一种高精度自动式料盒供给工装制造技术

本申请涉及一种高精度自动式料盒供给工装，其包括机架，所述机架上设置有用于输送料盒的传送带，所述传送带进料位置设置有用于将料盒放置于传送带上的输送机构，所述机架两侧分别转动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接有用于对料盒进行阻挡的限位块，所述限位杆远离限位块的一端固定设置有拨块。将料盒通过输送机构输送至传送带上，经过传送带输送至工位上，转动拨块将限位块向传送带方向进行转动，限位块对料盒进行阻挡，方便操作员进行操作，操作完成后转动拨块，将限位块向远离传送带方向转动，方便对料盒进行限位与输送。方便对料盒进行限位与输送。方便对料盒进行限位与输送。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动式料盒供给工装


[0001]本申请涉及料盒供给
，尤其是涉及一种高精度自动式料盒供给工装。

技术介绍

[0002]在车间中，经常需要将盛有物料的料盒进行搬运输送到工人工位上进行加工处理，现有的输送过程普遍采用人工搬运的方式完成，采用人工搬运不仅效率低，且人工成本高，存在很大缺陷。

技术实现思路

[0003]为了方便将料盒进行输送，本申请提供一种高精度自动式料盒供给工装。
[0004]本申请提供一种高精度自动式料盒供给工装，采用如下的技术方案：
[0005]一种高精度自动式料盒供给工装，包括机架，所述机架上设置有用于输送料盒的传送带，所述传送带进料位置设置有用于将料盒放置于传送带上的输送机构，所述机架两侧分别转动连接有限位杆，所述限位杆上端固定连接有用于对料盒进行阻挡的限位块，所述限位杆远离限位块的一端固定设置有拨块。
[0006]通过采用上述技术方案，将料盒通过输送机构输送至传送带上，经过传送带输送至工位上，转动拨块将限位块向传送带方向进行转动，限位块对料盒进行阻挡，方便操作员进行操作，操作完成后转动拨块，将限位块向远离传送带方向转动，方便对料盒进行限位与输送。
[0007]可选的，所述机架两侧限位杆上分别同轴固定设置有限位链轮，所述机架上转动连接有连接链轮，所述连接链轮与一侧限位链轮相啮合，所述连接链轮与另一侧限位链轮通过限位链条相连接，所述限位链条分别与连接链轮和远离连接链轮的限位链轮相啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，转动一侧限位块，使限位杆上的连接链轮转动，连接链轮带动限位链轮转动，限位链轮通过限位链条带动另一侧连接链轮转动，使两侧限位杆同步反向转动，使机架上的限位块同步转动。
[0009]可选的，所述限位块与料盒接触的一面固定连接有缓冲垫。
[0010]通过采用上述技术方案，在限位块对料盒进行阻挡时，缓冲垫方便对料盒进行缓冲，避免限位块与料盒之间进行摩擦，有利于延长限位块与料盒的使用寿命。
[0011]可选的，所述输送机构包括升降丝杠、导向杆以及支撑板，所述机架两侧分别设置有连接板，两块连接板上分别转动连接有升降丝杠，两块连接板上分别固定连接有导向杆，两块连接板上分别设置有支撑板，所述支撑板一端与升降丝杠螺纹连接，支撑板另一端与导向杆滑动连接，机架两侧支撑板之间的距离大于传送带的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，将料盒放置于支撑板上，转动升降丝杠，使与升降丝杠螺纹连接的支撑板向下移动，当机架两侧支撑板高度低于传送带高度，料盒与传送带相抵接，料盒通过传送带进行传送，导向杆方便对支撑板进行导向限位。
[0013]可选的，两块连接板上分别设置有若干数量相等的支撑板，所述机架两侧的支撑
板在高度上一一对应。
[0014]通过采用上述技术方案，机架两侧高度相同的支撑板上放置有料盒，通过若干支撑板放置有多个料盒，在支撑板上的料盒输送后，继续转动升降丝杠，方便将下一个支撑板上的料盒进行输送，有利于减少工人的劳动量。
[0015]可选的，所述升降丝杠和导向杆远离连接板的一端设置有限位板，所述支撑板位于限位板与连接板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，通过限位板对支撑板位置进行限位，避免将支撑板向上移动时过度，限位板也有利于提高升降丝杠与导向杆的稳定性。
[0017]可选的，所述机架两侧的升降丝杠上分别固定连接传动链轮，两个传动链轮之间通过传动链条相连，所述传动链条分别与两个传动链轮相啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，转动机架一侧升降丝杠，通过传动链轮与传动链条方便驱动另一侧升降丝杠转动，使两侧升降丝杠同步转动，使机架两侧支撑板同步上升与下降，有利于提高支撑板上料盒下降时的稳定性。
[0019]可选的，所述机架上固定连接有位于传送带两侧的导向块，所述导向块之间的距离大于料盒的宽度。
[0020]通过采用上述技术方案，通过导向块对传送带上的料盒进行导向限位，减小料盒在传动带上运输过程中偏移的可能。
[0021]可选的，所述导向块靠近传送带的一面设置有沿传送带进料方向到出料方向的斜面。
[0022]通过采用上述技术方案，通过斜面的设置，方便对料盒进行导向。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过限位块、限位杆与拨块的设置，转动拨块将限位块向传送带方向进行转动，限位块对料盒进行阻挡，方便操作员进行操作，操作完成后转动拨块，将限位块向远离传送带方向转动，方便对料盒进行限位与输送；
[0025]2.通过升降丝杠。导向杆与支撑板的设置，将料盒放置于支撑板上，转动升降丝杠，使与升降丝杠螺纹连接的支撑板向下移动，当机架两侧支撑板高度低于传送带高度，料盒与传送带相抵接，料盒通过传送带进行传送，导向杆方便对支撑板进行导向限位。
附图说明
[0026]图1是一种高精度自动式料盒供给工装的整体结构示意图。
[0027]图2是一种高精度自动式料盒供给工装中限位链轮与连接链轮之间连接关系示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、导向块；13、连接板；2、限位杆；21、限位块；211、缓冲垫；22、拨块；23、限位链轮；24、连接链轮；25、限位链条；26、连动齿轮；3、支撑板；31、导向杆；4、升降丝杠；41、驱动电机；42、传动链轮；43、传动链条；5、限位板；6、限位支架。
具体实施方式
[0029]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种高精度自动式料盒供给工装。
[0031]参照图1，一种高精度自动式料盒供给工装，包括机架1，机架1上设置有用于输送料盒的传送带11，传送带11上端高度高于机架1上端高度，机架1两侧分别转动连接有限位杆2，限位杆2上端固定连接有用于对料盒进行阻挡的限位块21，限位块21位于传送带11上方，限位杆2远离限位块21的一端固定设置有拨块22。通过转动拨块22将限位块21向传送带11方向进行转动，将料盒通过输送机构输送至传送带11上，经过传送带11输送至工位上，限位块21对料盒进行阻挡，方便操作员进行操作，操作完成后转动拨块22，将限位块21向远离传送带11方向转动，方便对料盒进行限位与输送。
[0032]参照图1和图2，机架1两侧限位杆2上分别同轴固定设置有限位链轮23，机架1上转动连接有连接链轮24，连接链轮24与一侧限位链轮23相啮合，连接链轮24同轴固定连接有连动链轮26，连动链轮26与另一侧限位链轮23通过限位链条25相连接，限位链条25分别与连动链轮26和远离连动链轮26的限位链轮23相啮合。转动一侧限位块21，使限位杆2上的限位链轮23转动，限位链轮23带动连接链轮24转动，连接链轮24带动连动链轮26转动，连动链轮26通过限位链条25带动另一侧连接链轮24转动，使两侧限位杆2同步反向转动，使机架1上的限位块21同步转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动式料盒供给工装，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于输送料盒的传送带（11），所述传送带（11）进料位置设置有用于将料盒放置于传送带（11）上的输送机构，所述机架（1）两侧分别转动连接有限位杆（2），所述限位杆（2）上端固定连接有用于对料盒进行阻挡的限位块（21），所述限位杆（2）远离限位块（21）的一端固定设置有拨块（22）。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动式料盒供给工装，其特征在于：所述机架（1）两侧限位杆（2）上分别同轴固定设置有限位链轮（23），所述机架（1）上转动连接有连接链轮（24），所述连接链轮（24）与一侧限位链轮（23）相啮合，所述连接链轮（24）与另一侧限位链轮（23）通过限位链条（25）相连接，所述限位链条（25）分别与连接链轮（24）和远离连接链轮（24）的限位链轮（23）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高精度自动式料盒供给工装，其特征在于：所述限位块（21）与料盒接触的一面固定连接有缓冲垫（211）。4.根据权利要求1所述的一种高精度自动式料盒供给工装，其特征在于：所述输送机构包括升降丝杠（4）、导向杆（31）以及支撑板（3），所述机架（1）两侧分别设置有连接板（13），两块连接板（13）上分别转动连接有升降丝杠（4），两块连接板（13）上分别固定连接有导向杆（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彦霞，孙永建，毛志勇，
申请(专利权)人：烟台云盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：