]测温气缸固定在工作台上，加热压紧块通过增高块安装在测温气缸上，加热压紧块随着测温气缸的上升下降对热管进行夹持放松的目的，加热压紧块上设有PU胶块；
[0025]加热压紧块下方，测温加热铜块安装在加热电木上，加热棒插在测温加热铜块中，从而对热管进行一个加热的操作，加热导向槽安装在加热电木上对热管进行导向作用，防止热管在轴向方向上有所摆动；
[0026]在冷凝端，测温气动手指安装在冷凝电木，测温PU胶安装在测温气动手指上对热管冷凝端进行夹紧与放松的目的，冷凝导向槽安装在冷凝电木上对热管进行一个导向作用，冷凝电木安装在锁块上，锁块在加热垫块上滑动连接；加热垫块通过第一平板垫块和第二平板垫块安装在工作台上。
[0027]所述的送料机构包含送料第一导轨、送料主板、送料第二导轨、拖链底板、拖链钣金、移料电机、滑块连接板、悬臂、光电挡片、送料气缸、气缸安装板、送料第一直线导杆、送料第二直线导杆、第一柔性气爪、第二柔性气爪、第三柔性气爪、第四柔性气爪、送料第三直线导杆、送料第四直线导杆、送料第一支撑板、送料第二支撑板、悬臂加强筋；
[0028]送料第一导轨和送料第二导轨分别安装在送料主板上，滑块连接板安装在送料第一导轨和送料第二导轨上，移料电机安装在送料主板上，移料电机通过同步轮同步带带动
滑块连接板在送料第一导轨和送料第二导轨上滑动，从而指定其到达相应位置；拖链底板通过螺栓连接在送料主板上，移料电机的信号线通过安装在拖链上沿着拖链底板导下去；
[0029]悬臂安装在滑块连接板上随着其一起移动，悬臂加强筋安装在悬臂上提升了其稳定性，送料气缸安装在悬臂上，其一端连接着气缸安装板，通过送料气缸的上下移动，实现热管的上下移动；送料第一直线导杆、送料第二直线导杆、送料第三直线导杆、送料第四直线导杆固定在气缸安装板中，并且分别连接着第一柔性气爪、第二柔性气爪、第三柔性气爪、第四柔性气爪，热管通过这些柔性气爪的张开或夹紧被夹取并且通过送料气缸实现上下移动，通过移料电机的旋转带动滑块连接板在导轨上移动，实现热管在夹取状态的自由移动。
[0030]所述的定长机构包含切头部分和定长部分两个部分；
[0031]其中切头部分包含定长主板、油缸安装板、油缸、封口浮动轴、模具安装板、模组转接板、入模气缸安装座、入模气缸臂、入模气缸、切头气缸、切刀浮动切头、切头直线导杆、切刀拉板、拉板压板、切刀、封口凹模、封口凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管自动二次除气装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、出料机构(3)、料斗(4)、测温机构(5)、废料斗(6)、送料机构(7)、定长机构(8)、翻转机构(9)、拔料机构(10)、进料机构(11)、料槽(12)和电控系统；所述工作台(2)安装在机架(1)上，出料机构(3)、料斗(4)、测温机构(5)、废料斗(6)、送料机构(7)、定长机构(8)、翻转机构(9)、拔料机构(10)、进料机构(11)、料槽(12)都安装在工作台(2)上，并且都通过电控系统对其进行控制；工作台(2)保证各个机构之间的位置精度和提供加工平台；出料机构(3)用于对热管进行出料操作，将热管从料斗(4)中出料至给定位置供送料机构(7)操作；料斗(4)用于对热管原料进行储存，热管存放在料斗(4)中，经过出料机构(3)的作用被移送到后续机构；测温机构(5)用于对热管进行温差测试，通过电控系统分析得出热管两端的温差；若温差在一定范围内，那么认定该热管为良好的热管，送料机构(7)转移到后续进料机构(11)；若温差超出一定范围，认定该热管为废管，那么送料机构(7)就会对其转移至废料斗(6)中；废料斗(6)用于收集由测温机构(5)所测试不合格的废管；送料机构(7)用于对出料机构(3)出料后的热管进行夹取转移至测温机构(5)进行温差测试，同时对测温机构(5)所检查出的不合格的热管进行夹取转移至废料斗(6)中，对测温机构(5)所检查出的合格的热管进行夹取转移至料槽(12)中；料槽(12)用于存放由送料机构(7)移送过来的热管，当存满三根热管后由进料机构(11)将热管推进翻转机构(9)中；进料机构(11)的主要作用是将送料机构(7)移送过来放在料槽(12)上的热管推进翻转机构(9)中；翻转机构(9)用于对热管的一端进行加热处理，加热后将热管由水平状态旋转至竖直状态，再将加热后的热管旋转(180)
°
至定长机构(8)进行定长操作；定长机构(8)用于对热管进行切头封口处理并通过切头的位置来确定热管的长度；拔料机构(10)用于将定长结束后的热管移出翻转机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种热管自动二次除气装置，其特征在于：所述出料机构(3)包含出料加强筋(3
‑
1)、出料气缸安装板(3
‑
2)、出料安装条(3
‑
3)、出料板(3
‑
4)、出料气缸(3
‑
5)；所述出料板(3
‑
4)安装在出料气缸(3
‑
5)上，出料板(3
‑
4)由出料气缸(3
‑
5)驱动上下移动，随着出料气缸(3
‑
5)的上升下降达到出料的目的，出料气缸(3
‑
5)安装在出料气缸安装板(3
‑
2)上，出料气缸安装板(3
‑
2)安装在出料加强筋(3
‑
1)上，同时出料加强筋(3
‑
1)和出料安装条(3
‑
3)一同安装在工作台(2)上。3.根据权利要求1所述的一种热管自动二次除气装置，其特征在于：所述的料斗(4)包含右锁紧块(4
‑
1)、右挡板(4
‑
2)、前板(4
‑
3)、料斗第一直线轴承(4
‑
4)、宽度板(4
‑
5)、料斗第一直线导杆(4
‑
6)、左挡板(4
‑
7)、小料斗底板(4
‑
8)、大料斗底板(4
‑
9)、后挡板(4
‑
10)、左锁紧块(4
‑
11)、料斗第二直线导杆(4
‑
12)、料斗第二直线轴承(4
‑
13)；右挡板(4
‑
2)、左挡板(4
‑
7)、前板(4
‑
3)和后挡板(4
‑
10)组成框体，框体底部设有小料斗底板(4
‑
8)、大料斗底板(4
‑
9)；料斗第二直线导杆(4
‑
12)、料斗第一直线导杆(4
‑
6)两端
分别安装在右挡板(4
‑
2)、左挡板(4
‑
7)上，料斗第二直线导杆(4
‑
12)、料斗第一直线导杆(4
‑
6)平行设置；料斗第一直线轴承(4
‑
4)、料斗第二直线轴承(4
‑
13)分别安装在料斗第一直线导杆(4
‑
6)和料斗第二直线导杆(4
‑
12)上，宽度板(4
‑
5)通过安装在料斗第一直线轴承(4
‑
4)、料斗第二直线轴承(4
‑
13)上实现在料斗第一直线导杆(4
‑
6)和料斗第一直线导杆(4
‑
12)的滑动；右挡板(4
‑
2)外侧设右锁紧块(4
‑
1)，左挡板(4
‑
7)外侧设有左锁紧块(4
‑
11)，右锁紧块(4
‑
1)和左锁紧块(4
‑
11)安装在工作台(2)上。4.根据权利要求1所述的一种热管自动二次除气装置，其特征在于：所述的测温机构(5)包含测温气缸(5
‑
1)、增高块(5
‑
2)、加热压紧块(5
‑
3)、PU胶块(5
‑
4)、加热电木(5
‑
5)、测温加热铜块(5
‑
6)、加热导向槽(5
‑
7)、冷凝导向槽(5
‑
8)、冷凝电木(5
‑
9)、测温PU胶(5
‑
10)、测温PU胶(5
‑
11)、测温气动手指(5
‑
12)、加热垫块(5
‑
13)、第一平板垫块(5
‑
14)、锁块(5
‑
15)、第二平板垫块(5
‑
16)；测温气缸(5
‑
1)固定在工作台(2)上，加热压紧块(5
‑
3)通过增高块(5
‑
2)安装在测温气缸(5
‑
1)上，加热压紧块(5
‑
3)随着测温气缸(5
‑
1)的上升下降对热管进行夹持放松的目的，加热压紧块(5
‑
3)上设有PU胶块(5
‑
4)；加热压紧块(5
‑
3)下方，测温加热铜块(5
‑
6)安装在加热电木(5
‑
5)上，加热棒插在测温加热铜块(5
‑
6)中，从而对热管进行一个加热的操作，加热导向槽(5
‑
7)安装在加热电木(5
‑
5)上对热管进行导向作用，防止热管在轴向方向上有所摆动；在冷凝端，测温气动手指(5
‑
12)安装在冷凝电木(5
‑
9)，测温PU胶(5
‑
10)安装在测温气动手指(5
‑
12)上对热管冷凝端进行夹紧与放松的目的，冷凝导向槽(5
‑
8)安装在冷凝电木(5
‑
9)上对热管进行一个导向作用，冷凝电木(5
‑
9)安装在锁块(5
‑
15)上，锁块(5
‑
15)在加热垫块(5
‑
13)上滑动连接；加热垫块(5
‑
13)通过第一平板垫块(5
‑
14)和第二平板垫块(5
‑
16)安装在工作台(2)上。5.根据权利要求1所述的一种热管自动二次除气装置，其特征在于：所述的送料机构(7)包含送料第一导轨(7
‑
1)、送料主板(7
‑
2)、送料第二导轨(7
‑
3)、拖链底板(7
‑
4)、拖链钣金(7
‑
5)、移料电机(7
‑
6)、滑块连接板(7
‑
7)、悬臂(7
‑
8)、光电挡片(7
‑
9)、送料气缸(7
‑
10)、气缸安装板(7
‑
11)、送料第一直线导杆(7
‑
12)、送料第二直线导杆(7
‑
13)、第一柔性气爪(7
‑
14)、第二柔性气爪(7
‑
15)、第三柔性气爪(7
‑
16)、第四柔性气爪(7
‑
17)、送料第三直线导杆(7
‑
18)、送料第四直线导杆(7
‑
19)、送料第一支撑板(7
‑
20)、送料第二支撑板(7
‑
21)、悬臂加强筋(7
‑
22)；送料第一导轨(7
‑
1)和送料第二导轨(7
‑
3)分别安装在送料主板(7
‑
2)上，滑块连接板(7
‑
7)安装在送料第一导轨(7
‑
1)和送料第二导轨(7
‑
3)上，移料电机(7
‑
6)安装在送料主板(7
‑
2)上，移料电机(7
‑
6)通过同步轮同步带带动滑块连接板(7
‑
7)在送料第一导轨(7
‑
1)和送料第二导轨(7
‑
3)上滑动，从而指定其到达相应位置；拖链底板(7
‑
4)通过螺栓连接在送料主板(7
‑
2)上，移料电机(7
‑
6)的信号线通过安装在拖链上沿着拖链底板(7
‑
4)导下去；悬臂(7
‑
8)安装在滑块连接板(7
‑
7)上随着其一起移动，悬臂加强筋(7
‑
22)安装在悬臂(7
‑
8)上提升了其稳定性，送料气缸(7
‑
10)安装在悬臂(7
‑
8)上，其一端连接着气缸安装板(7
‑
11)，通过送料气缸(7
‑
10)的上下移动，实现热管的上下移动；送料第一直线导杆(7
‑
12)、送料第二直线导杆(7
‑
13)、送料第三直线导杆(7
‑
18)、送料第四直线导杆(7
‑
19)固定在气缸安装板(7
‑
11)中，并且分别连接着第一柔性气爪(7
‑
14)、第二柔性气爪(7
‑
15)、第三
柔性气爪(7
‑
16)、第四柔性气爪(7
‑
17)，热管通过这些柔性气爪的张开或夹紧被夹取并且通过送料气缸实现上下移动，通过移料电机(7
‑
6)的旋转带动滑块连接板(7
‑
7)在导轨上移动，实现热管在夹取状态的自由移动。6.根据权利要求1所述的一种热管自动二次除气装置，其特征在于：所述的定长机构(8)包含切头部分和定长部分两个部分；其中切头部分包含定长主板(8
‑
1)、油缸安装板(8
‑
2)、油缸(8
‑
3)、封口浮动轴(8
‑
4)、模具安装板(8
‑
5)、模组转接板(8
‑
6)、入模气缸安装座(8
‑
7)、入模气缸臂(8
‑
8)、入模气缸(8
‑
9)、切头气缸(8
‑
10)、切刀浮动切头(8
‑
11)、切头直线导杆(8
‑
12)、切刀拉板(8
‑
13)、拉板压板(8
‑
14)、切刀(8
‑
15)、封口凹模(8
‑
16)、封口凸模(8
‑
17)；切头气缸(8
‑
10)通过切头直线导杆(8
‑
12)安装在拉板压板(8
‑
14)和定长主板(8
‑
1)上，切刀拉板(8
‑
13)通过切刀浮动切头(8
‑
11)连接到切头气缸(8
‑
10)，切刀(8
‑
15)安装在切刀拉板(8
‑
13)上，封口凹模(8
‑
16)安装在定长主板(8
‑
1)上，油缸(8
‑
3)安装在油缸安装板(8
‑
2)上，油缸安装板(8
‑
2)安装在定长主板(8
‑
1)上，封口浮动轴(8
‑
4)连接在油缸(8
‑
3)上，模具安装板(8
‑
5)嵌套在封口浮动轴(8
‑
4)上，封口凸模(8
‑
17)安装在模具安装板(8
‑
5)上，入模气缸(8
‑
9)通过入模气缸安装座(8
‑
7)安装在定长主板(8
‑
1)上，入模气缸臂(8
‑
8)安装在定长主板(8
‑
1)上并连接到入模气缸(8
‑
9)上，定长主板(8
‑
1)安装在模组转接板(8
‑
6)上；模板转接组(8
‑
6)安装在丝杆模组(8
‑
19)上；定长部分包含定长电机(8
‑
18)、丝杆模组(8
‑
19)、第一模组支撑板(8
‑
20)、第二模组支撑板(8
‑
21)、模组安装座(8
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，易文彬，刘苑喆，陈韩荫，覃炳森，高昂，
申请(专利权)人：广东新创意科技有限公司肇庆新创意传热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：