一种硬质耐火再生塑料米颗粒制造技术

本实用新型专利技术涉及再生颗粒技术领域，具体为一种硬质耐火再生塑料米颗粒，包括颗粒主体、硬质包裹层和渗料孔，颗粒主体侧面形成有数条横截面呈锥状的脊条，位于颗粒主体侧面的脊条相互平行且各脊条的横截面大小相同，颗粒主体横截面呈星状，硬质包裹层包裹颗粒主体表面，硬质包裹层与颗粒主体均为热塑性聚合物材质且硬质包裹层常温条件下的硬度大于颗粒主体的硬度，渗料孔沿颗粒主体长度方向贯穿颗粒主体两端，其结构能够限制余量变形拉伸形成长条状的尾部，同时还能够提高塑料米与粉料的混匀程度，有助于缩短塑料米与填料的热搅拌时间，能够提高加工生产效率，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质耐火再生塑料米颗粒


[0001]本技术涉及再生颗粒
，具体为一种硬质耐火再生塑料米颗粒。

技术介绍

[0002]塑料米指的是再生塑料颗粒(Regeneration Particles)，回收已经使用过的新料或废弃塑料，均匀破碎后洗净干燥，加热后使塑料碎片熔融，通过螺杆机模口挤出得到塑胶条，塑胶条冷却硬化后再通过切粒机切割造粒形成的一种塑料颗粒。
[0003]塑料米可作为原料再次投入生产，技术人员根据需求将塑料米与各类填料混匀后投入螺杆挤出机内加热混匀，注入模具后就可得到所需的塑料制品，根据加工需求选择不同的填料就能赋予塑料制品增韧、抗紫外、耐火、阻燃、增强等性能。
[0004]塑料米加热至熔点后将迅速软化，但塑料米与填料加热混匀时间较长，具体原因主要有两点：第一，填料通常呈粉末状，虽然经过预搅拌后但由于填料和塑料米的粒径相差极大，因此填料会从塑料米的间隙下落在混合料底部大量累积成堆，这些成堆的填料在搅拌过程中会凝聚成团，因此需要长时间搅拌才能将填料与塑料米充分混匀；第二，塑料米由冷却硬化的塑料条经切粒机的刀头切割形成，为避免刀头磨损刀头和支撑塑料条的砧板会有一定余量，对于硬度高的塑料条，余量会发生脆断使得塑料米与塑料条分离；对于硬度比较低的塑料条，余量会拉伸延长形成细长的小尾巴，相邻塑料米的尾巴相互缠绕容易在进料扣堵塞出现积料问题，此时要么人工干预要么等待拉伸变形的余量被热量融化，且出现积料问题时填料也容易与被悬空架起的塑料米分离，两相混合度低，上述两点正是塑料米、填料加热混匀时间较长的原因，若能解决以上问题，对于提高生产效率将具有积极意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硬质耐火再生塑料米颗粒，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括颗粒主体、硬质包裹层和渗料孔，所述颗粒主体侧面形成有数条横截面呈锥状的脊条，各脊条以颗粒主体轴线为中心呈旋转对称，位于颗粒主体侧面的脊条相互平行且各脊条的横截面大小相同，脊条横截面呈三角形状且脊条横截面的尖端角度小于120
°
，颗粒主体横截面呈星状，所述硬质包裹层包裹颗粒主体表面，硬质包裹层与颗粒主体均为热塑性聚合物材质且硬质包裹层常温条件下的硬度大于颗粒主体的硬度，所述渗料孔沿颗粒主体长度方向贯穿颗粒主体两端，渗料孔长度与颗粒主体长度相同。
[0007]优选的，脊条数量为11。
[0008]优选的，硬质包裹层为含卤素热塑性塑料材质。
[0009]优选的，渗料孔数量为3以颗粒主体轴线呈旋转对称。
[0010]优选的，还包括变形槽，变形槽形成于颗粒主体内，变形槽位于渗料孔周向与渗料孔相连通。
[0011]优选的，各变形槽以渗料孔轴线为中心呈旋转中心对称，变形槽横截面呈三角形状。
[0012]优选的，位于颗粒主体侧面的脊条相互平行，各条脊条和颗粒主体轴线平行。
[0013]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0014]本技术提供的一种硬质耐火再生塑料米颗粒，其结构能够限制余量变形拉伸形成长条状的尾部，同时还能够提高塑料米与粉料的混匀程度，有助于缩短塑料米与填料的热搅拌时间，能够提高加工生产效率，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术立体构造示意图；
[0017]图2为所述渗料孔受力状态示意图；
[0018]图中：颗粒主体
‑
1、脊条
‑
101、硬质包裹层
‑
2、渗料孔
‑
3、变形槽
‑
301。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]结合图1
‑
2，一种硬质耐火再生塑料米颗粒，包括颗粒主体1、硬质包裹层2、渗料孔3和变形槽301，所述颗粒主体1侧面形成有数条横截面呈锥状的脊条101，各脊条101以颗粒主体1轴线为中心呈旋转对称，位于颗粒主体1侧面的脊条101相互平行且各脊条101的横截面大小相同，脊条101横截面呈三角形状且脊条101横截面的尖端角度小于60
°
，颗粒主体1横截面呈星状，所述硬质包裹层2包裹颗粒主体1表面，硬质包裹层2与颗粒主体1均为热塑性聚合物材质且硬质包裹层2常温条件下的硬度大于颗粒主体1的硬度，所述渗料孔3沿颗粒主体1长度方向贯穿颗粒主体1两端，渗料孔3长度与颗粒主体1长度相同，渗料孔3数量为3以颗粒主体1轴线呈旋转对称，变形槽301形成于颗粒主体1内，变形槽301位于渗料孔3周向与渗料孔3相连通，各变形槽301以渗料孔3轴线为中心呈旋转中心对称，变形槽301横截面呈三角形状，位于颗粒主体1侧面的脊条101相互平行，各条脊条101和颗粒主体1轴线平行。
[0022]所述颗粒主体1指的是呈颗粒状的塑料米主体，其材质并非申请人所要保护的内容，颗粒主体1的硬度小于硬质包裹层2，颗粒主体1与硬质包裹层2可采用材质相同但聚合度不同的相同材料。
[0023]所述渗料孔3指的是供粉末状填料渗入的孔状部件。
[0024]所述硬质包裹层2指的是硬质，起到包裹颗粒主体1作用的材料层，其其常温下的硬度大于颗粒主体1的硬度，可为含卤素的热塑性塑料材质，含卤热塑性塑料能够起到耐火、阻燃作用，硬质包裹层2的厚度并非申请人所要保护的内容，因此不对其进一步赘述。
[0025]本技术工作原理：由于颗粒主体1最外侧被硬质包裹层2包裹，当形成余量时余量将位于硬质包裹层2，因此余量会发生脆断而不是拉伸变形形成小尾巴，余量的形态不会受到颗粒主体1硬度的影响。
[0026]颗粒主体1横截面呈星状，脊条101横截面越远离颗粒主体1轴线则面积越小，余量形成于位于脊条101最外侧，能够限制余量的横截面从而减少余量拉伸变形时的伸长量。
[0027]渗料孔3提高了塑料米的镂空程度，提高了塑料米的受热面积能够促进塑料米融化，同时设置渗料孔3有助于粉状的填料渗入，能够限制填料的活动减少填料与塑料米分离，从而提高填料与塑料米的混匀程度。渗料孔3侧面与变形槽301相连，变形槽301在限制填料活动减少填料与塑料米分离的同时，变形槽301提高了渗料孔3的变形能力，在塑料米与填料的预拌料过程中，塑料米受到外部作用力后将会作用在变形槽301和渗料孔3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质耐火再生塑料米颗粒，其特征在于：包括颗粒主体(1)、硬质包裹层(2)和渗料孔(3)；所述颗粒主体(1)侧面形成有数条横截面呈锥状的脊条(101)，各脊条(101)以颗粒主体(1)轴线为中心呈旋转对称，位于颗粒主体(1)侧面的脊条(101)相互平行且各脊条(101)的横截面大小相同，脊条(101)横截面呈三角形状且脊条(101)横截面的尖端角度小于60
°
，颗粒主体(1)横截面呈星状；所述硬质包裹层(2)包裹颗粒主体(1)表面，硬质包裹层(2)与颗粒主体(1)均为热塑性聚合物材质且硬质包裹层(2)常温条件下的硬度大于颗粒主体(1)的硬度；所述渗料孔(3)沿颗粒主体(1)长度方向贯穿颗粒主体(1)两端，渗料孔(3)长度与颗粒主体(1)长度相同。2.根据权利要求1所述的一种硬质耐火再生塑料米颗粒，其特征在于：脊条(101)数量为11。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尧焕，林美亮，
申请(专利权)人：厦门瑞翔鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：