本发明专利技术涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种雾化片的封装结构及雾化装置，包括支架，雾化片，及连接介质，支架具有连接位以及容纳槽，连接位用于支架固定连接、并设置在支架的两侧；雾化片具有第一面以及第二面，所述第二面设有微孔区，第一面设有发热元件，发热元件用于通过或附着在微孔的液体加热形成气雾；容纳槽的槽面与雾化片的侧面支架具有限位边，连接介质设于限位边、并将雾化片与限位边固定连接，连接介质具有耐高温特性。本发明专利技术将雾化片与支架之间通过连接介质连接形成一体，连接介质将雾化片固定在容纳槽内，进而大大增加了雾化片的单体结构强度，有利于自动化批量生产，推进生产效率和市场优势。推进生产效率和市场优势。推进生产效率和市场优势。
【技术实现步骤摘要】
雾化片的封装结构及雾化装置
[0001]本专利技术涉及液体雾化
，特别是涉及一种雾化片的封装结构及雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。
[0003]雾化片是雾化装置必备的元器件之一，雾化片的作用是将液体等物进行加热或震动产生雾化气体。震动雾化一般是通过超声波实现，加热雾化现有一般采用发热丝或发热片进行加热。发热片一般都是单体结构，其结构强度比较低，在生产组装时难度较高，进而大大影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种将雾化片与支架之间通过连接介质连接形成一体，连接介质将雾化片固定在容纳槽内，进而大大增加了雾化片的单体结构强度，有利于自动化批量生产，推进生产效率和市场优势的雾化片的封装结构及雾化装置。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种雾化片的封装结构，包括支架，雾化片，及连接介质，所述支架具有连接位以及容纳槽，所述连接位用于支架固定连接、并设置在支架的两侧；所述雾化片具有第一面以及第二面，所述第二面设有微孔区，所述微孔区均布多个微孔，所述微孔贯通至第一面，所述第一面设有发热元件，所述发热元件用于通过或附着在微孔的液体加热形成气雾；所述容纳槽的槽面与雾化片的侧面支架具有限位边，所述连接介质设于限位边、并将雾化片与限位边固定连接，所述连接介质具有耐高温特性。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述支架为一体成型，具体由金属材料或耐高温材料成型。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述支架的两侧朝上弯折形成有立板，所述连接位设于立板。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述容纳槽底部一体成型有托板，所述托板将雾化片托住，所述容纳槽的两端设有限位骨位，所述限位骨位用于雾化片两端限位，所述限位骨位与雾化片之间设置连接介质固定连接。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述第二面设有朝向第一面沉入的槽体，所述微孔区设于槽体的底面、并连通至第一面。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述雾化片包括膜片以及支撑框，所述支撑框设于膜片的一面。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述膜片为单晶硅薄膜，所述第一面设于单晶硅薄膜背离支持框一面，所述第二面设于支撑框背离单晶硅薄膜一面，所述槽体开设在支撑框。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述发热元件包括设于第一面并通过微孔区的发热线路，所述发热线路的两端分别设有第一接触位以及第二接触位。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述连接介质为焊接条或点胶条，将限位边填充、并使得雾化片与容纳槽的槽面固定连接，所述容纳槽的两端设有限位骨位，所述限位骨位用于雾化片两端限位，所述限位骨位与雾化片之间设置连接介质固定连接。
[0014]一种雾化装置，包括所述的雾化片的封装结构。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]相比现有的雾化片结构，本专利技术将雾化片与支架之间通过连接介质连接形成一体，连接介质将雾化片固定在容纳槽内，进而大大增加了雾化片的单体结构强度，有利于自动化批量生产，推进生产效率和市场优势。具体是，设置了支架，雾化片，及连接介质，所述支架具有连接位以及容纳槽，所述连接位用于支架固定连接、并设置在支架的两侧；所述雾化片具有第一面以及第二面，所述第二面设有微孔区，所述微孔区均布多个微孔，所述微孔贯通至第一面，所述第一面设有发热元件，所述发热元件用于通过或附着在微孔的液体加热形成气雾；所述容纳槽的槽面与雾化片的侧面支架具有限位边，所述连接介质设于限位边、并将雾化片与限位边固定连接，所述连接介质具有耐高温特性。采用具有耐高温特性的连接介质将雾化片与支架固定连接，将两者固定连接形成一体，在保证结构强度的同时，也简化了结构组装方便性，简化了生产工序，提升生产效率，结构稳定可靠。
附图说明
[0017]图1为本专利技术雾化片的封装结构的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中雾化片的封装结构另一视角的立体示意图；
[0019]图3为图1中雾化片的封装结构的俯视示意图；
[0020]图4为图1中雾化片的封装结构的仰视示意图；
[0021]图5为图1中雾化片的封装结构的雾化片的立体示意图；
[0022]图6为图1中雾化片的封装结构的雾化片的另一视角的立体示意图。
[0023]附图标记说明：支架1、连接位11、容纳槽12、托板121、限位骨位122、限位边13、立板14、雾化片2、膜片21、第一面211、微孔区212、支撑框22、第二面221、槽体222、发热元件23、发热线路231、第一接触位232、第二接触位233、连接介质3。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0027]如图1～图6所示，一种雾化片的封装结构，设置了支架1，雾化片2，及连接介质3，所述支架1具有连接位11以及容纳槽12，所述连接位11用于支架1固定连接、并设置在支架1的两侧；所述雾化片2具有第一面211以及第二面221，所述第二面221设有微孔区212，所述微孔区212均布多个微孔，所述微孔贯通至第一面211，所述第一面211设有发热元件23，所述发热元件23用于通过或附着在微孔的液体加热形成气雾；所述容纳槽12的槽面与雾化片2的侧面支架1具有限位边13，所述连接介质3设于限位边13、并将雾化片2与限位边13固定连接，所述连接介质3具有耐高温特性。
[0028]支架1为一体成型，具体由金属材料或耐高温材料成型，本实施例中，采用一体成型的支架1结构，结构强度高，一般优选为金属材料支架1，直接冲压成型即可，结构成本低，制造方便。
[0029]支架1的两侧朝上弯折形成有立板14，所述连接位11设于立板14，通过立板14朝上折弯形成，方便结构组装，组装方便，结构连接方便。
[0030]容纳槽12底部一体成型有托板121，所述托板121将雾化片2托住，所述容纳槽12的两端设有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化片的封装结构，其特征在于：包括支架，所述支架具有连接位以及容纳槽，所述连接位用于支架固定连接、并设置在支架的两侧；雾化片，所述雾化片具有第一面以及第二面，所述第二面设有微孔区，所述微孔区均布多个微孔，所述微孔贯通至第一面，所述第一面设有发热元件，所述发热元件用于通过或附着在微孔的液体加热形成气雾；连接介质，所述容纳槽的槽面与雾化片的侧面支架具有限位边，所述连接介质设于限位边、并将雾化片与限位边固定连接，所述连接介质具有耐高温特性。2.根据权利要求1所述的雾化片的封装结构，其特征在于：所述支架为一体成型，具体由金属材料或耐高温材料成型。3.根据权利要求1所述的雾化片的封装结构，其特征在于：所述支架的两侧朝上弯折形成有立板，所述连接位设于立板。4.根据权利要求1所述的雾化片的封装结构，其特征在于：所述容纳槽底部一体成型有托板，所述托板将雾化片托住，所述容纳槽的两端设有限位骨位，所述限位骨位用于雾化片两端限位，所述限位骨位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓思杰，李博，
申请(专利权)人：东莞市克莱鹏雾化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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