一种钣金件加工工艺用自动测量机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金件加工工艺用自动测量机构，包括测量工作台，所述测量工作台的顶部设置有数量为两个的升降组件，两个所述升降组件的顶部固定安装有横板，所述横板上设置有驱动组件，两个所述升降组件相背的一侧均设置有第一测量组件，两个所述升降组件相对的一侧设置有第二测量组件。该钣金件加工工艺用自动测量机构，通过设置的升降组件和第一测量组件，在使用时，操作两侧的液压推杆带着第二接触块下降与钣金件相接触，通过观察第一刻度尺的刻度值即可测量出钣金件的高度值；通过设置的驱动组件和第二测量组件可便捷的测量出钣金件的宽度值；通过设置的第三测量组件可便捷的测量出钣金件的长度值，如此，实现了自动测量的目的。测量的目的。测量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工工艺用自动测量机构


[0001]本技术涉及钣金件测量
，具体为一种钣金件加工工艺用自动测量机构。

技术介绍

[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0003]以往钣金件加工完毕以后主要依靠手动仪器（如：游标卡尺）进行对钣金件的尺寸的测量，人工检测容易出现误检、漏检现象的情况，导致出货产品品质不稳定，故而提出了一种钣金件加工工艺用自动测量机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件加工工艺用自动测量机构，具备自动测量等优点，解决了人工检测容易出现误检、漏检现象的情况，导致出货产品品质不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工工艺用自动测量机构，包括测量工作台，所述测量工作台的顶部设置有数量为两个的升降组件，两个所述升降组件的顶部固定安装有横板，所述横板上设置有驱动组件，两个所述升降组件相背的一侧均设置有第一测量组件，两个所述升降组件相对的一侧设置有第二测量组件，所述测量工作台的顶部且位于升降组件的后侧固定安装有挡板，所述测量工作台的顶部且位于升降组件的前侧设置有第三测量组件；
[0006]所述升降组件包括竖板、凹槽、升降块、套筒和液压推杆，所述测量工作台的顶部固定安装有数量为两个的竖板，两个所述竖板的正面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动安装有升降块，两个所述竖板的外侧均套接有一端与升降块固定连接的套筒，两个所述凹槽的内底壁均固定安装有输出端与升降块固定连接的液压推杆；
[0007]所述第一测量组件包括连接板、第一刻度尺和尺套，两个所述套筒相背的一侧均固定安装有连接板，所述测量工作台的左右两侧均固定安装有尺套，两个所述连接板的底部均固定安装有一端延伸到尺套内部的第一刻度尺。
[0008]进一步，所述第二测量组件包括横杆、滑筒、第二刻度尺、第一接触块和第一红外线传感器，两个所述套筒相对的一侧固定安装有横杆，所述横杆的外侧套接有数量为两个的滑筒，所述横杆的正面固定安装有第二刻度尺，两个所述滑筒的底部均固定安装有第一接触块，两个所述第一接触块相对的一侧均嵌设有第一红外线传感器。
[0009]进一步，所述横杆的底部固定安装有第二接触块，所述第二接触块的底部嵌设有第二红外线传感器。
[0010]进一步，所述驱动组件包括安装槽、双轴电机、螺纹杆、螺纹滑块和固定杆，所述横板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定安装有数量为两个的双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有与安装槽转动连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有一端与安装槽滑动连接的螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的底部均固定安装有一端与滑筒固定连接的固定杆。
[0011]进一步，所述第三测量组件包括固定板、滑槽、活动块、电动推杆、活动板、第三刻度尺和标识块，所述测量工作台的顶部且位于升降组件的前侧固定安装有数量为两个的固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有一端延伸到固定板外部的活动块，两个所述滑槽的内壁前侧均固定安装有输出端与活动块固定连接的电动推杆，两个所述活动块相对的一侧固定安装有活动板，两个所述固定板相对的一侧且位于滑槽的上方均固定安装有第三刻度尺，两个所述活动块的顶部均固定安装有标识块。
[0012]进一步，所述活动块的背面嵌设有第三红外线传感器，所述测量工作台的底部固定安装有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该钣金件加工工艺用自动测量机构，通过设置的升降组件和第一测量组件，在使用时，操作两侧的液压推杆带着第二接触块下降与钣金件相接触，通过观察第一刻度尺的刻度值即可测量出钣金件的高度值；通过设置的驱动组件和第二测量组件可便捷的测量出钣金件的宽度值；通过设置的第三测量组件可便捷的测量出钣金件的长度值，如此，实现了自动测量的目的。
[0015]2、该钣金件加工工艺用自动测量机构，通过设置的第一红外线传感器、第二红外线传感器和第三红外线传感器能够在测量过程中起到控制测量设备的自动停止，无需人工手动的操作，提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图；
[0019]图4为本技术图3中B处放大图。
[0020]图中：1测量工作台、2升降组件、21竖板、22凹槽、23升降块、24套筒、25液压推杆、3横板、4驱动组件、41安装槽、42双轴电机、43螺纹杆、44螺纹滑块、45固定杆、5第一测量组件、51连接板、52第一刻度尺、53尺套、6第二测量组件、61横杆、62滑筒、63第二刻度尺、64第一接触块、65第一红外线传感器、7挡板、8第三测量组件、81固定板、82滑槽、83活动块、84电动推杆、85活动板、86第三刻度尺、87标识块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种钣金件加工工艺用自动测量机构，包括测量工作台1，测量工作台1的顶部设置有数量为两个的升降组件2，两个升降组件2的顶部固定安装有横板3，横板3上设置有驱动组件4，两个升降组件2相背的一侧均设置有第一测量组件5，两个升降组件2相对的一侧设置有第二测量组件6，测量工作台1的顶部且位于升降组件2的后侧固定安装有挡板7，测量工作台1的顶部且位于升降组件2的前侧设置有第三测量组件8；
[0023]升降组件2包括竖板21、凹槽22、升降块23、套筒24和液压推杆25，测量工作台1的顶部固定安装有数量为两个的竖板21，两个竖板21的正面均开设有凹槽22，两个凹槽22的内部均滑动安装有升降块23，两个竖板21的外侧均套接有一端与升降块23固定连接的套筒24，两个凹槽22的内底壁均固定安装有输出端与升降块23固定连接的液压推杆25；
[0024]第一测量组件5包括连接板51、第一刻度尺52和尺套53，两个套筒24相背的一侧均固定安装有连接板51，测量工作台1的左右两侧均固定安装有尺套53，两个连接板51的底部均固定安装有一端延伸到尺套53内部的第一刻度尺52。在使用时，只需操作两侧的液压推杆25带着第二测量组件6下降与钣金件相接触，通过观察第一刻度尺52的刻度值即可测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工工艺用自动测量机构，包括测量工作台（1），其特征在于：所述测量工作台（1）的顶部设置有数量为两个的升降组件（2），两个所述升降组件（2）的顶部固定安装有横板（3），所述横板（3）上设置有驱动组件（4），两个所述升降组件（2）相背的一侧均设置有第一测量组件（5），两个所述升降组件（2）相对的一侧设置有第二测量组件（6），所述测量工作台（1）的顶部且位于升降组件（2）的后侧固定安装有挡板（7），所述测量工作台（1）的顶部且位于升降组件（2）的前侧设置有第三测量组件（8）；所述升降组件（2）包括竖板（21）、凹槽（22）、升降块（23）、套筒（24）和液压推杆（25），所述测量工作台（1）的顶部固定安装有数量为两个的竖板（21），两个所述竖板（21）的正面均开设有凹槽（22），两个所述凹槽（22）的内部均滑动安装有升降块（23），两个所述竖板（21）的外侧均套接有一端与升降块（23）固定连接的套筒（24），两个所述凹槽（22）的内底壁均固定安装有输出端与升降块（23）固定连接的液压推杆（25）；所述第一测量组件（5）包括连接板（51）、第一刻度尺（52）和尺套（53），两个所述套筒（24）相背的一侧均固定安装有连接板（51），所述测量工作台（1）的左右两侧均固定安装有尺套（53），两个所述连接板（51）的底部均固定安装有一端延伸到尺套（53）内部的第一刻度尺（52）。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工工艺用自动测量机构，其特征在于：所述第二测量组件（6）包括横杆（61）、滑筒（62）、第二刻度尺（63）、第一接触块（64）和第一红外线传感器（65），两个所述套筒（24）相对的一侧固定安装有横杆（61），所述横杆（61）的外侧套接有数量为两个的滑筒（62），所述横杆（61）的正面固定安装有第二刻度尺（63），两个所述滑筒（62）的底部均固定安装有第一接触块（64），两个所述第一接触块（64）相对的一侧均嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正录，潘飞，
申请(专利权)人：合肥那鑫正钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：