内腔突变截面锻件加工模具及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种内腔突变截面锻件加工模具及加工方法，内腔突变截面锻件加工模具包括模具本体和镶块，模具本体内设有用于容置待加工件的型腔；镶块用于成型锻件内腔，镶块位于型腔，且与模具本体可拆卸连接。在本申请提供的内腔突变截面锻件加工模具中，将模具有模具本体及镶块两部分可拆卸连接，由于镶块为易损件，当镶块损坏时，直接将镶块由模具本体上拆卸，更换新的镶块即可，避免需要更换模具的情况，进而内腔突变截面锻件加工模具的使用成本降低。本降低。本降低。

【技术实现步骤摘要】
内腔突变截面锻件加工模具及加工方法


[0001]本专利技术涉及材料塑性成形
，特别涉及一种内腔突变截面锻件加工模具及加工方法。

技术介绍

[0002]零部件整体制造工艺，不仅提高了零部件性能的一致性，同时也对零件使用寿命的延长起到了关键作用。铸造成形技术相较于锻造成形技术，在零件的性能上存在着明显的差距，而锻造技术对于复杂零部件的成形，存在诸多的技术难点。
[0003]然而，对于内腔突变截面锻件，如深腔结构，由于成形速度快，锻件新生面增加快，润滑条件差，不仅对新生面造成一定的摩擦拉扯影响表面成形质量，更对锻造后的锻件出模造成了困难，同时模具上用于成型锻件深腔位置的凸起结构容易损坏，然而由于模具为一体结构，即使凸起位置损坏，整个模具均需要替换，导致内腔突变截面锻件加工模具的使用成本较高。
[0004]因此，如何降低内腔突变截面锻件加工模具的使用成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种内腔突变截面锻件加工模具，内腔突变截面锻件加工模具的使用成本降低。本专利技术的另一目的是提供一种内腔突变截面锻件加工方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种内腔突变截面锻件加工模具，包括：
[0007]模具本体，所述模具本体内设有用于容置待加工件的型腔；
[0008]镶块，所述镶块用于成型锻件内腔，所述镶块位于所述型腔，且与所述模具本体可拆卸连接。
[0009]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工模具中，所述镶块设有储藏室和导流孔，所述储藏室用于容置润滑剂，所述导流孔连通所述储藏室及所述镶块侧壁，形成用于所述润滑剂流出的流道，以使所述润滑剂流动至所述型腔。
[0010]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工模具中，所述导流孔为一个；或者所述导流孔为多个，所述导流孔沿所述镶块侧壁周向分布。
[0011]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工模具中，所述储藏室的开口位于所述镶块的上方，所述镶块的顶端与所述型腔顶端齐平。
[0012]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工模具中，所述润滑剂为含有石墨的润滑脂，所述润滑脂内石墨的浓度为300g/L～500g/L。
[0013]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工模具中，所述镶块侧面的拔模斜度为1
°
～2
°
和/或所述镶块与所述模具本体过盈配合。
[0014]一种内腔突变截面锻件加工方法，包括步骤：
[0015]对棒材加成为预制坯料；
[0016]对预制坯料突变截面位置加工倒角；
[0017]对预制坯料进行打磨；
[0018]对打磨后的预制坯料吹砂后涂覆润滑剂；
[0019]对加热后预制坯料放置于模具的型腔上，通过压力机对预制坯料模压成型，所述模具为上述任一项所述的模具。
[0020]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工方法中，所述对加热后预制坯料放置于模具的型腔上包括在加热后对所述预制坯料表面涂覆润滑剂。
[0021]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工方法中，所述模具本体与所述镶块过盈配合，所述模具加工时，首先加热模具本体，然后将温度低于加热后模具本体的镶块放置与所述加热后的模具本体中，静止完成模具组装。
[0022]可选地，在上述内腔突变截面锻件加工方法中，所述压力机为曲柄压力机或电动螺旋压力机，压力机下压速度不小于500mm/s。
[0023]在上述技术方案中，本专利技术提供的内腔突变截面锻件加工模具包括模具本体和镶块，模具本体内设有用于容置待加工件的型腔；镶块用于成型锻件内腔，镶块位于型腔，且与模具本体可拆卸连接。
[0024]通过上述描述可知，在本申请提供的内腔突变截面锻件加工模具中，将模具有模具本体及镶块两部分可拆卸连接，由于镶块为易损件，当镶块损坏时，直接将镶块由模具本体上拆卸，更换新的镶块即可，避免需要更换模具的情况，进而内腔突变截面锻件加工模具的使用成本降低。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例所提供的内腔突变截面锻件加工模具的结构示意图。
[0027]其中图1中：1
‑
模具本体、2
‑
镶块、3
‑
导流孔。
具体实施方式
[0028]本专利技术的核心是提供一种内腔突变截面锻件加工模具，内腔突变截面锻件加工模具的使用成本降低。本专利技术的另一核心是提供一种内腔突变截面锻件加工方法。
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0030]请参考图1。
[0031]在一种具体实施方式中，本专利技术具体实施例提供的内腔突变截面锻件加工模具包括模具本体1和镶块2，模具本体1内设有用于容置待加工件的型腔；镶块2用于成型锻件内腔，镶块2位于型腔，且与模具本体1可拆卸连接。
[0032]具体的，该内腔突变截面锻件零件单边不超过2.5mm。内腔的深度与其内腔的最小宽度比不小于2。锻件中突变截面结构是指锻件相邻平行截面面积比最大不小于4。
[0033]通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的内腔突变截面锻件加工模具中，将模具有模具本体1及镶块2两部分可拆卸连接，由于镶块2为易损件，当镶块2损坏时，直接将镶块2有模具本体1上拆卸，更换新的镶块2即可，避免需要更换模具的情况，进而内腔突变截面锻件加工模具的使用成本降低。
[0034]在一种具体实施方式中，镶块2设有储藏室和导流孔3，储藏室用于容置润滑剂，导流孔连通储藏室及镶块2侧壁，形成用于润滑剂流出的流道，以使润滑剂流动至型腔。具体的，润滑剂为含有石墨的润滑脂，所述润滑脂内石墨的浓度为300g/L～500g/L。
[0035]当然，润滑剂的脂基根据实际情况进行选择，但需要保证润滑脂在室温至模具加热温度范围内，保持粘流态或者熔融态，在锻造过程中可以流出，但也不是水流态。
[0036]在具体使用时，在锻造之前，往储藏室里注入脂基石墨润滑剂。
[0037]具体的，导流孔3为一个。导流孔3可以为圆柱形孔体结构
[0038]为了提高润滑效果，优选，导流孔3为多个，更为优选的，导流孔3沿镶块2侧壁周向分布。具体的，导流孔3的出口在镶块2的侧壁可以呈蜂窝布置，即导流孔3在侧壁周向布置多圈，每圈设有多个导流孔3。
[0039]在一种具体实施方式中，储藏室的开口位于镶块2的上方，镶块2的顶端与型腔顶端齐平。储藏室的形状优选根据镶块2的形状而定，优选，储藏室距离镶块2外壁的距离相同，优选，每个导流孔3的长度相同。本申请储藏室为顶端开口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内腔突变截面锻件加工模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体内设有用于容置待加工件的型腔；镶块，所述镶块用于成型锻件内腔，所述镶块位于所述型腔，且与所述模具本体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的内腔突变截面锻件加工模具，其特征在于，所述镶块设有储藏室和导流孔，所述储藏室用于容置润滑剂，所述导流孔连通所述储藏室及所述镶块侧壁，形成用于所述润滑剂流出的流道，以使所述润滑剂流动至所述型腔。3.根据权利要求2所述的内腔突变截面锻件加工模具，其特征在于，所述导流孔为一个；或者所述导流孔为多个，所述导流孔沿所述镶块侧壁周向分布。4.根据权利要求2所述的内腔突变截面锻件加工模具，其特征在于，所述储藏室的开口位于所述镶块的上方，所述镶块的顶端与所述型腔顶端齐平。5.根据权利要求2所述的内腔突变截面锻件加工模具，其特征在于，所述润滑剂为含有石墨的润滑脂，所述润滑脂内石墨的浓度为300g/L～500g/L。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的内腔突变截面锻件加工模具，其特征在于，所述镶块侧面的拔模斜度为1

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，施瀚超，闫文萱，李全栋，马星宇，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：