固化设备及电池片加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种固化设备及电池片加工系统，包括：固化炉，所述固化炉设有进料端；以及进料传送机构，所述进料传送机构设置于所述进料端的上游，所述进料传送机构包括进料传送带、矫正驱动件和矫正执行组件，所述所述矫正驱动件设置于所述进料传送带的一侧，所述矫正执行组件与所述矫正驱动件驱动连接，所述矫正执行组件可活动设置并能够对存在位姿偏斜的电池片进行矫正。保证电池片进入固化炉内后向下游顺畅传送，避免造成机器故障报警，致使电池片在固化炉内停留时间过长产生堵片或电池片与固化炉的内壁发生擦碰，造成电池片出现划伤、出现大批EL发黑、烘干不良栅线脱落等问题，确保电池片的效率高同时降低产品不良率。确保电池片的效率高同时降低产品不良率。确保电池片的效率高同时降低产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
固化设备及电池片加工系统


[0001]本技术涉及电池片加工设备
，特别是涉及一种固化设备及电池片加工系统。

技术介绍

[0002]目前，电池片通常由清洗制绒、CVD、PVD和丝网印刷四道主要工序共同制造而成，丝网印刷作为最后一道工序，对电池片的质量把控有着举足轻重的地位。丝网印刷工序由四道印刷机台、三个烘干炉和固化炉(含LED炉)共同组成。
[0003]电池片经过三道烘干炉后且未经过固化炉之前，由于皮带长时间传送未固化的电池片，导致皮带上会出现银浆堆积，堆积硬化的银浆会造成对经过皮带时的部分电池片造成阻挡，进而导致电池片发生位姿偏斜。这些出现位姿偏斜的电池片进入固化炉后，在传输过程中造成机器故障报警，致使电池片在固化炉内停留时间过长产生堵片或电池片与固化炉的内壁发生擦碰，造成电池片出现划伤、出现大批EL发黑、烘干不良栅线脱落等问题，电池片的效率偏低而导致产品不良率升高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种固化设备及电池片加工系统，旨在解决现有技术电池片位姿偏斜，造成电池片效率偏低，产品不良率升高的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种固化设备，其包括：
[0006]固化炉，所述固化炉设有进料端；以及
[0007]进料传送机构，所述进料传送机构设置于所述进料端的上游，所述进料传送机构包括进料传送带、矫正驱动件和矫正执行组件，所述所述矫正驱动件设置于所述进料传送带的一侧，所述矫正执行组件与所述矫正驱动件驱动连接，所述矫正执行组件可活动设置并能够对存在位姿偏斜的电池片进行矫正。
[0008]上述方案的固化设备应用装备于电池片加工系统中，具体构成丝网印刷装置的部分功能组件，布置在烘干炉的下游，以在电池片表面的浆料被烘干后能够再次被烘干固化处理，以确保浆料能够可靠定型附着在电池片上。加工时，经过烘干炉处理后的电池片经由进料传送机构并通过进料端送入固化炉内，在此之前，当某些电池片由于受到烘干设备中传送带上堆积的银浆阻挡而发生位置偏斜后，电池片移动到进料传送带上时，矫正驱动件启动并可驱动矫正执行组件活动，矫正执行组件便能推动电池片移动从而实现对存在位姿偏斜的电池片的矫正处理，保证电池片进入固化炉内后向下游顺畅传送，避免造成机器故障报警，致使电池片在固化炉内停留时间过长产生堵片或电池片与固化炉的内壁发生擦碰，造成电池片出现划伤、出现大批EL发黑、烘干不良栅线脱落等问题，确保电池片的效率高同时降低产品不良率。
[0009]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0010]在其中一个实施例中，所述进料传送机构还包括位置传感器，所述位置传感器设
置于所述进料传送带或者所述矫正执行组件上，所述位置传感器与所述矫正驱动件电性连接，且所述位置传感器能够与所述电池片触发配合。
[0011]在其中一个实施例中，所述矫正执行组件包括矫正执行单元，所述矫正执行单元可转动设置，所述矫正驱动件用于输出旋转驱动力，且所述矫正驱动件与所述矫正执行单元驱动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述矫正执行组件包括传动件和两个矫正执行单元，所述传动件与两个所述矫正执行单元传动连接，且两个所述矫正执行单元分列于垂直于所述进料传送带的传送方向的相对两侧，其中任一所述矫正执行单元或者所述传动件与所述矫正驱动件驱动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述矫正驱动件设置为直线电机，所述传动件设置为齿条，所述矫正执行单元包括齿轮，所述直线电机与所述齿条驱动连接，所述齿条与两个所述齿轮分别啮合。
[0014]在其中一个实施例中，所以矫正驱动件设置为旋转电机或旋转气缸，所述传动件设置为同步带，所述矫正执行单元包括同步轮，所述旋转电机或旋转气缸与任意一个所述同步轮驱动连接，所述同步带套装于两个所述同步轮的外部；或者
[0015]所以矫正驱动件设置为旋转电机或旋转气缸，所述传动件设置为传动链，所述矫正执行单元包括链轮，所述旋转电机或旋转气缸与任意一个所述链轮驱动连接，所述传动链套装于两个所述链轮的外部。
[0016]在其中一个实施例中，所述矫正执行单元还包括矫正摆杆，两个所述矫正摆杆可转动设置并间隔配合形成矫正通道，进入所述矫正通道的所述电池片能够被所述矫正摆杆推动而完成位姿矫正。
[0017]在其中一个实施例中，所述矫正执行单元还包括矫正滚轮，所述矫正滚轮可转动的设置于所述矫正摆杆上并能够与所述电池片滚动接触。
[0018]在其中一个实施例中，所述固化设备还包括进料挡板和出料挡板，所述进料挡板设有与所述电池片的尺寸适配的进片口，所述出料挡板设有与所述电池片的尺寸适配的出片口，所述固化炉设有位于进料端的进料口以及位于出料端的出料口，所述进料挡板装设于所述进料口处，所述出料挡板装设于所述出料口处。
[0019]另一方面，本申请还提供一种电池片加工系统，其包括如上所述的固化设备。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请中固化设备的结构示意图；
[0023]图2为图1中进料传送机构的俯视结构示意图；
[0024]图3为本申请中固化炉的进料端的侧视结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100、固化设备；10、固化炉；20、进料传送机构；21、进料传送带；22、矫正驱动件；23、矫正执行单元；231、矫正摆杆；232、矫正滚轮；24、位置传感器；25、传动件；30、进料挡板；31、进料口；40、出料挡板；41、出料口；200、电池片。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1所示，为本申请一实施例展示的一种固化设备100，上述方案的固化设备100应用装备于电池片加工系统中，具体构成丝网印刷装置的部分功能组件，布置在烘干炉的下游，以在电池片200表面的浆料被烘干后能够再次被烘干固化处理，以确保浆料能够可靠定型附着在电池片200上。
[0029]请继续参阅图2，示例性地，固化设备100包括：固化炉10以及进料传送机构20。固化炉10设有进料端；进料传送机构20设置于进料端的上游，进料传送机构20包括进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化设备(100)，其特征在于，包括：固化炉(10)，所述固化炉(10)设有进料端；以及进料传送机构(20)，所述进料传送机构(20)设置于所述进料端的上游，所述进料传送机构(20)包括进料传送带(21)、矫正驱动件(22)和矫正执行组件，所述矫正驱动件(22)设置于所述进料传送带(21)的一侧，所述矫正执行组件与所述矫正驱动件(22)驱动连接，所述矫正执行组件可活动设置并能够对存在位姿偏斜的电池片(200)进行矫正。2.根据权利要求1所述的固化设备(100)，其特征在于，所述进料传送机构(20)还包括位置传感器(24)，所述位置传感器(24)设置于所述进料传送带(21)或者所述矫正执行组件上，所述位置传感器(24)与所述矫正驱动件(22)电性连接，且所述位置传感器(24)能够与所述电池片(200)触发配合。3.根据权利要求1所述的固化设备(100)，其特征在于，所述矫正执行组件包括矫正执行单元(23)，所述矫正执行单元(23)可转动设置，所述矫正驱动件(22)用于输出旋转驱动力，且所述矫正驱动件(22)与所述矫正执行单元(23)驱动连接。4.根据权利要求1所述的固化设备(100)，其特征在于，所述矫正执行组件包括传动件(25)和两个矫正执行单元(23)，所述传动件(25)与两个所述矫正执行单元(23)传动连接，且两个所述矫正执行单元(23)分列于垂直于所述进料传送带(21)的传送方向的相对两侧，其中任一所述矫正执行单元(23)或者所述传动件(25)与所述矫正驱动件(22)驱动连接。5.根据权利要求4所述的固化设备(100)，其特征在于，所述矫正驱动件(22)设置为直线电机，所述传动件(25)设置为齿条，所述矫正执行单元(23) 包括齿轮，所述直线电机与所述齿条驱动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：