一种糊树脂生产设备用的雾化构件制造技术

本实用新型专利技术提供一种糊树脂生产设备用的雾化构件，包括雾化盘，所述雾化盘上端转动连接直筒且直筒与雾化盘连通布置，所述直筒外端对称连通固定两个矩形进口管，所述矩形进口管与直筒偏芯布置且矩形进口管与直筒外端相切连接，所述直筒上端固定连接安装板且安装板呈圆形结构，所述安装板上端中间位置固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部贯穿安装板并固定连接竖向布置的主轴且主轴活动安装在直筒内，所述主轴外端对称安装两个圆环且圆环处在直筒内部，两个所述圆环之间等距固定连接呈圆形布置的多个竖向布置的切割芯杆，该设计达到对直筒内液态原料进行切割打散处理的目的，使得后续雾化颗粒更加均匀，提升雾化效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种糊树脂生产设备用的雾化构件


[0001]本技术是一种糊树脂生产设备用的雾化构件，属于雾化


技术介绍

[0002]糊树脂又称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式，糊树脂常由乳液和微悬浮法制得，糊树脂在生产中一般需要采用雾化构件对液态原料进行雾化并喷洒到生产设备中，用于后续工序生产作业，现有技术中糊树脂生产设备用的雾化构件在使用时，一般直接将液态原料输送到雾化结构上进行雾化和喷洒，但是液态原料的流体会发生结集致使流动不均匀，导致后续雾化不够均匀，影响雾化效果，因此需要设计一种糊树脂生产设备用的雾化构件来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种糊树脂生产设备用的雾化构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到对直筒内液态原料进行切割打散处理的目的，提升雾化效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种糊树脂生产设备用的雾化构件，包括雾化盘，所述雾化盘上端转动连接直筒且直筒与雾化盘连通布置，所述直筒外端对称连通固定两个矩形进口管，所述矩形进口管与直筒偏芯布置且矩形进口管与直筒外端相切连接，所述直筒上端固定连接安装板且安装板呈圆形结构，所述安装板上端中间位置固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部贯穿安装板并固定连接竖向布置的主轴且主轴活动安装在直筒内，所述主轴外端对称安装两个圆环且圆环处在直筒内部，两个所述圆环之间等距固定连接呈圆形布置的多个竖向布置的切割芯杆。
[0005]进一步地，所述安装板边缘位置等距开设呈圆形布置的多个用于安装的通孔。
[0006]进一步地，所述直筒内部下侧边缘位置固定连接圆盘，且圆盘上端中间位置转动连接主轴，所述圆盘贴合在位于最下侧的圆环下端，所述圆盘上等距开设呈圆形布置的多个扇形通槽，所述直筒通过多个扇形通槽与雾化盘连通布置。
[0007]进一步地，所述扇形通槽内部等距固定连接多个加强杆。
[0008]进一步地，所述矩形进口管内部等距固定连接多个隔板且隔板沿着矩形进口管内部流道方向布置。
[0009]进一步地，所述切割芯杆朝外端等距设置多个辅助杆。
[0010]进一步地，所述辅助杆面向切割芯杆一端中间位置固定连接螺柱，且螺柱螺纹连接在切割芯杆上开设的螺纹孔内部。
[0011]进一步地，所述直筒、矩形进口管以及安装板呈一体化成型结构。
[0012]进一步地，所述主轴外侧设置滤筒且滤筒处在圆盘与安装板之间，所述滤筒外端对称固定连接两个圆环，所述滤筒内侧设置多个扇形通槽。
[0013]进一步地，所述主轴与滤筒之间均匀安装多个连接杆。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种糊树脂生产设备用的雾化构件。
[0015]1、先利用矩形进口管向直筒内输送液态原料，并使液态原料在直筒内壁上进行螺旋流动，同时利用微型电机、主轴以及圆环，使切割芯杆绕着主轴转动，从而使辅助杆转动，并使辅助杆转动方向与液态原料的流动方向相反，达到对直筒内液态原料进行切割打散处理的目的，使得后续雾化颗粒更加均匀，提升雾化效果。
[0016]2、直筒内液态原料会贯穿滤筒，再通过扇形通槽进入雾化盘内，此时滤筒会对液态原料进行过滤处理，提升原料质量。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种糊树脂生产设备用的雾化构件的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种糊树脂生产设备用的雾化构件的仰视图；
[0020]图3为本技术一种糊树脂生产设备用的雾化构件的俯视图；
[0021]图4为本技术一种糊树脂生产设备用的雾化构件中矩形进口管的剖视图；
[0022]图5为本技术一种糊树脂生产设备用的雾化构件中切割芯杆的示意图。
[0023]图中：1
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微型电机、2
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安装板、3
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直筒、4
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雾化盘、5
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矩形进口管、6
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圆环、7
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主轴、8
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切割芯杆、21
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通孔、31
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圆盘、32
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扇形通槽、51
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隔板、61
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滤筒、81
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辅助杆、82
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螺柱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种糊树脂生产设备用的雾化构件，包括雾化盘4，雾化盘4上端转动连接直筒3且直筒3与雾化盘4连通布置，通过直筒3，为安装板2以及矩形进口管5提供安装载体，直筒3外端对称连通固定两个矩形进口管5，通过矩形进口管5，向直筒3内输送液态原料，矩形进口管5内部等距固定连接多个隔板51且隔板51沿着矩形进口管5内部流道方向布置，通过隔板51，将矩形进口管5内部空间分隔呈多个腔体，用于将输送流体进行分流，矩形进口管5与直筒3偏芯布置且矩形进口管5与直筒3外端相切连接，直筒3上端固定连接安装板2且安装板2呈圆形结构，通过安装板2，为驱动设备提供安装载体，直筒3、矩形进口管5以及安装板2呈一体化成型结构，一体化成型结构设计，便于生产，安装板2边缘位置等距开设呈圆形布置的多个用于安装的通孔21，通过通孔21，实现安装板2的安装。
[0026]具体地，能将矩形进口管5与输送管道进行连通，从而将液态原料输送到直筒3内，因矩形进口管5与直筒3外端相切连接，所以液态原料输送到直筒3内部后，会使液态原料在直筒3内壁上进行螺旋流动，然后在通过扇形通槽32进入雾化盘4内，再进行雾化喷洒。
[0027]安装板2上端中间位置固定连接驱动设备的固定部，通过驱动设备，驱动主轴7旋转，驱动设备可采用微型电机1，驱动设备的活动部贯穿安装板2并固定连接竖向布置的主轴7且主轴7活动安装在直筒3内，主轴7外端对称安装两个圆环6且圆环6处在直筒3内部，两个圆环6配合使用，能为切割芯杆8提供安装载体，两个圆环6之间等距固定连接呈圆形布置
的多个竖向布置的切割芯杆8，通过切割芯杆8，为辅助杆81提供安装载体，切割芯杆8朝外端等距设置多个辅助杆81，通过辅助杆81，能对液态原料进行切割处理，辅助杆81面向切割芯杆8一端中间位置固定连接螺柱82，且螺柱82螺纹连接在切割芯杆8上开设的螺纹孔内部，螺柱82与螺纹孔配合使用，实现辅助杆81的便捷拆装。
[0028]具体地，先利用矩形进口管5向直筒3内输送液态原料，并使液态原料在直筒3内壁上进行螺旋流动，同时启动微型电机1，进而驱动主轴7旋转，从而带动圆环6旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊树脂生产设备用的雾化构件，其特征在于：包括雾化盘（4），所述雾化盘（4）上端转动连接直筒（3）且直筒（3）与雾化盘（4）连通布置，所述直筒（3）外端对称连通固定两个矩形进口管（5），所述矩形进口管（5）与直筒（3）偏芯布置且矩形进口管（5）与直筒（3）外端相切连接，所述直筒（3）上端固定连接安装板（2）且安装板（2）呈圆形结构，所述安装板（2）上端中间位置固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部贯穿安装板（2）并固定连接竖向布置的主轴（7）且主轴（7）活动安装在直筒（3）内，所述主轴（7）外端对称安装两个圆环（6）且圆环（6）处在直筒（3）内部，两个所述圆环（6）之间等距固定连接呈圆形布置的多个竖向布置的切割芯杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种糊树脂生产设备用的雾化构件，其特征在于：所述安装板（2）边缘位置等距开设呈圆形布置的多个用于安装的通孔（21）。3.根据权利要求1所述的一种糊树脂生产设备用的雾化构件，其特征在于：所述直筒（3）内部下侧边缘位置固定连接圆盘（31），且圆盘（31）上端中间位置转动连接主轴（7），所述圆盘（31）贴合在位于最下侧的圆环（6）下端，所述圆盘（31）上等距开设呈圆形布置的多个扇形通槽（32），所述直筒（3）通过多个扇形通槽（32）与雾化盘（4）连通布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雪峰，
申请(专利权)人：山西旭峰机电设备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：