本实用新型专利技术公开了一种新型的干燥装置，包括有加热器、制粒罐、干燥组件，制粒罐内设有硫化仓，加热器与制粒罐下侧的热风输入口相连通，干燥组件与制粒罐上侧的颗粒输出口相连通，干燥组件包括有主盒体、送粒转轮、热烘机构，送粒转轮旋转设置于主盒体内，主盒体设有入料口、出料口、装接口，入料口和装接口设于主盒体的一侧端，出料口设于主盒体的另一侧端，热烘机构插设于主盒体的装接口处，送粒转轮设于入料口与出料口之间。本实用新型专利技术能够对制成的颗粒进行进一步干燥，彻底消除颗粒的残余水分，从而保证颗粒的干燥性，提升颗粒的品质。提升颗粒的品质。提升颗粒的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的干燥装置
[0001]本技术涉及中药粉末制粒相关
，特别涉及一种新型的干燥装置。
技术介绍
[0002]现有的中药冲剂颗粒大多是通过中药粉末进行硫化制粒而成。中药粉末在制粒罐内悬浮，并呈流化状循环流动。中药粉末在粘合剂的作用下进行相互粘连，随后被热气流干燥，并且中药粉末处的水分被持续蒸发，使得中药粉末粘连而成的颗粒被逐渐固化。在实际生产过程中，颗粒的水分受到热气流的流速、温度等多重因素的影响。热气流的控制难度较大，容易出现制成的颗粒含有少量的水分残留。为了提升制成颗粒的品质，我们提出一种新型的干燥装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的干燥装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种新型的干燥装置，包括有加热器、制粒罐、干燥组件，所述制粒罐内设有硫化仓，所述加热器与所述制粒罐下侧的热风输入口相连通，所述干燥组件与所述制粒罐上侧的颗粒输出口相连通，所述干燥组件包括有主盒体、送粒转轮、热烘机构，所述送粒转轮旋转设置于所述主盒体内，所述主盒体设有入料口、出料口、装接口，所述入料口和所述装接口设于所述主盒体的一侧端，所述出料口设于所述主盒体的另一侧端，所述热烘机构插设于所述主盒体的所述装接口处，所述送粒转轮设于所述入料口与所述出料口之间。
[0005]进一步阐述，所述热烘机构包括有驱动电机、扇轮、电热架，所述电热架和所述扇轮分别设于所述驱动电机的前后两端，所述扇轮与所述驱动电机的输出端相连接，所述电热架处绕设有电热丝。
[0006]进一步阐述，所述电热架的支持架板处开设有若干齿槽，所述电热丝卡接于所述齿槽处。
[0007]进一步阐述，所述齿槽设于所述电热架的一端，所述电热架的另一端设有用于与所述驱动电机的后端相卡接的卡爪部。
[0008]进一步阐述，所述热烘机构包括有筒座、螺管筒，所述驱动电机、所述扇轮和所述电热架均设置于所述筒座的内腔中，所述螺管筒套设于所述筒座，所述筒座与所述主盒体的所述装接口螺纹连接。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术能够对制成的颗粒进行进一步干燥，彻底消除颗粒的残余水分，从而保证颗粒的干燥性，提升颗粒的品质。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为干燥组件的剖视图。
[0012]图3为热烘机构的剖视图。
[0013]附图标号：10、加热器；20、制粒罐；21、热风输入口；22、底缸；23、颗粒输出口；30、干燥组件；31、主盒体；311、入料口；312、出料口；313、装接口；32、送粒转轮；33、热烘机构；331、驱动电机；332、扇轮；333、电热架；3331、支持架板；3332、齿槽；3333、卡爪部；334、筒座；335、螺管筒。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]结合附图1至附图3所示，一种新型的干燥装置，包括有加热器10、制粒罐20、干燥组件30，制粒罐20内设有硫化仓，加热器10与制粒罐20下侧的热风输入口21相连通，制粒罐20的底部具体为与加热器10相连接的底缸22，干燥组件30与制粒罐20上侧的颗粒输出口23相连通，加热器10向制粒罐20内输入热气流，热气流使制粒罐20的粉末状物料悬浮，并呈流化状循环流动来进行均匀混合，制粒罐20内的喷雾器喷射出雾化状态的粘合剂，若干粉末状物料通过粘合剂相互粘连，从而形成颗粒。颗粒最后再从制粒罐20上侧的颗粒输出口23处输送出。如附图1所示，制粒罐20上侧的颗粒输出口23与干燥组件30相连通。如附图2所示，干燥组件30包括有主盒体31、送粒转轮32、热烘机构33，送粒转轮32旋转设置于主盒体31内，主盒体31设有入料口311、出料口312、装接口313，入料口311和装接口313设于主盒体31的一侧端，出料口312设于主盒体31的另一侧端，热烘机构33插设于主盒体31的装接口313处，送粒转轮32设于入料口311与出料口312之间。结合附图1和附图2所示，制粒罐20上侧的颗粒输出口23输送出的颗粒从主盒体31的入料口311处进入，热烘机构33向主盒体31内的送粒转轮32吹送热风，进而带动送粒转轮32进行旋转，送粒转轮32将颗粒从主盒体31的入料口311转运到主盒体31的出料口312。在转运的过程中，颗粒受到热烘机构33的热烘而被进一步干燥，从而保证颗粒的干燥性，提升颗粒的品质。
[0016]结合附图3所示，热烘机构33包括有驱动电机331、扇轮332、电热架333，电热架333和扇轮332分别设于驱动电机331的前后两端，扇轮332与驱动电机331的输出端相连接，电热架333处绕设有电热丝（注：附图中未示出）。如附图3所示，驱动电机331带动扇轮332旋转所产生的风流会途经电热架333，并被电热架333处的电热丝加热，从而形成热流。热烘机构33吹送出的热流吹动送粒转轮32的扇叶，从而带动送粒转轮32进行旋转。
[0017]结合附图3所示，电热架333的支持架板3331处开设有若干齿槽3332，电热丝卡接于齿槽3332处。齿槽3332设于电热架333的一端，电热架333的另一端设有用于与驱动电机331的后端相卡接的卡爪部3333。电热架333通过其卡爪部3333与驱动电机331的后端固定连接，扇轮332、驱动电机331、电热架333三者位于同一轴线处。
[0018]结合附图3所示，热烘机构33包括有筒座334、螺管筒335，驱动电机331、扇轮332和电热架333均设置于筒座334的内腔中，螺管筒335套设于筒座334，筒座334与主盒体31的装接口313螺纹连接。主盒体31的装接口313处具体设置有与该螺管筒335螺纹连接的螺纹槽，热烘机构33通过螺管筒335可在主盒体31的装接口313处自由安装和拆卸。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的干燥装置，其特征在于：包括有加热器（10）、制粒罐（20）、干燥组件（30），所述制粒罐（20）内设有硫化仓，所述加热器（10）与所述制粒罐（20）下侧的热风输入口（21）相连通，所述干燥组件（30）与所述制粒罐（20）上侧的颗粒输出口（23）相连通，所述干燥组件（30）包括有主盒体（31）、送粒转轮（32）、热烘机构（33），所述送粒转轮（32）旋转设置于所述主盒体（31）内，所述主盒体（31）设有入料口（311）、出料口（312）、装接口（313），所述入料口（311）和所述装接口（313）设于所述主盒体（31）的一侧端，所述出料口（312）设于所述主盒体（31）的另一侧端，所述热烘机构（33）插设于所述主盒体（31）的所述装接口（313）处，所述送粒转轮（32）设于所述入料口（311）与所述出料口（312）之间。2.根据权利要求1所述的一种新型的干燥装置，其特征在于：所述热烘机构（33）包括有驱动电机（331）、扇轮（332）、电热架（333），所述电热...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少群，李春泉，肖佳标，陈佐榕，
申请(专利权)人：广东汇群中药饮片股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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