一种油墨生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨灌装领域，尤其涉及一种油墨生产用灌装设备。本实用新型专利技术提供一种能够对油墨灌器进行高度调节，且能够对油墨灌装容器的位置进行固定的油墨生产用灌装设备。本实用新型专利技术提供了这样一种油墨生产用灌装设备，包括有支撑座、直线滑轨、固定座、油墨灌器、转料拨盘、送料滑轨和出料滑轨，支撑座顶部固接有直线滑轨，直线滑轨顶部滑动式设置有固定座，固定座左侧安装有用于灌装的油墨灌器，支撑座内上部转动式设置有转料拨盘。工作人员通过将油墨灌器和固定座沿送料滑轨向下移动，从而能够根据油墨灌器的高度调节灌装容器，使油墨灌器的高度能够适应灌装容器，避免灌装时油墨灌器过高使油墨洒出，提高本装置在灌装油墨时的可靠性。时的可靠性。时的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用灌装设备


[0001]本技术涉及油墨灌装领域，尤其涉及一种油墨生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨需要进行灌装，目前的油墨大多使用铁罐包装，铁罐包装具有良好的机械性能，可使油墨与氧气隔绝，使油墨不易结皮，分子保持稳定。
[0003]专利授权公告号为CN205891314U的专利，公开了一种油墨灌装设备，包括第一支柱，所述第一支柱的上端设有储墨箱，所述储墨箱的上端设有电机，所述电机的输出轴上套接有搅拌装置，所述搅拌装置设在储墨箱的内腔，所述储墨箱的内腔上端设有第一液位传感器，所述储墨箱得内腔底端设有第二液位传感器，所述电机的侧面设有第一抽泵，所述第一抽泵的出口与储墨箱的进口相连，所述第一支柱的左侧设有过滤装置，所述过滤装置的出口通过管道连接第一抽泵的进口，所述过滤装置的上端设有进料端，所述第一支柱的右侧设有第二支柱，所述第二支柱的顶端设有安装板，所述安装板的上端设有第二抽泵，所述第二抽泵的进口通过管道连接储墨箱的出口，所述第二抽泵的出口设有连接管，所述连接管的内壁设有流量传感器，所述连接管的顶端连接有喷头，所述喷头设在安装板的侧面，所述安装板上还设有控制器，所述控制器电连接电机、第一抽泵、过滤装置和第二抽泵。上述专利虽然能够在连接管内设有流量传感器，使得每次灌装时能够对流经的油墨进行测量，从而使得每次的灌装能够均匀，但是无法对油墨灌器进行高度调节，且无法对油墨灌装容器进行精准传输。
[0004]因此，需要提供一种能够对油墨灌器进行高度调节，且能够对油墨灌装容器进行精准传输的油墨生产用灌装设备。

技术实现思路

[0005]为了克服上述专利虽然能够在连接管内设有流量传感器，使得每次灌装时能够对流经的油墨进行测量，从而使得每次的灌装能够均匀，但是无法对油墨灌器进行高度调节，且无法对油墨灌装容器的位置进行固定的缺点，本技术的目的是提供一种能够对油墨灌器进行高度调节，且能够对油墨灌装容器的位置进行固定的油墨生产用灌装设备。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种油墨生产用灌装设备，包括有支撑座、直线滑轨、固定座、油墨灌器、转料拨盘、送料滑轨和出料滑轨，支撑座顶部固接有直线滑轨，直线滑轨顶部滑动式设置有固定座，固定座左侧安装有用于灌装的油墨灌器，支撑座内上部转动式设置有转料拨盘，支撑座前部左侧固接有送料滑轨，支撑座前部右侧固接有出料滑轨。
[0007]作为上述方案的改进，还包括第一导向杆、第一伺服电机、螺杆和第一齿轮，支撑座顶部后侧固接有用于对固定座进行导向的第一导向杆，固定座在第一导向杆上滑动，支撑座内上部前侧安装有第一伺服电机，支撑座顶部前侧转动式设置有螺杆，螺杆与固定座
螺纹式连接，第一伺服电机的输出轴上固接有右第一齿轮，螺杆上固接有左第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。
[0008]作为上述方案的改进，还包括有第二伺服电机、缺齿轮和第二齿轮，支撑座下部后侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上转动式设置有缺齿轮，转料拨盘底部固接有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮相互啮合。
[0009]作为上述方案的改进，还包括有第二导向杆、推料板和弹性件，送料滑轨后部右侧固接有两根第二导向杆，两根第二导向杆之间滑动式设置有推料板，第二导向杆上套有弹性件，弹性件两端分别与推料板和第二导向杆连接。
[0010]作为上述方案的改进，还包括有输料滚筒，送料滑轨和出料滑轨内上部均转动式设置有用于辅助输送的输料滚筒。
[0011]作为上述方案的改进，还包括有防护壳，支撑座下部后侧安装有用于防护的防护壳，第二伺服电机、缺齿轮和第二齿轮均位于防护壳内部。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员通过将油墨灌器和固定座沿送料滑轨向下移动，从而能够根据油墨灌器的高度调节灌装容器，使油墨灌器的高度能够适应灌装容器，避免灌装时油墨灌器过高使油墨洒出，提高本装置在灌装油墨时的可靠性。
[0013]2、工作人员通过启动第二伺服电机，从而代替工作人员转动转料拨盘，当缺齿轮转动至不与第二齿轮啮合时，此时灌装容器刚好位于油墨灌器的下方，从使本装置能够对灌装容器进行精准传输。
[0014]3、灌装容器在送料滑轨和出料滑轨上输送的过程中，输料滚筒起缓冲作用，减少灌装容器在输送的过程中与送料滑轨和出料滑轨产生的摩擦力，防止灌装容器在输送的过程中跌碰。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构正面示意图。
[0016]图2为本技术固定座、油墨灌器和转料拨盘等的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术转料拨盘、送料滑轨和缺齿轮等的立体剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术推料板、弹性件和输料滚筒等的立体剖视结构示意图。
[0019]图中标号名称：1、支撑座，2、直线滑轨，3、固定座，4、油墨灌器，5、转料拨盘，6、送料滑轨，7、出料滑轨，8、第一导向杆，9、第一伺服电机，10、螺杆，11、第一齿轮，12、第二伺服电机，13、缺齿轮，14、第二齿轮，15、第二导向杆，16、推料板，17、弹性件，18、输料滚筒，19、防护壳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种油墨生产用灌装设备，参阅图1
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4所示，包括有支撑座1、直线滑轨2、固定座3、油墨灌器4、转料拨盘5、送料滑轨6和出料滑轨7，支撑座1顶部通过焊接的方式固接有直线滑轨2，直线滑轨2顶部滑动式设置有固定座3，固定座3左侧安装有用于灌装的油墨灌器4，支撑座1内上部转动式设置有转料拨盘5，转料拨盘5顶部四周镂空，以此减轻转料拨盘5重量，从而使转动转料拨盘5时更加省力，支撑座1前部左侧通过焊接的方式固接有送料滑轨6，支撑座1前部右侧固接有出料滑轨7。
[0023]当需要使用本装置进行油墨灌装时，工作人员将油墨桶与油墨灌器4接通，工作人员将灌装容器放置在送料滑轨6上，随后工作人员推动灌装容器向后移动至转料拨盘5的叶轮间隙之间，工作人员转动转料拨盘5，使灌装容器移动至油墨灌器4下方，随后工作人员将油墨灌器4和固定座3沿送料滑轨6向下移动，从而使油墨灌器4靠近灌装容器，从而工作人员能够根据油墨灌器4的高度调节灌装容器，使油墨灌器4的高度能够适应灌装容器，避免灌装时油墨灌器4过高使油墨洒出，随后工作人员启动油墨灌器4进行灌装，灌装完成后，工作人员关闭油墨灌器4，随后工作人员转料拨盘5，将灌装完成的灌装容器推送至出料滑轨7上，工作人员对灌装完成的灌装容器进行收集，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用灌装设备，包括有支撑座(1)、直线滑轨(2)、固定座(3)、油墨灌器(4)，支撑座(1)顶部固接有直线滑轨(2)，直线滑轨(2)顶部滑动式设置有固定座(3)，固定座(3)左侧安装有用于灌装的油墨灌器(4)，其特征是，还包括有转料拨盘(5)、送料滑轨(6)和出料滑轨(7)，支撑座(1)内上部转动式设置有转料拨盘(5)，支撑座(1)前部左侧固接有送料滑轨(6)，支撑座(1)前部右侧固接有出料滑轨(7)。2.如权利要求1所述的一种油墨生产用灌装设备，其特征是，还包括第一导向杆(8)、第一伺服电机(9)、螺杆(10)和第一齿轮(11)，支撑座(1)顶部后侧固接有用于对固定座(3)进行导向的第一导向杆(8)，固定座(3)在第一导向杆(8)上滑动，支撑座(1)内上部前侧安装有第一伺服电机(9)，支撑座(1)顶部前侧转动式设置有螺杆(10)，螺杆(10)与固定座(3)螺纹式连接，第一伺服电机(9)的输出轴上固接有右第一齿轮(11)，螺杆(10)上固接有左第一齿轮(11)，两个第一齿轮(11)相互啮合。3.如权利要求2所述的一种油墨生产用灌装设备，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华波，王祥明，刘辉连，
申请(专利权)人：信丰鸿美油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：