一种糠醇生产用混料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及糠醇生产设备技术领域，特别涉及一种糠醇生产用混料罐，包括有罐体，在所述罐体的顶部从左到右依次设有入料漏斗、第一循环管道、第一混料电机、第二循环管道；所述第一混料电机垂直向下设置在罐体顶部，在所述第一混料电机的转子上连接有第一转动杆，在所述第一转动杆上设有若干个第一混料扇叶。本实用新型专利技术的一种糠醇生产用混料罐，其可将催化剂与糠醛充分的混合在一起，减少沉降。减少沉降。减少沉降。

【技术实现步骤摘要】
一种糠醇生产用混料罐


[0001]本技术涉及糠醇生产设备
，特别涉及一种糠醇生产用混料罐。

技术介绍

[0002]糠醛在一定温度以及催化剂的作用下，在氢化装置内可与氢气发生反应，生成糠醇。在反应之前，需要将催化剂和糠醛，在糠醇混料罐内混合加热到100℃后，在注入到氢化炉内进行反应，以保证反应效果。现有糠醇生产用混料罐在混料时会有催化剂沉降到混料罐底部，导致混料不充分，影响反应效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种糠醇生产用混料罐，其可将催化剂与糠醛充分的混合在一起，减少沉降。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种糠醇生产用混料罐，包括有罐体，在所述罐体的顶部从左到右依次设有入料漏斗、第一循环管道、第一混料电机、第二循环管道；
[0006]所述第一混料电机垂直向下设置在罐体顶部，在所述第一混料电机的转子上连接有第一转动杆，在所述第一转动杆上设有若干个第一混料扇叶；
[0007]在所述罐体的左侧设有入料装置，其底部设有出料管，所述第一循环管道的输入端连接出料管，所述第二循环管道的输入端连接出料管；
[0008]在所述出料管上设有沿物料输送方向上依次设有物料循环泵、第一电动阀门，在所述第一循环管道上设有第二电动阀门，在所述第二循环管道上设有第三电动阀门；
[0009]在所述入料漏斗内部设有第四电动阀门。
[0010]优选的：在所述罐体的右侧设有水平设有第二混料电机，在所述第二混料电机的转子上连接有第二转动杆，在所述第二转动杆上设有若干个第二混料扇叶。
[0011]优选的：所述入料装置包括有入料管，所述入料管的输入端延伸至罐体内部，在所述入料管上沿物料输送方向上依次设有流量检测计、物料输送泵体。
[0012]优选的：在所述罐体的顶部设有水蒸汽出口管，其底部设有水蒸汽入口管，所述罐体的内外壁之间为中空结构，且所述水蒸汽出口管的输入端延伸至中空结构的内部，所述水蒸汽入口管的输出端延伸至中空结构的内部，所述水蒸汽入口管的输入端连接外部蒸汽锅炉。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过入料装置将糠醛注入到罐体内，并通过入料漏斗将催化剂置入到罐体内，启动第一混料电机，将催化剂与糠醛混合，在混合过程中，物料循环泵将底部的糠醛与催化剂混合物，经第一循环管道、第二循环管道分别注入到罐体顶部的左右两侧，再次进行混合，通过上述设置其可将催化剂与糠醛充分的混合在一起，减少沉降；
[0015]2.第二混料电机可带动第二混料扇叶将位于罐体底部的糠醛与催化剂混合物充
分翻涌混合，其也可在一定程度上防止催化剂的沉降。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为一种糠醇生产用混料罐的整体结构示意图；
[0018]其中：1、罐体；2、入料漏斗；3、第一循环管道；4、第一混料电机；5、第二循环管道；6、第一转动杆；7、第一混料扇叶；8、出料管；9、物料循环泵；10、第一电动阀门；11、第二电动阀门；12、第三电动阀门；13、第四电动阀门；14、第二混料电机；15、第二转动杆；16、第二混料扇叶；17、入料管；18、流量检测计；19、物料输送泵体；20、水蒸汽入口管；21、水蒸汽出口管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]请参考图1，一种糠醇生产用混料罐，包括有罐体1，在罐体1的顶部从左到右依次设有入料漏斗2、第一循环管道3、第一混料电机4、第二循环管道5；
[0021]第一混料电机4垂直向下设置在罐体1顶部，在第一混料电机4的转子上连接有第一转动杆6，在第一转动杆6上设有若干个第一混料扇叶7；
[0022]在罐体1的左侧设有入料装置，其底部设有出料管8，第一循环管道3的输入端连接出料管8，第二循环管道5的输入端连接出料管8；
[0023]在出料管8上设有沿物料输送方向上依次设有物料循环泵9、第一电动阀门10，在第一循环管道3上设有第二电动阀门11，在第二循环管道5上设有第三电动阀门12；在入料漏斗2内部设有第四电动阀门13。
[0024]在本实施例中，通过入料装置将糠醛注入到罐体1内，并通过入料漏斗2将催化剂置入到罐体1内，启动第一混料电机4，将催化剂与糠醛混合，在混合过程中，物料循环泵9将底部的糠醛与催化剂混合物，经第一循环管道3、第二循环管道5分别注入到罐体1顶部的左右两侧，再次进行混合，通过上述设置其可将催化剂与糠醛充分的混合在一起，减少沉降。
[0025]在本实施例中，在罐体1的右侧设有水平设有第二混料电机14，在第二混料电机14的转子上连接有第二转动杆15，在第二转动杆15上设有若干个第二混料扇叶16。第二混料电机14可带动第二混料扇叶16将位于罐体1底部的糠醛与催化剂混合物充分翻涌混合，其也可在一定程度上防止催化剂的沉降。
[0026]入料装置包括有入料管17，入料管17的输入端延伸至罐体1内部，在入料管17上沿物料输送方向上依次设有流量检测计18、物料输送泵体19。
[0027]在罐体1的顶部设有水蒸汽出口管21，其底部设有水蒸汽入口管20，罐体1的内外壁之间为中空结构，且水蒸汽出口管21的输入端延伸至中空结构的内部，水蒸汽入口管20的输出端延伸至中空结构的内部，水蒸汽入口管20的输入端连接外部蒸汽锅炉。
[0028]工作原理：通过入料装置将糠醛注入到罐体1内，并通过入料漏斗2将催化剂置入到罐体1内，关闭第四电动阀门13，启动第一混料电机4，将催化剂与糠醛混合，在混合过程中，物料循环泵9将底部的糠醛与催化剂混合物，经第一循环管道3、第二循环管道5分别注
入到罐体1顶部的左右两侧，再次进行混合；同时启动第二搅拌电机将位于罐体1底部的糠醛与催化剂混合物充分翻涌混合；在混合过程中，将外部蒸汽锅炉的蒸汽经水蒸汽入口管20注入到罐体1的中空结构内部，实现对糠醛与催化剂混合物的加热；
[0029]混合完成后，关闭第二电动阀门11、第三电动阀门12，开启第一电动阀门10、物料循环泵9，将糠醛与催化剂混合物经出料管8快速注入到外部氢化炉内，进行下一步操作。
[0030]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糠醇生产用混料罐，其特征在于，包括有罐体，在所述罐体的顶部从左到右依次设有入料漏斗、第一循环管道、第一混料电机、第二循环管道；所述第一混料电机垂直向下设置在罐体顶部，在所述第一混料电机的转子上连接有第一转动杆，在所述第一转动杆上设有若干个第一混料扇叶；在所述罐体的左侧设有入料装置，其底部设有出料管，所述第一循环管道的输入端连接出料管，所述第二循环管道的输入端连接出料管；在所述出料管上设有沿物料输送方向上依次设有物料循环泵、第一电动阀门，在所述第一循环管道上设有第二电动阀门，在所述第二循环管道上设有第三电动阀门；在所述入料漏斗内部设有第四电动阀门。2.根据权利要求1所述的一种糠醇生产用混料罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，侯士攀，王林林，
申请(专利权)人：济源市海容化工有限公司，
类型：新型
国别省市：