【技术实现步骤摘要】
包含连续纤维和生物基共聚酰胺基质的复合材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种生物基共聚酰胺材料、包含连续纤维和生物基共聚酰胺基质的复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]相比于热固性材料,热塑性材料不需要经过交联和固化,可以多次加工成型,且成型工艺更为便捷高效,所以热塑性材料近年来一直保持稳定持续发展,尤其是纤维增强热塑性材料。纤维增强热塑性材料的基体树脂可采用聚丙烯、聚酰胺、聚酯等热塑性材料,纤维可采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,其中又以玻璃纤维较为常用。
[0003]纤维增强热塑性材料主要分为短纤(2
‑
4mm)增强热塑性材料、长纤(12
‑
24mm)增强热塑性材料、纤维毡增强热塑性材料、连续纤维增强热塑性材料和热塑性复合材料芯板。其中,短纤增强热塑性材料因其强度较差,不能满足结构材料的性能要求,所以发展出了长纤增强热塑性材料;而连续纤维对热塑性材料的增强效果比短纤和长纤更好,大幅提升了机械性能和耐疲劳性能,所以近年来研究活跃。连续纤维增强热塑性材料早期主要着重于航天和军事的应用,从2003年开始逐步应用于汽车材料、运动器材、建筑等行业。随着汽车、电子电器等行业的发展,连续纤维增强热塑性材料的需求也会越来越大,因此加快连续纤维增强热塑性材料的研制和推广具有重要意义。
[0004]连续纤维增强热塑性材料可以长期保存,综合性能优异,成型适应性广,生产效率高,制品可重复加工再生利用,所以在20世纪70年代初开发出来以后研究就十分活跃。国内从20 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物基共聚酰胺材料,其由以下成分组成:(I)79.95
‑
99.95重量%的一种或多种生物基共聚酰胺,(II)0.05
‑
20.05重量%的添加剂,成分I)和成分II)总计为100重量%,所述生物基共聚酰胺由以下成分形成:戊二胺(A),二羧酸成分(B)和任选的内酰胺成分(C),其中,所述二羧酸成分(B)由以下成分组成:(B1)20
‑
100摩尔比例的己二酸,(B2)0
‑
80摩尔比例的对苯二甲酸,(B3)0
‑
40摩尔比例的间苯二甲酸,(B1)、(B2)和(B3)的总和为100摩尔比例;所述内酰胺成分(C)的量为0
‑
70摩尔%,所述成分(A)至成分(C)的总和为100摩尔%;较佳地,所述添加剂包括抗氧剂、润滑剂、相容剂、偶联剂中的任意一种或几种的组合;较佳地,所述戊二胺和二羧酸成分的摩尔比为(1
‑
1.05):1。2.根据权利要求1所述的生物基共聚酰胺材料,其特征在于,所述二羧酸成分由以下成分组成:(B1)40至90摩尔比例的己二酸,(B2)10至60摩尔比例的对苯二甲酸,(B3)0摩尔比例的间苯二甲酸;且所述内酰胺成分(C)的量为0;较佳地,所述己二酸和对苯二甲酸的摩尔比例为1:(0.1
‑
1.5)。3.根据权利要求1所述的生物基共聚酰胺材料,其特征在于,所述二羧酸成分由以下成分组成:(B1)20
‑
50摩尔比例的己二酸,(B2)30
‑
65摩尔比例的对苯二甲酸,(B3)10
‑
40摩尔比例的间苯二甲酸;且所述内酰胺成分(C)的量为0;较佳地,所述二羧酸成分由以下成分组成:(B1)25
‑
40摩尔比例的己二酸,(B2)40
‑
60摩尔比例的对苯二甲酸,(B3)15
‑
35摩尔比例的间苯二甲酸;且所述内酰胺成分(C)的量为0;较佳地,所述对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔比例为(1.5
‑
5):1,进一步优选为(2
‑
3.5):1。4.根据权利要求1所述的生物基共聚酰胺材料,其特征在于,所述二羧酸成分由以下成分组成:(B1)100摩尔比例的己二酸,(B2)0摩尔比例的对苯二甲酸,(B3)0摩尔比例的间苯二甲酸;且所述内酰胺成分(C)的量为1
‑
70摩尔%;较佳地,所述内酰胺成分(C)包括己内酰胺或十二内酰胺;较佳地,所述戊二胺和己二酸的摩尔比为(1
‑
1.09):1;较佳地,所述内酰胺成分(C)的量为1
‑
30摩尔%。5.根据权利要求1所述的生物基共聚酰胺材料,其特征在于,所述生物基共聚酰胺材料,其由以下成分组成:(I)85
‑
99.8重量%的一种或多种生物基共聚酰胺,进而优选为90
‑
95重量%;(II)0.2
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15重量%的添加剂,所述添加剂包括抗氧化剂0.2
‑
1.6重量%、润滑剂0
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0.8重量%、相容剂0
‑
15重量%和偶联剂0
...
【专利技术属性】
技术研发人员:李园平,刘修才,
申请(专利权)人:CIBT美国公司凯赛太原生物材料有限公司山西合成生物研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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