一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置制造方法及图纸

本方案属于精细化工行业二硝中和水洗废水处理技术领域，具体涉及一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置。包括罐体，所述罐体底端设有进水管、放空管、加酸管、出水回流管和曝气搅拌组件，罐体内腔设置槽钢支撑层、填料承托层、布水用长柄滤头、曝气组件和反冲洗进水管，在罐体内填料承托层以上的空间构成了铁碳微电解反应区，铁碳微电解反应区的上方设有溢流堰、集水槽、出水口，罐体顶部设有废气收集口。与传统的方案相比，本方案采用长柄滤头布水效果好，避免了短流现象的发生；具备强制反冲洗功能，铁碳填料定期排污，抗污堵，能延长铁碳使用时间；对硝基还原效果好，装置运行可靠、稳定，自动化程度强，便于操作管理。便于操作管理。便于操作管理。

【技术实现步骤摘要】
一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置


[0001]本方案属于精细化工行业二硝中和水洗废水处理
，具体涉及一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置。

技术介绍

[0002]精细化工企业在生产过程中会产生若干股废水，包括二硝中和水洗废水、废酸浓缩废水、硝化尾气吸收废水等，其中二硝中和水洗废水也称为红水，pH9
‑
12，COD50000
‑
80000mg/L，一般含有硫酸钠5%；硫代硫酸钠、硝酸钠0.5
‑
1%；氢氧化钠或碳酸钠0.1%；二硝基苯0.1%；2，4
‑
二硝基苯酚钠、2，6
‑
二硝基苯酚钠，邻、间、对硝基苯酚钠1.5
‑
2.5%，水温30
‑
40度，为高含盐、高浓度有机废水，能遏制微生物的生长，有毒有害，可生化性差。废水当中含有硝基苯，具有爆炸性，需还原硝基苯降低危险程度后再进行后续处理。
[0003]实际工作中通常将二硝中和水洗废水（红水）经厂区原水池收集后由泵提升进入铁碳微电解装置，在铁碳微电解装置底部精确控制进水pH值为3~4之间，利用铁碳微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到将二硝基苯酚钠的硝基还原为较稳定的胺基（4ArNO2+9Fe+4H2O
→
4ArNH2+3Fe3O4）。
[0004]然而，目前常规铁碳微电解装置存在的问题有铁屑结块、表面钝化问题、铁碳填料容易板结，阻碍了废水与填料的有效接触，形成短流，从而降低了废水的处理效果。为此本方案提出了一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置。

技术实现思路

[0005]本方案提供一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置，以解决容易短流的问题。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置，包括罐体，所述罐体底端设有进水管、放空管、加酸管和出水回流管，所述罐体的顶部设有废气收集口；
[0007]还包括：曝气搅拌组件，位于罐体的底部；
[0008]所述废气收集口与二硝中和水洗原水池连通；
[0009]罐体内腔中部，包括：
[0010]槽钢支撑层，位于罐体内部，所述槽钢支撑层与罐体的内壁之间固定连接；
[0011]填料承托层，位于罐体内部，所述填料承托层位于槽钢支撑层上，且填料承托层与罐体的四周固定连接，所述填料承托层上预留有孔洞，所述填料承托层上设置有铁碳微电解填料；
[0012]布水用长柄滤头，位于罐体内部，固定安装在填料承托层的预留孔洞上；
[0013]曝气组件，设置在罐体的侧壁上，所述曝气组件的位置高度与布水用长柄滤头的位置高度相适应；
[0014]在罐体内，填料承托层以上的空间构成了铁碳微电解反应区；
[0015]所述铁碳微电解反应区的上方设有出水部件，包括：
[0016]溢流堰，位于罐体的内部，且固定设置在罐体的内壁上；
[0017]集水槽，与溢流堰相对应设置，所述集水槽固定设置在罐体的内壁上；
[0018]出水口，位于罐体的侧壁上，所述出水口与集水槽的侧端连通。
[0019]本方案的原理在于：使用时，废水经过进水管进入到罐体内部，同时启动加酸作业，对废水加酸酸化，同时启动曝气搅拌组件初步对废水均匀的预处理。在罐体的底部酸化后的废水经过布水用长柄滤头进入到铁碳微电解填料中，在此过程中，曝气组件同步作业。本方案中，铁碳微电解填料要保证淹没布水用长柄滤头，以保证铁碳微电解填料可以对废水起到充分的反应。废水经过布水用长柄滤头进入到微电解反应区，利用微电解填料在酸性条件下自身形成原电池，产生1.2V电位差对废水进行电解处理，达到对废水的充分还原、降解处理。在装置中，钢槽支撑层起到支撑相邻组件的作用，填料承托层用于放置填料。废水在罐体内部经过微电解反应区后，净化过程中产生的废气通过罐体顶部的废气收集口，将废气收集口与原水池连通，由于废气多为二氧化硫等酸性物质，可直接对原水池中的废水进行酸化处理，减少后续的加酸。废水在罐体中净化以后，通过罐体顶部设置的出水部件，将进一步的对净化后的水收集并引流至指定的地方，以备后用。
[0020]本方案的有益效果在于：采用长柄滤头布水效果好，避免了短流现象的发生；具备强制反冲洗功能，铁碳填料定期排污，抗污堵，能延长铁碳使用时间；对硝基还原效果好，装置运行可靠、稳定，自动化程度强，便于操作管理；结合了二硝中和水洗废水特征，铁碳微电解装置的废气用专业设备送至二硝中和水洗原水池进行曝气搅拌吸收，可降低原水的pH值、减少铁碳微电解进水的加酸量并消除SO2废气危害，同时降低了装置的废水处理使用成本。
[0021]进一步，还包括出水回流管和出水回流口；所述出水回流口设置在罐体的侧壁上并与罐体内部连通，且出水回流口位于出水口下方；所述出水回流管位于罐体的底部，且出水回流管与罐体内部连通。
[0022]在使用装置时，废水在还原处理的过程中，有一部分的废水会经过出水回流口流出，本方案将出水回流口流出的废水经过出水回流管重新将废水输送到罐体内，并再次经过还原处理，这样延长了废水的还原处理时间，使废水的还原处理效果更好。
[0023]进一步，还包括反冲洗进水管，所述反冲洗进水管设置罐体的侧壁上，且反冲洗进水管与曝气组件位置相适应。由于电解填料在使用一段时间后，会容易板结、结垢或者堵塞等现象，如不及时的处理，则会大大减少填料的使用寿命，因此，本装置在使用过程中，考虑通过反冲洗来清洁罐体内部的环境，清洁电解填料。具体为采用曝气组件气洗1分钟、曝气组件和反冲洗进水管气水联合洗2分钟、反冲洗进水管水洗2分钟的反冲洗，反洗更彻底，不会出现堵塞等情况。
[0024]进一步，所述罐体的底部还设有pH计安装孔。安装上pH计以后，便可以实时监测罐体内的废水的酸碱度，便于及时的调整加酸量，控制加酸管工作。这样还可以实现铁碳微电解装置精准加酸，调节最佳的铁碳微电解反应条件，能减少铁碳填料损耗，提高废水的净化效果。
[0025]进一步，所述罐体的侧壁上还设有第一可拆卸人孔和第二可拆卸人孔，所述第一可拆卸人孔和第二可拆卸人孔相邻设置，所述罐体的顶部设有可拆卸人孔盖板和防护栏杆，所述罐体的侧壁上设有爬梯。如此，便于随时检修罐体内部的情况，方便铁碳填料长时
间运行失效后的更换，增加装置的实用性。
[0026]进一步，所述加酸管、进水管和出水回流管出水口垂直向下，所述进水管和出水回流管的出水口采用喇叭口。这样的设计增加了进水的紊流度，易于废水和酸的混合。
[0027]进一步，所述曝气搅拌组件和曝气组件，均采用角钢和U型抱箍固定，角钢焊接固定在罐体底板上，所述曝气搅拌组件和曝气组件均呈十字型分布。如此以保证各组件之间的稳固性，以及保证曝气均匀。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例的主剖视图。
[0029]图2为本技术实施例的俯视图。
[0030]图3为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置，包括罐体（1），所述罐体（1）底端设有进水管（4）、放空管（7）、加酸管（3）和出水回流管（6），所述罐体（1）的顶部设有废气收集口（20）；其特征在于，还包括：曝气搅拌组件（2），位于罐体（1）的底部；所述废气收集口（20）并与二硝中和水洗原水池连通；罐体内腔中部，包括：槽钢支撑层（9），位于罐体（1）内部，所述槽钢支撑层（9）与罐体（1）的内壁之间固定连接；填料承托层（11），位于罐体（1）内部，所述填料承托层（11）位于槽钢支撑层（9）上，且填料承托层（11）与罐体（1）的四周固定连接，所述填料承托层（11）上预留有孔洞，所述填料承托层（11）上设置有铁碳微电解填料；布水用长柄滤头（10），位于罐体（1）内部，固定安装在填料承托层（11）的预留孔洞上；曝气组件(12)，设置在罐体（1）的侧壁上，所述曝气组件(12)的位置高度与布水用长柄滤头（10）的位置高度相适应；在罐体（1）内，填料承托层（11）以上的空间构成了铁碳微电解反应区（14）；所述铁碳微电解反应区（14）的上方设有出水部件，包括：溢流堰（19），位于罐体（1）的内部，且固定设置在罐体（1）的内壁上；集水槽（17），与溢流堰（19）相对应设置，所述集水槽（17）固定设置在罐体（1）的内壁上；出水口（18），位于罐体（1）的侧壁上，所述出水口（18）与集水槽（17）的侧端连通。2.根据权利要求1所述的一种处理化工生产废水的铁碳微电解装置，其特征在于：还包括出水回流管（6）和出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，马骁骏，徐海龙，马东升，石小磊，
申请(专利权)人：新疆新环工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：