一种型材大翼面消痕成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材大翼面消痕成型装置，包括机架、驱动机构、折边模组和折翼模组；所述机架沿型材进料方向设置有上转轴和下转轴；所述驱动机构与下转轴连接；所述折边模组包括上折边辊和下折边辊；所述下折边辊外缘设置有梯形凹槽，上折边辊紧密嵌入梯形凹槽底部；所述型材穿设于上折边辊和下折边辊之间，且相邻下折边辊上的梯形凹槽的两斜边的斜度沿型材进料方向逐渐增大；所述折翼模组设置于折边模组出料端的机架上；所述折翼模组包括按压辊、支撑辊和两个折翼辊；所述折翼辊分别倾斜转动设置于支撑辊两侧的机架上；所述型材底部穿设于按压辊和支撑辊之间，且相邻折翼辊的斜度沿型材进料方向逐渐增大。斜度沿型材进料方向逐渐增大。斜度沿型材进料方向逐渐增大。

【技术实现步骤摘要】
一种型材大翼面消痕成型装置


[0001]本技术涉及成型加工设备
，具体的说是一种型材大翼面消痕成型装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在实际生产过程中，现有的C型材成型装置的成型模具与C型材的两翼边摩擦力较大，尤其是对于大翼面的C型材，不仅增大了进料难度，而且容易在C型材的两翼边留下刮痕，较难满足实际的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型材大翼面消痕成型装置，该型材大翼面消痕成型装置可将钢板等型材经辊压一体成型，制得无痕的C型材，折翼辊和C型材翼边转动连接，摩擦力小，不易留下刮痕，可连续性、规模化快速辊压成型，生产效率高，成本低，成型精度好，可有效满足企业的生产需求。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种型材大翼面消痕成型装置，包括机架、驱动机构、多个折边模组和多个折翼模组；所述机架沿型材进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴和下转轴；所述驱动机构与下转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材大翼面消痕成型装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动机构(2)、多个折边模组(3)和多个折翼模组(4)；所述机架(1)沿型材(5)进料方向转动设置有多个上下相对设置的上转轴(10)和下转轴(11)；所述驱动机构(2)与下转轴(11)连接，通过驱动机构(2)带动下转轴(11)转动；所述折边模组(3)包括套接固定于上转轴(10)的上折边辊(30)和套接固定于下转轴(11)的下折边辊(31)；所述下折边辊(31)外缘设置有梯形凹槽(310)，上折边辊(30)紧密嵌入梯形凹槽(310)底部；所述型材(5)穿设于上折边辊(30)和下折边辊(31)之间，且相邻下折边辊(31)上的梯形凹槽(310)的两斜边的斜度沿型材(5)进料方向逐渐增大，通过上折边辊(30)和下折边辊(31)将型材(5)两侧外端向上弯折；所述折翼模组(4)设置于折边模组(3)出料端的机架(1)上；所述折翼模组(4)包括套接固定于上转轴(10)的按压辊(40)、套接固定于下转轴(11)的支撑辊(41)和两个折翼辊(42)；所述折翼辊(42)分别倾斜转动设置于支撑辊(41)两侧的机架(1)上；所述型材(5)底部穿设于按压辊(40)和支撑辊(41)之间，且相邻折翼辊(42)的斜度沿型材(5)进料方向逐渐增大，通过折翼辊(42)将型材(5)两翼边向上弯折形成C型。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤成，熊金奎，孙福磷，林勇明，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：