本实用新型专利技术提供了一种数控六辊大蜜丸机的制丸成型装置，包括：用于将物料搓丸成型的搓丸辊组，下料滑板固定安装在蜜丸机机体外壳上，下料滑板靠近蜜丸机机体外壁的一端设置有拨料机构，机构壳体的侧壁与安装框架的侧板上均设有条形通孔，驱动电机固定安装在机构壳体的底板内壁上，主动摆杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，从动摆杆依次穿过机构壳体与安装框架的条形通孔、且通过转轴转动安装在安装框架的条形通孔内，连接轴的另一端滑动安装在滑槽内，具有出料稳定，防止丸剂之间相互粘连的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种数控六辊大蜜丸机的制丸成型装置
[0001]本技术属于医药生产设备设备
，特别涉及一种数控六辊大蜜丸机的制丸成型装置。
技术介绍
[0002]蜜丸制丸机是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。现有六辊、六辊等制丸成型设备，随着成型辊数越多，制丸成品越均匀，质量越高。药品原料大体经过出条和制丸两大步骤，完成最终制丸成型。为提高搓丸生产效率，蜜丸机从一开始的两辊发展到三辊，直至现在大厂常用的六辊。
[0003]现有六辊蜜丸机虽然生产效率提高，但在生产过程中，蜜丸机成型装置即搓丸机构在同一时间内产出丸剂数量也较多，而多数量的丸剂在蜜丸机的下料滑板上的落点较集中，这就导致了丸剂在蜜丸机经成型装置落入出料滑板上时易发生粘连，影响后续丸剂的包装效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的由于蜜丸机同一时间内产量上升，且落点较集中导致丸剂粘连，影响后续包装效率的技术问题，提供了一种数控六辊大蜜丸机的制丸成型装置，具有出料稳定，防止丸剂之间相互粘连的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种数控六辊大蜜丸机的制丸成型装置，包括：用于将物料搓丸成型的搓丸辊组，所述搓丸辊组转动安装在蜜丸机机体上，下料滑板固定安装在蜜丸机机体外壳上、且设置在搓丸辊组的下方，所述下料滑板靠近蜜丸机机体外壁的一端设置有拨料机构；
[0007]所述拨料机构，包括：机构壳体，所述机构壳体固定安装在下料滑板上，安装框架固定安装在机构壳体的内壁上，所述机构壳体的侧壁与安装框架的侧板上均设有条形通孔、且相互对应，驱动电机固定安装在机构壳体的底板内壁上，所述驱动电机的轴穿过固定框架远离条形通孔一端的侧壁，主动摆杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，从动摆杆依次穿过机构壳体与安装框架的条形通孔、且通过转轴转动安装在安装框架的条形通孔内，所述从动摆杆的一端设有滑槽，连接轴的一端转动安装在主动摆杆远离驱动电机的一端，所述连接轴的另一端滑动安装在滑槽内。
[0008]优选的是，所述从动摆杆上涂装有防粘涂层。
[0009]优选的是，所述主动摆杆为弯折摆杆、且弯折角度为140—165度。
[0010]优选的是，所述从动摆杆为不锈钢材质。
[0011]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0012]本技术通过在六辊蜜丸机成型装置的搓丸辊组下方的下料滑板上游设置拨料机构，并通过驱动电机驱动主动摆杆转动的同时带动从动摆杆绕其在安装框架上的转轴摆动，从动摆杆在搓丸辊组的下方的水平面内做往复摆动，在丸剂由搓丸辊组落下时，可将
丸剂向下料滑板不同位置拨落，有益于使丸剂在下料滑板上的落点分散开来，进而有益于防止丸剂粘连，提高成品丸剂落料稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为拨料机构壳体的内部结构示意图。
[0015]图3为拨料机构结构示意图。
[0016]图中：1蜜丸机机体，2搓丸辊组，3机构壳体，4从动摆杆，5下料滑板，6防粘涂层，7条形通孔，8安装框架，9驱动电机，10滑槽，11连接轴，12主动摆杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]如图1—3所示，本技术提供了一种数控六辊大蜜丸机的制丸成型装置，包括：用于将物料搓丸成型的搓丸辊组2，所述搓丸辊组2转动安装在蜜丸机机体1上，搓丸辊组2中的搓丸辊两两配对进行搓丸动作，各个搓丸辊均与蜜丸机输入端的电源连接，连接市政220V电源，然后统一由蜜丸机机体1内部的控制系统统一控制，此处为本领域技术人员所熟知的
技术实现思路
，在此不做过多赘述，下料滑板5固定安装在蜜丸机机体1外壳上、且设置在搓丸辊组2的下方，所述下料滑板5靠近蜜丸机机体1外壁的一端设置有拨料机构；
[0019]所述拨料机构，包括：机构壳体3，所述机构壳体3固定安装在下料滑板5上，安装框架8固定安装在机构壳体3的内壁上，所述机构壳体3的侧壁与安装框架8的侧板上均设有条形通孔7、且相互对应，驱动电机9固定安装在机构壳体3的底板内壁上，所述驱动电机9的轴穿过固定框架远离条形通孔7一端的侧壁，主动摆杆12的一端固定安装在驱动电机9的轴上，从动摆杆4依次穿过机构壳体3与安装框架8的条形通孔7、且通过转轴转动安装在安装框架8的条形通孔7内，安装框架8能够提高拨料机构整体包括从动摆杆4的稳定性，所述从动摆杆4的一端设有滑槽10，连接轴11的一端转动安装在主动摆杆12远离驱动电机9的一端，所述连接轴11的另一端滑动安装在滑槽10内。
[0020]本技术的工作原理：本技术通过在六辊蜜丸机成型装置的搓丸辊组2下方的下料滑板5上游设置拨料机构，并通过驱动电机9驱动主动摆杆12转动的同时带动从动摆杆4绕其在安装框架8上的转轴摆动，从动摆杆4在搓丸辊组2的下方的水平面内做往复摆动，在丸剂由搓丸辊组2落下时，可在丸剂下落过程中将丸剂向下料滑板5的不同位置拨落，具体的：
[0021]启动蜜丸机的同时可启动拨料机构内的驱动电机9，驱动电机9驱动主动摆杆12转动，当主动摆杆12远离驱动电机9的一端由运动轨迹最底端向最高端运动时，主动摆杆12带动连接轴11在从动摆杆4的滑槽10内同向滑动，滑动过程中带动从动摆杆4绕其在安装框架8上的条形通孔7内的转轴逆时针摆动；
[0022]当主动摆杆12远离驱动电机9的一端由运动轨迹最高端向最底端运动时，主动摆杆12带动连接轴11在从动摆杆4的滑槽10内同向滑动，滑动过程中带动从动摆杆4绕其在安装框架8上的条形通孔7内的转轴顺时针摆动；
[0023]通过上述过程，通过驱动电机9的运转，最终带动从动摆杆4在搓丸辊组2下方来回摆动，随着丸剂下落可将丸剂向下料滑板5不同位置拨落，有益于使丸剂在下料滑板5上的落点分散开来，进而有益于防止丸剂粘连，提高成品丸剂落料稳定性。从动摆杆4上涂装有防粘涂层6，有益于防止在拨料过程中丸剂粘连在从动摆杆4上，应当注意的是，下料滑板5的宽度应当可以避免拨料过程中将丸剂拨落至下料滑板5的外侧；另外，为保证从动摆杆4与丸剂的接触可根据丸剂大小来调整从动摆杆4的尺寸。
[0024]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控六辊大蜜丸机的制丸成型装置，其特征在于，包括：用于将物料搓丸成型的搓丸辊组，所述搓丸辊组转动安装在蜜丸机机体上，下料滑板固定安装在蜜丸机机体外壳上、且设置在搓丸辊组的下方，所述下料滑板靠近蜜丸机机体外壁的一端设置有拨料机构；所述拨料机构，包括：机构壳体，所述机构壳体固定安装在下料滑板上，安装框架固定安装在机构壳体的内壁上，所述机构壳体的侧壁与安装框架的侧板上均设有条形通孔、且相互对应，驱动电机固定安装在机构壳体的底板内壁上，所述驱动电机的轴穿过固定框架远离条形通孔一端的侧壁，主动摆杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪宇，贾云鹏，刘东明，白茹晶，陈文龙，
申请(专利权)人：葵花药业集团佳木斯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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